包子机使用说明书Word下载.docx
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功率
约
外型尺寸
4500×
1550×
1300mm
机器重量
约700公斤
三、设备特点
1．产品均匀、光滑、外型美观、仿手工口感好
2．电眼控制速度避免主机输送速度过快而断裂或过慢而阻塞
3．卷轮及辅助卷轮将面皮卷成条状
4．产品之长度尺寸及重量大小；
具同步无级调速功能
5．操作更加方便
6．可弹性变化生产线（即搭配不同外围配备，就可生产不同之产品）
7.不破坏面皮组织、不发热
四、安装与使用
一．安装要求：
本机应安装在干燥、清洁、明亮、卫生的室内，配有足够的配电容量，并有220V或380V的电源和地线设施，照明良好的地方。
安放在平整的室内，周围离墙不少于米左右，更便于操作，维修人员通行或工作。
按照生产流程排布生产线设备，并调整好设备间距。
安放好后调整水平，调整方法是调节四个脚的调节螺钉。
二．成型操作步骤：
机械生产产品的品质、重量、生产效率均比人工生产时佳，但不当的操作会造成生产流程不顺畅，不良品过多，机械使用寿命降低等现象，故正确的操作为提升产能降低生产成本的不二法则。
机械生产前需先了解a、成品长度；
b、成品直径；
c、皮馅比等三大要素。
生产单位均以成品重量来称呼，但成品重量之决定，需以a、b、c三大要素进行调配，故于机械设定前，需充分了解此三大要素，以降低调整时间。
具体操作说明如下：
成型操作说明
根据厂家实际生产产品情况，做好生产用的皮和馅料
1.电源开启前，请先检点机台上所有运（转）动处是否有异（杂）物放置，请先清除后再行送电。
2.开启电源总开关后，控制面板上的数位指示器数字会显示，按钮开关关闭状态下，机械仍不会运转。
馅料放入馅斗，安装适当馅嘴，将电源总开关及料斗开关开启，其余控制开关关闭，在馅嘴外放置容器或包着塑胶袋，按下启动开关，待馅料流畅挤出后，再按停止，将料斗开关关闭，并将料斗台车推至定位，调整出馅嘴的方向。
生产包子时，成品大小设定在适当数值。
压面轮开关开启，速度调整至适当数值。
输送带开关开启，速度调整至适当数值，料斗控制调整至适当数值，成品输送开关开启，速度调整至适当数值，油阀开关开启。
3.按下按钮电源开通，机械开始动作，此时人员应将身体部位离开危险范围。
4.面带行经成型卷轮转动处，跟据面带的宽度调整卷轮前后位置及角度。
并待面带初卷成桶状时，按下加馅开关进行给馅工作。
（包子成型工作时不使用辅助压针。
卷轮转动速度应高于主输送机前进速度。
）将卷成柱状之面带以手工方式将前端稍做压实动作，并引导其进入毛刷中心使其自然垂下。
经捏花机构成型的成品会经过成品输送机输出，排除前3-5颗不稳定的产品后，即可进行称重、排盘等工作（并注意馅斗中馅料之多寡，不足时进行补充）。
重量调整可分为2部分，A面皮重量：
可依据成品外观大小，适度调整成品大小或压轮厚度。
B.馅量重量：
可更换不同大小之馅嘴及调整加馅速度。
生产完毕后，按下停止开关。
如欲生产同类型不同重量的产品，可调整各项数值后再启动机械。
如生产完毕，请关闭电源总开关以避免发生危险事件。
五、保养与清洁
1．日常保养
每日工作完毕后需将机台上的面粉及料面皮清除干净。
皮带残留物需拭清洁，料斗需拆解清洗。
每日工作完毕后，检查切刀及捏花刀上是否有残留物。
如有，将其清除。
每日工作完毕后将捏花机构面板打开，移除残余刀盘上之残渣。
对各运动件、连杆系统、滑道、链轮每周加适量约3至8滴润滑油，润滑油用20-40号机油。
2．定期保养
每星期将轴承、齿轮部分检视上油保养。
每星期检视捏花机构，将活动处上油保养。
每月检查链条及皮带松紧度。
正常操作保养下，每月年拆洗捏花机构一次，检查弹簧弹性。
重新上油保养。
六、操作注意事项
一、安全注意事项：
1-1操作前注意事项
本机于出厂前皆经由严格的品管测试，但因运送过程，有产生机台些许变化之可能性发生，故于机台装置前先行检视下列事项：
外观包装是否有破损。
机台外观是否遭受撞击变形。
各部位螺丝锁固是否牢固。
电器配线是否稳固牢靠，电线外观是否有破损。
零组件是否齐全。
以上诸点如有异常现象，请先通知并会同厂方人员检视处理。
1-2操作中注意事项
1.开启电源前检查机台：
面柱成型机定位并锁紧，进料压轮之前置隔板和厚度设定调整至适当数值，成型卷轮调整适当角度和前后位置；
后段捏花机定位并固定。
2.将馅料放入馅斗，安装适当馅嘴，将电源总开关及料斗开关开启，控制开关关闭，在馅料嘴外放置容器或包着塑胶袋，按下启动开关，待馅料流畅挤出后，再按停止，将料斗开关关闭，并将料斗台车推至定位，调整出馅嘴方向。
1-3综合注意事项
1.面带宽度保持一律：
因为生产机具流程不同，有些使用者以传统手轮机械进行前置处理，但因生产产品的大小不同，面带有时以手工方式改变其宽度，此时，如无法保持面带的宽度一致性，则会影响成品的重量误差加大。
故面带宽度的一致是保持生产品质的先决条件。
2.面带的水分比及表面粘沾度：
整体而言，使用者以传统手工制作时，均会将含水量调高以利手工制作，而机械生产时，含水量通常比手工生产时低并需将面带表面洒层薄粉，以防止面带粘附于输送皮带或压轮上。
3.面带衔接方式：
在机械大量生产时，面带衔接方式直接影响至生产流程之顺畅性。
在一定的生产时间中，衔接次数愈少的比衔接次数较多的面带，生产效率及品质较为高。
衔接面带时，不建议使用重叠式的方式，尽量使用头尾相接方式，降低调整进料输送机速度变化的几率。
4.降低开关机的次数：
机械生产时，以相同的产品一次生产完毕为佳。
如因前置作业（面带制成）及后续准备（给馅、捡拾、排盘）衔接不足而产生停机动作，会造成开机后3-5颗不良品产生，次数愈高不良品愈多。
机械生产时应配合前置及后续工程的效率做适当安排。
5.面带品质保持一定：
于传统手工生产时，使用者常会以经验值（目视或触感）取决配方比例、搅拌时间、压面机辗压次数……等等。
但在机器生产时，需将其误差值降至最低，建议使用公式化的模式进行生产，即配方、搅拌时间和辗压次数以一固定值进行面带调配。
6.馅料软硬度及成份保持一定：
馅料的软硬度及成分亦是决定成品重量的条件之一，亦建议保持公式化的处理方式。
七、故障排除表：
序号
故障现象
原因及排除方法
1
压面辊压制后的面皮绕到压面辊上
铲刀铲面，而使铲刀与压面辊之间有缝隙，应清除铲刀上粘的面片，然后重新调整使铲刀与压面辊贴紧。
2
输送带跑偏
1.主动轴上输送跑偏
主动轴输送带下方有两个纠偏轮。
如果输送带向电器控制柜一侧跑偏，可先松开靠近控制柜的固定螺母，将调整滚子向上移一下，然后把螺丝拧紧。
如果向另一侧跑偏，将另一侧滚子向上移动即可。
2.从动轴上输送带跑偏
如果输送带往右边跑偏，可逆时针调整右边的调节螺杆，同时顺时针调整左边的调节螺杆，反之用相反方法调整。
3
空心
1.面的软硬度应适中，面过硬不易卷实，应适当将面和的软一些。
2.卷面辊的转速不宜过快，过快也易造成卷不实，应适当降低卷面辊的转速，
3.靠近卷面辊卷起的一侧面带要和输送带之间有一定的粘合力，如果贴的不实很空，则也卷不好。
这时可调整辅助压面辊对面带有一定的压力。
4.卷面辊底部与输送带间的间隙与面带的厚度应适配，一般来说，该间隙是面带厚度的三分之一左右。
5.卷面辊的轴心线与支撑架之间的角度大小的选取。
角度太小也不易卷实，一般角度取63度左右为宜。
6.面皮不宜太厚，一般面皮厚度不超过6mm为宜。
4
面柱底部面边不在中间
如果偏向右边，则可松开卷面轴上的盖形螺母，将卷面轴平行向右移动，反之则向反方向调整。
5
切刀连动或停止不动或有误动
应检查电器线路，时间继电器调整的参数是否适当，各电器间接头是否松动等。
电磁制动器是否工作，检查接近开关是否起作用。
机械运动部件是否灵活运转
6
馅料输送不出
1．馅绞龙左右边装反;
将左右边绞龙交换安装，正确转向是：
左右绞龙向内转，螺旋应向前推进。
2．馅料是否均匀
3．馅料过多，底部有时有空气；
馅料过少。
4．泵叶片及腔体是否错位
7
产品重量误差大
1.经压面辊送至输送带上的面带有缺边现象，在喂入压面辊面带时要喂满整个压面辊，保证经压面辊出来的面带宽度一致，不缺边。
2.面柱切制后，发现在长度方向上有明显的差别，要检查输送带在运行时否有打滑现象，要注意保护输送带有一定的张紧度。
3．面柱是否顺利进入收切机构
4．和面、压面是否充分，组织是否均匀。
5．面片接头十分均匀
6．卷制成筒状是否均匀。
7．馅料供应是否均匀。
8
成品太薄，以致馅料溢出
1、馅料太多；
调整馅面比例应合适；
2、馅料太硬无延展性；
馅料和面团均不可太硬。
两者硬度相差不能过大。
八、电器元件清单
电器件名称
规格额定值
备注
变频器
切刀离合器
面柱成型电机
面皮输送电机
捏花电机
卷面调速电机
加馅电机
380V370W
9
光电开关
BYD100-DDT
12-24VDC
10
接近开关
11
交流控制器
CJX2-1210
12
小型断路器
10A
13
时间继电器
DHC6A
14
按钮开关
220V3A
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