一般设备吊装施工方案文档格式.docx
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变换6#气液分离器
151/152/153/154V06
φ2800×
5400
一段入口分离罐
171/172/173/174V01
19.4
φ2600×
9920×
24
6
15
150T履带吊
水分离罐
161~164V01
69
5151×
72
14
300T汽车吊
循环气闪蒸罐Ⅰ
161~164V02
60
14320×
2.5
甲醇收集罐
161~164V05
51
φ3800×
14120×
16
CO2闪蒸罐I
161~164V08
32
φ3500×
10820×
污甲醇罐
161~164V10
7920×
-5.5
丙烯收集罐
171/172/173/174V03
22
8920×
28
130T汽车吊
中低压蒸汽过热器
151/152/153/154E03
45
φ1800×
5000×
18
中压蒸汽过热器
151/152/153/154E04
31
φ1550/2100×
4500×
40/50
1#中压锅炉水预热器
151/152/153/154E09
47.8
φ1450×
7345
9
低压锅炉水预热器
151/152/153/154E10
51.6
φ1150×
8446
低压蒸汽过热器
151/152/153/154E14
39
φ1700×
6923×
汽提塔再沸器
151/154E17
23
φ1200×
4500
热进料/净化凝液换热器
152/154E18
36
6000
21
锅炉水冷却器
151/153E24
44.7
φ800×
开工电加热器
151/153E27
34.8
φ720×
3810
甲醇水分离塔
161~164T05
φ1400/φ2100×
31775×
循环气闪蒸罐Ⅱ
161~164V03
37
13220×
26
350T汽车吊
甲醇闪蒸罐
161~164V04
47
φ3400×
10320×
8.5
25
富甲醇冷却器Ⅱ
161~164E04
φ900/1400×
10758×
18/14
甲醇深冷器
161~164E05
38.5
φ1450/2200×
8618×
24/20
甲醇/甲醇换热器Ⅳ
161~164E10A~F
φ1100×
12065×
甲醇水冷器
161~164E11
φ900×
7500×
酸性气冷凝器
161~164E13
19.5
8000×
甲醇/甲醇换热器Ⅲ
161~164E19A~E
9000×
（14/16）
合成气/甲醇换热器
161~164E21
19.3
φ1000×
7000×
CO2/甲醇换热器
161~164E22
19
6000×
压缩机出口冷凝器
171/172/173/174E01
φ2100×
13276×
13
2.0编制依据
2.1中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目净化装置设备平面布置图
2.2宁波院提供的设备图纸
2.3SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》
2.4HG21574-2008T《化工设备吊耳及工程技术要求》
2.5JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》
2.6SH/T3536-2011《石油化工工程起重施工规范》
2.7GB6067-2010《起重机械安全规程》
2.8GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》
2.9中国石化集团南京工程有限公司企业管理标准、制度
2.10中国石化集团南京工程有限公司安全、环境与健康管理手册
2.11大型吊车性能表
3.0典型吊装说明
CO2洗涤塔（161T07）吊装
设备规格：
Ф3200×
17670
设备净重26.4t
安装高度0m
1、吊车选型
主吊车：
220吨汽车吊；
溜尾吊车：
50吨汽车吊；
2.设备摆放
设备摆放位置即卸车及起吊位置
3.索具校核：
1、钢丝绳受力校核公式为K=（P×
圈数×
效率系数×
根数）/（G×
1.1）≥[K]，
使用压制钢丝绳时[K]取值为5。
——其中P为单根钢丝绳破断拉力，G为吊装重量,1.1为动载系数。
2、选用φ32.5mm，L=16m钢丝绳，2根；
每根1圈，单根破断拉力P=50T；
安全校核：
K=50×
2×
1.5/（26.4×
1.1）=5.2＞[5]
4.试吊
所有各项设备检查工作及准备工作完备后进行试吊，试吊要求吊耳点抬高500mm，检查内容为：
所有索具情况、吊车负荷情况、地基变化情况。
试吊如出现问题则针对这些问题进行整改，直至正常。
5.正式吊装
双车抬起设备离开地面500mm后，220T汽车吊持续起升，50t汽车吊缓缓向主吊方向抬送设备，直至设备完全到达垂直状态后摘除50t汽车吊索具，此过程中保持设备与地面距离约200mm。
此后，220t汽车吊将吊件回转至吊车正东方向，调整至设备基础中心回落，由安装工种负责核对安装位置并准确回落至基础上。
吊装时使用麻绳控制设备的摆动。
6.设备吊装参数表
主
吊
车
吨级
220吨汽车吊
吊车配重
75t
臂杆长度
35m
作业半径
18m
吊车额定起重量
35t
设备重量
26.4t
吊钩及索具重量
1.6t
吊装总重量
28t
吊车载荷比
80%
尾
50吨汽车吊
16m
8m
17t
尾吊受力
13t
1t
14t
82%
7.设备吊装平面示意图
8.设备吊装立面示意图
污甲醇罐（161V10）吊装
设备直径φ2600mm
设备长度7920mm
设备净重12t
安装高度-5.5m
1.吊车选型：
100吨汽车吊
1.5/（12×
1.1）=11.4＞[5]
所有各项设备检查工作及准备工作完备后进行试吊，试吊要求设备抬高500mm，检查内容为：
100t汽车吊提升设备，离开地面一定高度后吊车带设备顺时针旋转到正南方向，调整吊车，使设备到达基础正上方并回钩，接近基础后由安装工种负责核对安装位置并准确回落至基础上。
25t
32m
12t
2t
7.设备吊装平面示意图
8.设备吊装立面示意图
4.0机索具、人力、材料使用计划
4.1机索具使用计划
序号
名称
规格
单位
备注
1
吊车
350t汽车吊
台
300t汽车吊
260t汽车吊
200t汽车吊
160t汽车吊
130t汽车吊
100t汽车吊
70t汽车吊
2
50t汽车吊
25t汽车吊
5
5-50t汽车
设备运输
3
钢丝绳
φ32.5×
12m
根
φ21.5×
φ15×
卸扣
个
在轨液压推移机
组合100t级
套
带高速液压泵
液压千斤顶
50t
液压手拖车
3t
空压机
1m3
电焊机
风镐
11
大锤
6磅
撬棍
卷扬机
5t
滑轮
锚卡
U4
手拉葫芦
10t
17
扳手
若干
道木
2.5m
200
块
4.2人力使用计划
工种
人数
工作内容
起重工
30
吊装
机械操作工
机械操作
钳工
泵拆除安装
铆工
40
框架施工
铆焊工
力工
配合
注：
本表只列出与吊装相关的作业人员，非本工程所有作业人员。
4.3主要材料使用计划
无缝钢管
φ108×
4.5
300m
工字钢
50m
角钢
∠75×
100m
∠50×
钢板
12mm
10m2
20mm
40m2
铺垫使用
5.0质量管理与质量保证措施
5.1质量管理
1.项目经理是工程质量的第一责任人；
2.质保工程师（即吊装责任工程师）对工程质量负直接领导责任；
3.施工技术员负责日常质量管理工作；
4.执行标准
《石油化工工程起重施工规范》（SH/T3536-2011）；
《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH3515-2003）；
5.2质量保证措施
1.所有吊索、卸扣进场时，合格证、材料质量证明、载荷报告等质量证明文件应齐全有效。
检验合格后进行明显的标识。
2.认真及时做好“三检”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查。
加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策。
3.项目部随时接受监理和业主、经授权指定的第三方检查机构进入施工现场检查工程施工情况。
4.所有工作未经监理检查同意，不得进行隐蔽。
5.3施工过程质量控制
1.施工准备质量控制
（1）施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工方案和措施交底，坚持技术培训。
（2）编制质量计划/施工组织设计、施工方案（措施）或作业指导书，经监理、业主审批后执行。
（3）所有人员都要持证上岗。
2.施工过程的质量控制
（1）施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、设备材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。
（2）工作环境的控制
根据鄂尔多斯地区天气特点制定工作环境控制重点：
风沙大、冬季时间长
3.质量控制点的控制
施工前编制的工程质量控制点，施工中按质量控制点的要求严格控制。
5.4设备保护措施
整体到货设备的防护
——到货设备不能立即吊装的要按指定位置进行摆放，垫实垫稳，设备和支垫之间要用软质胶皮垫牢。
对细长薄壁等易于变形的设备要采取可靠的支垫措施，防止设备变形。
——不锈钢制品以及其它表面易受损伤的设备，在卸车、吊装、摆放中要注意保护其表面，吊装用钢丝绳要有软质胶皮保护，严禁钢丝绳与不锈钢表面直接接触。
——吊装运输中要防止挤压、碰撞小口径管口。
——到货设备的法兰等密封面要用临时盲板给予保护。
——设备吊装过程中要有专人看护，防止钢丝绳损坏设备附件。
——不锈钢制品及其有色金属制品的设备吊装要防止钢丝绳及硬物碰、砸、撞击，施工人员禁止穿带钉鞋踩踏。
——设备吊装由起重工挂好索具，经联合检查确认无误后进行试吊；
试吊合格后签发起吊令方可以吊装，设备离开地面200mm左右，再进行复检确认无问题准备开始正式起吊。
5.5设备吊装工程施工质量程序控制流程
5.6质量保证组织机构
5.7大型设备吊装技术责任制
1.吊装技术管理
吊装工程应由吊装专业技术人员负责技术工作，制定吊装方案。
吊装方案编制和审批人员职责
岗位
资格
职责
编制
吊装工程师
1.现场调查和吊装机具调查、选用；
2.编制吊装方案和吊装计算书；
2.吊装方案技术交底；
3.吊装方案实施；
4.提出方案补充方案。
校核
项目技术质量负责人
5.校核吊装工艺
6.校核吊装计算书
审核
公司相关部门
7.审查吊装工艺；
8.审查吊装机具选择及布置合理性
9.审查吊装安全技术措施；
10.审查进度计划、交叉作业计划；
11.审查劳动力组织。
批准
公司总工程师
12.吊装方案的最终确认、批准。
2.吊装前质量检查要求
（1）设备吊装前由技质办组织吊装工程师、供应材料工程师、设备安装技术员、质检员落实设备质量情况以及有关配件。
（2）由施工管理部组织总指挥、指挥、吊装工程师、质检员、吊车司机、组长、伙长进行现场勘察，认真仔细落实地理情况以及每一个吊装程序。
（3）吊装前施工管理部组织由吊装工程师对所有施吊人员进行技术质量交底，交底内容如下：
1）施工组织设计的主要内容；
2）设备吊装方案；
3）机具试验及安装拆除；
4）作业工序方法与质量标准；
5）设备试吊和正式吊装；
（4）吊装前由吊车司机进行试吊以检查吊车各部件的性能是否正常。
（5）设备进场前由施工管理部组织总指挥、指挥、吊装工程师、质检员、吊车司机、组长对现场地基情况再一次进行检查确认。
（6）吊装前由施工管理办公室负责组织会签《大型设备吊装起吊令》。
起吊令见附件。
（7）吊装时避免破坏已有的建（构）筑物。
当必须利用或破坏时，应提前征得总包方同意，并采取保护措施，吊装结束后立即恢复原样。
6.0吊装安全控制及环境管理措施
6.1HSE方针
安全第一预防为主
全员参与科学管理
保护环境保障健康
遵守法规持续改进
6.2HSE目标
——公司内杜绝人员重大伤亡事故，努力防止意外伤害发生，控制和减少职业损害；
——工程设计遵守国家、行业和地方有关法规，最大限度保证员工的安全和健康，确保环保达标；
——加强总承包和施工项目的建设管理，最大限度不发生安全、环境事故，不损害健康。
6.3HSE控制目标
——人身伤亡、重伤事故为零；
——重大设备、火灾、爆炸、坠落等事故为零；
——努力实现“零伤害、零事故、零污染”的管理目标；
本项目将以公司HSE方针、目标为指导设备在安全第一的情况下一次吊装成功。
6.4吊装施工HSE管理体系
1.HSE组织机构
组建项目部HSE管理体系，全面负责该项目工程的健康安全环境（HSE）管理工作，HSE组织机构如下：
2.吊装HSE管理体系岗位职责
在设备吊装施工准备和实施过程中，安全质量保证体系必须正常运转，以确保设备顺利吊装。
安全质量管理体系岗位职责见下表。
吊装安全管理体系岗位职责
职能
岗位
主要职责
决策层
吊装总指挥
由吊装专业经理担任吊装总指挥，系项目安全第一责任人，全面负责设备吊装施工，对吊装HSE质量总负责，签署起吊令。
施工管理
根据吊装方案负责对吊装的施工准备、实施工作。
HSE管理
安全总监督，提出HSE实施计划，监督HSE管理的实施，组织安全例会，对设备吊装进行安全交底。
负责吊装方案的编制、吊装工艺计算、吊装机械和吊装方法的确定，监督吊装方案的实施，对设备吊装进行技术交底，并填写相关记录。
作业层
起重队
1、负责吊装作业安全质量检查、监督，吊装前组织吊车
及施工机索具的检查工作，并填写相关记录。
2、安排专人担任吊装指挥，按吊装方案组织岗位作业，
吊车及机索具监察，试吊和正式吊装工艺指挥，吊装前
组织对施工机索具进行例行检查。
3、安排专人担任吊装副指挥，吊车及机索具监察，配合吊装指挥进行设备试吊和正式吊装工艺副指挥，吊装前对施工机索具进行例行检查，并填写相关记录。
4、机索具检查、吊装作业现场HSE监护
重机队
1、机长全面负责在设备吊装过程中吊车吊装操作及吊车状况监察，组织吊车日常维护保养。
在设备吊装前对吊车进行例行检查并填写相关记录。
2、机组其他人员负责在设备吊装过程中对吊车状况监
察、吊车周边地基状况监察、HSE监护，配合机长组织的吊车日常维护保养
6.5吊装施工HSE管理措施
1.吊装施工过程HSE控制措施:
（1）审批后的起重施工技术文件应向参加起重施工的作业人员进行技术交底，并
作好交底记录。
作业人员必须熟知吊装运输方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。
（2）大型吊装应建立起重施工安全质量保证体系，明确参加吊装各级人员责任范围及作业人员操作岗位。
（3）参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”证书。
进入现场人员必须经过甲方及项目部的HSE现场培训教育，合格后方可以进入现场施工作业。
（4）大型吊装工程准备工作完成后，应由主管部门组织联合检查，主要内容包括：
a.施工人员已进行技术交底并熟悉其工作内容；
b.起重机械及吊装机具的选用和布置与方案一致；
c.起重机械的“安全检验合格“标志和吊索具的质量证明文件以及清洗、检查、试验的记录；
d.隐蔽工程（如地基处理以及各部位索具等）的记录；
e.设备摆放方位的确认；
f.备用工具、材料的配置；
g.一切妨碍吊装的障碍物都已妥善处理；
h.起重施工技术文件中所规定的施工道路及场地坚实平整；
i正常供电能力的确认；
j.其他必要的检查。
（5）吊装作业不得在下列天气情况下进行：
a.风速大于10.8m/s；
b.雷雨天气；
c.能见度低。
施工现场动火需经有关部门批准。
禁止移动吸烟、明火，现场设置消防灭火用具。
大型吊装实行吊装命令书制度。
按照技术质量检查要求表的规定进行吊装前的检查，并确认符合要求后，吊装作业总指挥应签署“吊装命令书”并下达吊装命令，方可进行试吊或吊装作业。
2.对起重吊装指挥要求
（1）吊装指挥应由有实践经验、技术水平高、组织能力较强的人担任，吊装指挥应充分了解并严格执行起重施工技术文件的规定。
（2）指挥者应站在能直接指挥各个工作岗位的位置上，否则应通过助手及时传递信号，远距离指挥应配备必要的通讯工具。
（3）在某些吊装作业中，为了正确、及时地下达信号，可在吊装指挥之下，设分指挥，分管若干岗位的指挥工作，但应分工明确，紧密配合。
（4）起重作业人员应熟悉和执行GB5082《起重吊运指挥信号》的统一规定。
哨音应清楚、响亮、旗语、手势应准确。
作业人员不得凭估计、猜测进行操作。
3.对起重吊装司索人员的要求
（1）必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件的捆绑，吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种安全技术操作规程，并经考试合格持证上岗。
其他人员不得擅自从事捆绑和挂钩指挥工作。
（2）工作前应认真检查所需要的一切工具、设备是否良好，若发现链条、钢丝绳、麻绳以及工夹吊具已达到报废程度，应禁止使用。
并穿戴好防护用品。
钢丝绳报废符合SH/T3536规定。
a）接头有滑移、变形和裂纹；
b）接头附近出现集中断丝或断丝附近在根部附近；
c）压制的钢丝绳绳索接头的固结力达不到钢丝绳最小破断力的90%。
无接头绳套报废标准：
a）钢丝绳表面和绳股磨损超过名义直径的10%；
b）整绳内外腐蚀总面积超过10%；
c）绳芯连接点区域的红色禁吊标志弯曲变形；
d）当绳股严重分离后，绳股受力不均匀，不能形成合力；
e）钢丝绳绳股出现抽脱现场。
卸扣报废标准：
a）卸扣扣体扭曲超过10°
；
b）卸扣扣体或销轴变形超过名义尺寸15%。
（3）起重物体必须根据物件重量体积、形状、种类采用适当的起重方法。
多人操作时必须有专人负责指挥。
（4）吊运物件时，必须待物件重心平稳。
起运大型物件，必须有明显标志，（白天挂红旗，晚上悬红灯）。
各种物件起重前应进行试吊，确认可靠后方可吊运。
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