泵类设备单机试车方案Word文档下载推荐.docx
《泵类设备单机试车方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《泵类设备单机试车方案Word文档下载推荐.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（一）离心泵试车步骤-----------------------------------6
（二）屏蔽泵试车步骤------------------------------------7
（三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）------------8
（四）水环式真空泵试车步骤------------------------------9
（五）深井泵--------------------------------------------10
八、安全注意事项-------------------------------------11
一、概述
本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜水泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其它用泵7台。
各设备的机械性能见设备说明书。
二、编制依据
1．各类传动设备《安装使用说明书》。
2．HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》。
3．TJ231（五）-78《机械设备安装工程施工及验收规范》。
4．GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
5．设备、工艺安装图纸。
三、试车需具备的条件
1．与试运转有关的工艺管道及设备已具备使用条件。
2．主机及附属设备的就位、找正、找平、检查及调整等安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。
3．二次灌浆达到了设计强度，基础抹面结束。
4．与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。
四、试车目的
1．磨合摩擦零件和检查机构装配与调整的质量，以保证正常运转时的安全、可靠、避免发生事故。
2．检查机器使用性能是否达到设计指标。
五、试运转前的准备工作
1．设备试运转前应由专人跟据有关规定检查设备及其附属装置，如发现有不良现象，均设法消除。
2．设备必须在安装、清洗和试压等工作完工后，经检查合格后，并待灌浆养护期满达到设计强度，基础螺栓紧固完毕，以及各项施工记录经检查签证无误后方可进行试车。
3．在设备的机械部分试运转前，检查电气、仪表应安装、调试完毕，确保灵敏可靠。
4．泵运转之前，脱开联轴器，电机运转2小时以上，合格后进行同轴度检查。
5．电机的绝缘电阻及转运方向符合设计规定。
6．检查及调整填料的松紧程度或机械密封的装配情况。
7．开车前向各注油部位加入符合设备技术文件规定的润滑油及润滑脂，并检查油位，控制在规定的高度上。
8．泵在开车前，在泵入口处必须加过滤网（一般采用30目的铜丝网），过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的2倍。
9．开车前用手盘车数转，转动部分应灵活、轻便、无卡紧现象。
10．检查冷却、润滑系统及工艺管道，连接正确且无渗漏现象，管道吹洗干净，保证畅通无阻。
11．开车前先向内灌满水（排出泵内空气，并向机组通入冷却水）。
12．开车前，将试车所需的工、机具准备好。
13．试车人员熟悉试车方案及有关安全技术规程。
六、试车需达到的标准
1.设备运转中，检查轴承温度，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不超过65℃，滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。
2.真空泵轴承温升不得超过40℃；
计量泵的调节底座及其它运动各处的温度不超过65℃。
3.填料函及机械密封的温度符合技术文件的规定。
4.各润滑点的润滑温度，密封液及冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。
5.电机温升不得超过设备铭牌或技术文件中的规定，如无规定应根据绝缘等级的不同进行确定。
6.压力和电流符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%。
7.泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，离心泵的震动值应符合表1的规定：
表1
泵的转速（n/min）
≤375
375-750
750-1500
1500-3000
3000-6000
机壳外表面或轴承的双向振幅≤
0.18
0.12
0.08
0.06
0.04
8.转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象以及冲击声。
9.配气机构动作灵活、准确。
10.冷却水和水封管路应畅通。
11.离心泵的填料函允许有20-40滴/分的均匀成滴渗漏，机械密封不渗漏；
柱塞计量泵的柱塞填料处，漏损量每分钟不应超过8-15滴。
12.运转中检查机器各紧固部位有无松动现象。
七、试车步骤
（一）、离心泵试车步骤
I.开车：
1、关闭水泵排出口阀门，打开入口阀门，如有机械密封及冷却水的设备开启密封冷却冲洗水及泵冷却水阀门，使冷却水畅通。
２、启动电机，打开压力表旋塞，待泵以正常转速工作时，压力计显示适当的压力，立即缓慢打开出口阀门，调节流量，直到达到需要的压力为止。
在开阀门的过程中，必须注意电机的负荷情况，以免电机过负荷。
3、运转中如不正常的现象，无负荷运转15分钟以上，在额定负荷下运转4小时。
II.停车：
1．停车时应先慢慢的关闭排出管路上的阀门。
2．关闭电机。
3．关闭吸入管路上的阀门。
4．关闭压力表。
5．关闭密封冷却水阀门。
（二）、屏蔽泵试车步骤
1、开车前先向机组通入冷却水，打开电机排气阀，保证电机内腔充满水。
2、打开各仪表开关。
3、接通电源，当仪表指示相应压力后，逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需要的压力。
4、在开车过程中要时时注意电机的电压、电流读数和泵的振动情况，检查冷却系统过滤器，热电偶和各仪表的工作情况。
5、运转过程中如发现不正常的声响，振动异常等，应立即停车检查。
6、机组运转中如无异常现象，无负荷运转15分钟以上，负荷运转4小时。
1、停车时应渐渐关闭吐出管路上的阀门。
2、切断电源。
3、待泵冷却后，再关闭各种冷却水管路阀门。
4、将屏蔽泵内的液体放空。
（三）、柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）
1、开车前打开计量泵的进出口阀门。
2、启动电机，泵投入运行。
3、旋转调节转盘，调节泵流量，旋转调量表时，应注意不得过快和过猛，并应按照从小流量往大流量方向调节，调节完毕后用锁紧手柄锁紧，以防松动。
4、调节出口压力至规定压力值。
5、运转中检查柱塞填料密封处的漏损和各运动处温升情况。
6、泵开车后运行平稳，不得有特殊噪音，否则应停车检查原因，消除故障后，再投入运行。
7、运行正常，无负荷试运转15分钟以上，负荷运转4小时。
，
1、切断电源，停止电机运行。
2、关闭进、出口管路阀门。
（四）水环式真空泵试车步骤
1.在启动泵时，松开联轴节，确认电机旋转方向。
2.在开车前，打开封液系统阀门，向泵内加封液，其数量按泵铭牌内的数量规定执行。
3.在封液进行循环时，要完全打开泵封液循环用阀门。
4.启动泵之前，泵的进出口管路上的阀门要完全打开，并且要从轴功率小，低真空度来启动。
5.泵运转中需检查所用机械密封部位有无渗漏，有无过热情况。
6.要检查轴承温升，轴承本身温升不能超过40℃。
7.运转过程中，要注意声音、振动、压力、电流等。
无论那种有异常都要马上检查，排除产生异常的原因。
8.吸入真空度超过0.096-0.097Mpa以上时，会因汽化现象而产生噪声，在这种情况下，不宜长时间运转，否则会造成事故。
1．切断电源，停止电机运行。
2．关闭泵进、出口管路阀门。
3．关闭封液系统阀门。
（五）、深井泵
1．运转前应符合下列要求：
a）按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙。
b）止退机构灵活、可靠。
c）转动装置处灌注润滑油或润滑脂。
d）加水预润滑橡胶轴承。
2．试运转应符合下流规定：
（1）电机与泵转动装置的润滑正常，轴承处的温度大于70℃。
（2）在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不应大于下表的规定。
设计流量
（m³
/h）
≤50
50-150
150-350
>
350
泵座出口压力（Mpa）
≤0.5
0.5-1
1
0.5
泄漏量
（mL/min）
30
40
60
50
65
70
80
八、安全注意事项
1．试车必须安装、试压、吹扫、设备清洗完毕后进行，并对设备连接情况进行细致检查，处理完后方可开车。
2．试车前设备、管路内不得动火，如必须动火时，要经安全员批准。
3．试车时与设备、管路隔断的盲板要有标记，试车后要拆下。
4．试车用的压力表必须经过校验合格，并有未过期的签封。
5．试车用的水必须用清洁水。
6．离心泵及屏蔽泵试车，当关闭出口阀门时，水泵工作不得超过2-3分钟以上。
7．试车完毕后，应将泵体和管路中的存水除净，如长时间停车，必须将泵清洁，妥善保管，内部不得锈蚀。
8．运转中如发现噪音或异常的声响时，立即停车检查原因，消除故障，重新运转。
9．屏蔽泵运转时，电机内必须充满试车液体，干转时间不得超过3秒钟。
10．试车回路中的贮水缸，放水时，将缸顶的放空阀打开。
水排至附近下水道。
11．试车时，试车人员严守岗位，非工作人员不经允许不得进入现场。
12．参加试车人员必须熟悉方案及技术文件以及安全技术规程。
13．严格注意设备及人身安全，高空作业要带好安全带，多层作业要带好安全帽，并准备足够的消防器材，试车现场不得吸烟。
14．认真填写试车记录。
附：
三相异步电机的温度限度（环境温度+40℃）
电动机部件
测量方法
A级绝缘
E级绝缘
B级绝缘
F级绝缘
H级绝缘
最高允许温升（℃）
定子线圈
温度计
55
100
85
105
转子线圈
110
滑动线圈
滚动线圈
95
升级会员 