冬季混凝土施工温控工法Word格式.docx

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13.5

12.0

0.2～0.4L（弱约束区）

17.0

15.0

0.4L以上（非约束区）

19.0

4、2坝体常态混凝土基础容许温差

坝体常态混凝土基础允许温差

℃表3

距离基岩面高度h（m）

17m以下

17～21m

21～30m

31～40m

＞40m

24.0

22.0

26.0

25.0

20.0

17

0.4L以上（脱离约束区）

28.0

27.0

4、3在间歇期超过28d的老混凝土面上继续浇筑时，老混凝土面以上1/4L范围内的新浇筑混凝土，温差控制标准为：

碾压混凝土不大于13℃；

常态混凝土不大于15℃。

4、4老混凝土面以上新浇混凝土应短间歇均匀上升，避免再次产生老混凝土。

4、5碾压混凝土及常态混凝土的内外温差控制不超过16℃。

4、6本工程相邻坝块高差不应超过12m，相邻坝块浇筑时间的间隔宜小于30d。

整个大坝最高和最低坝块高差控制在30m以内。

4、7混凝土出机口温度按不低于10℃控制（碾压混凝土按不低于12℃控制），其他情况出机口温度按设计要求的浇筑温度作适当调整。

第五章浇筑分层及间歇期

5、1坝体各部位混凝土浇筑层厚及间歇期参照《坝体混凝土温控分区图》中相应部位的要求执行。

5、2对于常态混凝土垫层，浇筑层厚不大于1.5m；

碾压混凝土，浇筑层厚不大于3.0m。

5、3控制混凝土层间间歇期，对于1.5m浇筑层厚，控制层间间歇不少于6天；

对于3.0m浇筑层厚，控制层间间歇不少于3天；

5、4各部位混凝土浇筑时应尽量控制间歇期，以免产生老混凝土。

第六章混凝土原材料控制

6、1本工程混凝土所采用的原材料品质应符合现行国家标准的规定要求。

原材料控制由质量控制部、物资部、实验室以及相关的操作部门共同负责实施。

凡用于主体工程的水泥、粉煤灰、外加剂及骨料均须按照合同及规范有关规定，作抽样检查。

6、2外加剂配制必须按实验室签发的配料单配制外加剂溶液，要求计量准确、搅拌均匀，并由实验室负责检查和测试。

6、3由实验室负责对生产的骨料按规定的项目和频数进行检测。

6、4控制骨料超逊径、针片状含量及骨料的含水率小于6%，改善骨料级配及降低骨料含水率；

6、5应严格控制掺入混凝土中的混合材料和外加剂的质量，以降低水化热温升。

6、6对骨料运输汽车及皮带机进行遮阳保温；

6、7水泥、粉煤灰提前组织进场，降低出厂温度。

水泥进场温度不宜大于65℃。

第七章混凝土温度控制

7、1拌和及出机口温度控制

7、1、1本工程左、右岸拌和系统预冷措施按RCC生产不低于12℃、常态混凝土生产不低于10℃配置，即加冰、冷冻水拌和及骨料一、二次风冷。

以满足混凝土出机温度的要求。

7、1、2混凝土拌和必须按照试验室签发、监理工程师审批的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。

7、1、3混凝土出机口温度严格按照温控分区图中的要求执行。

7、1、4本工程在3～10月份混凝土拌和时，采用加冰拌和（常态混凝土每方最大加冰量45kg；

碾压混凝土每方最大加冰量15kg；

）、4℃制冷水及预冷骨料进行拌和。

以降低混凝土出机口温度。

7、1、5按骨料的实际含水量变化情况及时调整混凝土用水量和加冰量，确保混凝土出机口温度及坍落度满足要求。

7、2混凝土入仓温度控制

7、2、1加强施工管理，尽量减少转运次数。

7、2、2各施工环节统一调度，紧密配合，提高运输车辆和缆机的利用率，缩短混凝土运输。

7、2、3禁止采用尾气设于车厢的汽车运输混凝土，混凝土运输车辆车厢冲洗时间间隔不大于2h。

7、2、4在3～10月份运输混凝土时，吊罐、自卸车等混凝土的容器侧壁用隔热材料进行保温，顶部设防晒棚，以有效控制混凝土在运输途中的温度回升。

7、3混凝土浇筑温度控制

7、3、1混凝土入仓后及时进行平仓、碾压或振捣，充分提高混凝土浇筑强度。

7、3、2在高温时段，尽可能利用早、晚或夜间气温较低的时段进行浇筑。

碾压混凝土从拌和到碾压必须在2h内完成。

7、3、3坝体混凝土的浇筑温度按照《坝体混凝土温控分区图》的要求执行。

7、3、4当浇筑仓内气温高于25℃时，实施仓内喷雾，营造仓内小气候，采用喷雾枪在仓面上空及附近喷水雾，有效降低浇筑部位的局部环境温度，减少热量倒灌。

喷雾时应防止混凝土表面积水。

7、3、5在4～9月高温季节，混凝土振捣密实后立即覆盖等效热交换系数β≤15KJ/（m2·

h·

℃）的保温材料进行保温，直到上坯混凝土开始铺料时才能逐步揭开，且混凝土覆盖时间严格控制在5～8h之内。

7、3、6控制碾压混凝土浇筑温度与出机口温度之差小于5℃，常态混凝土浇筑温度与出机口温度之差小于6℃。

7、3、7外界日平均气温降至4℃以下时，混凝土的浇筑温度不能低于7℃，任何部位的混凝土浇筑温度在任何季节不能低于5℃。

第八章坝体混凝土通水冷却

8、1一期通水冷却

8、1、1冷却水管采用内径28mm、外径32mm的HDPE塑料水管，其指标见下表。

冷却HDPE塑料水管指标

项目

单位

指标

导热系数

kJ/（mh℃）

≥1.0

拉伸屈服应力

MPa

≥20

纵向尺寸收缩率

%

＜3

破坏内水静压力

≥2.0

液压

试验

温度：

20℃

时间：

1h

换向应力：

11.8MPa

不破裂

不渗漏

80℃

170h

3.9MPa

8、1、2冷却水管应垂直于水流方向布置，升管束由廊道预留管孔引出，引至各层冷却水管处。

单根冷却水管的长度不超过300m，蛇形布置。

8、1、3坝体内部冷却水管水平间距为1.5m，上游防渗层为1.0m。

垂直间距为1.5m。

8、1、4水管布置在每个浇筑块的底部，在浇筑混凝土之前进行通水试验，检查水管是否堵塞或漏水。

8、1、5冷却水管应细心地加以保护，以防止在混凝土浇筑或混凝土浇筑后的其他工作中，使冷却水管移位或被破坏。

如果冷却水管在混凝土浇筑过程中受到任何破坏，应立即停止浇筑混凝土直到冷却水管修复并通过试验后方能继续进行。

8、1、6单根冷却蛇形管冷却水流量控制在1.0m3/h～1.2m3/h，冷却水水流方向24h调换一次。

8、1、7一期通水冷却进口水温与坝体混凝土最高温度之差控制在25.0℃以内,坝体降温速度每天不大于1℃。

8、1、8一期冷却从混凝土下料浇筑开始时即可通水。

对于制冷水,水管入口处的冷却水温度保持在10℃左右。

一期冷却通水时间不少于15d。

8、1、9水管应排列有序，作好进出口及分层编号标识，并作好详细记录。

出露管口的长度不小于20cm，并对管口妥善保护，防止堵塞。

立管布置不得过于集中，以免混凝土局部超冷，所有立管均引至模板附近。

8、1、10坝体混凝土一期通水冷却结束的标准为：

基础约束区（含垫层）混凝土温度降至20℃～22℃，非约束区混凝土温度降至22℃～24℃。

8、1、11闷水测温必须用压缩空气将管内积水缓慢吹出，不能用江水或制冷水赶出。

用水桶盛水测温，选定层的每根水管单独测量，每根水管的水温取多桶水温的平均值作为测量结果。

8、1、12通水前和通水过程中应严格按照技术要求中的规定进行测温，做好记录，并与闷水测温结果进行对比分析。

8、2二期通水冷却

8、2、1坝体上游混凝土及厂坝接缝灌浆部位需进行二期通水冷却。

8、2、2坝体上游二期冷却的混凝土，需在坝体蓄水前完成二期通水冷却，冷却开始时间可分两种情况：

①至蓄水时，龄期超过180d的混凝土，可在混凝土浇筑180d后和蓄水前50d这一时段范围内选择二期通水冷却开始时间。

②至蓄水时，龄期小于180d的混凝土，在混凝土浇筑180d内亦可开始二期通水冷却，冷却结束温度需低于要求温度1～2℃。

8、2、3厂坝接缝灌浆需进行二期通水冷却的混凝土，应在接缝灌浆前50d开始二期冷却通水，具体开始时间应根据接缝灌浆的计划安排进行。

8、2、4二期冷却水管采用一期冷却塑料水管，标准层间距为1.5×

1.5m。

8、2、5二期通水前对每个蛇形管回路进行通水检查，以了解其通畅情况，如发现问题，应采取有效措施进行处理。

8、2、6二期冷却时单根水管流量同一期冷却水流量取1.2m3/h。

8、2、7通水检查后，进行一次普遍的测温，以确定混凝土二期冷却前的起始温度。

8、2、8二期冷却蛇形管入口处水温采用10℃水或天然河水，实际通水水温和通水历时等可根据冷却前混凝土实测温度和通水期间测温的结果。

8、2、9对于1.5m×

1.5m间距的冷却水管，通10℃水进行二期冷却时，混凝土温度降至12℃可以结束二期冷却。

第九章温度测量及记录资料整理

9、1温度测量

9、1、1混凝土原材料、混凝土出机口温度、入仓温度、浇筑温度及仓内气温和仓外气温均进行温度测量。

9、1、2混凝土原材料的温度3小时检测1次。

9、1、3在混凝土浇筑过程中，至少每3小时检测一次出机口温度、入仓温度和仓内温度和大气温度。

9、1、4混凝土浇筑温度测量，每浇筑坯层、每100m2仓面面积应不少于1个测点，每个浇筑坯层应不少于3个测点，测点应均匀分布在浇筑层面上，测温深度5～10cm，测点布置应考虑不同级配的混凝土部位。

9、1、5温度测量所使用的温度计，应先率定后使用，玻璃棒类温度计的误差控制在1℃以内。

9、2测温记录资料

9、2、1原材料及浇筑时测温记录

①砂、石骨料的含水、细度模数、石粉含量、超逊径等。

②混凝土拌和时的气温、水温、砂石骨料温度、水泥温度、外加剂温度、出机口温度等。

③混凝土入仓温度、浇筑温度及仓内气温和仓外气温。

④温度测量均统一为偶数整点进行测温，以便温度分析。

9、2、2通水冷却过程中应对通水情况进行记录，记录内容包括：

①水管编号和坝段编号。

②蛇形管间距、单根水管长度。

③干管及支管的流量和压力。

④通水冷却开始时间和结束时间。

⑤蛇形管进口水温及出口水温（每4h测一次）。

⑥每次闷温开始日期、结束日期、闷温测量结果。

9、3温度观测管理

9、3、1提高观测人员对混凝土施工期温度观测重要性的认识。

有主要技术负责人主管，选择责任心强的人员担任温度观测工作。

9、3、2要对观测人员进行上岗前培训，学习观测方法，熟练掌握观测仪器和填写表格内容。

经试验测温合格后方准许参加测温工作。

9、3、3现场做好温度观测记录，及时将检测结果一式两份报工程技术部和质量控制部，根据观测结果进行温控分析，编制出观测总结，用于指导施工。

第十章温控施工管理

10、1混凝土运输和浇筑过程中的热量倒灌较多，在实际施工时采取加快混凝土运输、吊运和平仓振捣速度、避开高温时段施工等措施以减少或防止热量倒灌，有效防止预冷混凝土的温度回升。

10、2合理安排仓位

在施工过程中，浇筑块应均匀上升，相邻块的高差不能超过12m，相邻坝块浇筑时间间隔宜小于30d。

10、3加快入仓速度

加强施工管理，减少转运次数，各施工环节统一调度，紧密配合，提高运输车辆和缆机的利用率，缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后及时进行平仓振捣，充分提高混凝土浇筑强度，最大限度地缩短高温季节混凝土浇筑覆盖间歇时间。

10、4避开高温时段

在施工进度满足要求的前提下，高温时段只作备仓工作，混凝土浇筑时间尽量安排在早晚、夜间及利用阴天进行。

10、5加强表面养护

混凝土养护也是降低混凝土最高温度的有效措施之一，采用表面流水养护可使混凝土早期最高温度降低1.5℃左右。

10、5、1养护由专责养护人员负责，采取喷雾、洒水、覆盖塑料薄膜或麻袋等措施，混凝土初凝后即开始养护，必要时覆盖持水材料，使混凝土面始终保持湿润。

混凝土连续养护时间不少于28天，或养护到新混凝土浇筑的时候。

同时做好养护记录。

10、5、2在浇筑仓面平整度较好，对相邻坝块的施工无较大干扰时，可以实施表面漫水养护，能有效降低混凝土早期最高温度。

10、5、3在干燥、炎热或大风天气，水份蒸发大，用高压水枪在仓面喷雾，保持仓面湿润，在施工间歇期层面，终凝前层面覆盖麻袋并用高压水旋转喷头喷水养护。

10、5、4养护人员未按养护要求进行养护工作的失职者，按《金安桥水电站质量控制奖罚办法》进行处罚。

如在养护过程中出现停水或停电情况时，应立即上报生产调度室并在恢复供水或供电前进行人工提水养护，生产调度室应立即进行停水或停电的恢复。

10、6混凝土表面保护

10、6、1应选择保护效果好又便于施工的表面保护材料，选定的保温材料应满足保护标准的要求。

10、6、2龄期未满90d的混凝土暴露表面均应进行表面保护，保护标准为等效热交换系数β≤9.0KJ/（m2·

℃）。

10、6、3对长期暴露面和体型结构较复杂的建筑物，其顶面应长期覆盖等效热交换系数β≤9.0KJ/（m2·

℃）的持水保温材料。

10、6、4控制拆模时间不小于3d，拆模后立即挂贴保护材料，当气温骤降（日平均气温在2～3d内连续下降累计6℃以上）来临时应延迟拆除表面保护材料。

10、6、5周转使用的保护材料，必须保持清洁、干燥，以保证不降低保护标准。

10、7现场施工管理

10、7、1施工现场由生产指挥部负责协调指挥，各施工队厂接受生产指挥部的生产管理。

10、7、2安全监察部人员负责现场安全管理，并加强施工过程中的巡视，各施工队厂接受安全监察部的安全检查，并及时对不合格项进行整改，对施工过程中的的安全负责。

10、7、3施工厂队现场负责人接受工程技术部技术人员的技术指导、质量控制部专职质检员的质量监督，遇到处理不了的技术或质量问题时，应及时向工程技术部、质量控制部负责人员反映，协商处理办法，以便尽快解决。

10、7、4试验室按时测量水温、气温及出机口温度，并对混凝土原材料进行检验。

10、7、5浇筑大队按时对混凝土入仓温度、仓内温度、仓外温度、浇筑温度进行测量，混凝土一、二期通水冷却换向、测温等。

10、7、6项目部领导、工程技术部技术员、质量控制部专职质检员等人员发现问题和作出处理决定通过施工厂队现场负责人实施。

10、7、7所有参加温控的人员，都必须遵守现场交接班制度，坚守工作岗位，按规定做好温度测量、通水冷却换向等，按时、如实测温并做好测温记录。

第十一章温控质量管理

11、1主体混凝土温度控制严格按中国水电顾问集团昆明勘测设计研究院的《坝体及厂房混凝土温控施工技术要求》、《坝体混凝土温控分区图》及上述条例中的要求执行。

11、2温度测量所使用的温度计必须经过试验室率定并标识。

11、3必须按时、如实测量并记录测量结果，保证测量数据及时、真实。

11、4所有温度检测必须同步进行。

11、5严禁弄虚作假，测温仪器认真保管，以防损坏或丢失。

11、6测温人员必须固定，不宜频繁变动，温度计的精确度与灵敏度应符合要求，且应定期校核，温度计在测温现场应有备用温度计。

11、7要提高对混凝土施工期温度观测重要性的认识。

由各队（厂）主要技术负责人主管，选派责任心强的人员担任温度观测工作。

11、8气温骤降期间，应增加温度观测次数。

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