机电制造室板牌内容文档格式.docx

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板牙及工件的尺寸要合适，防止滑脱伤人

7、在多层或交叉作业时，必须戴安全帽，并注意协调和听从统一指挥。

在各处检修设备时，必须事前做好警示标志。

8、使用相关设备是必须按相应设备安全操作规程进行作业。

9、2米以上则视为高空作业，必须按高空作业要求使用安全帽、保险带和其它防护措施。

车工安全技术操作规程

1、操作前按要求穿戴好防护服并做到“三紧”。

领口紧、袖口紧，下摆紧。

要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

严禁戴手套作业。

2、车床开动前，操作人员必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法，认真仔细检查机床各部件、安全防护及保险装置是否安全可靠。

对机床加油润滑，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转正常后方可作业。

学徒工操作时必须在师傅监护作业。

3、机床运转时，操作者不能离开机床，作业过程中发现设备异常时应立即停机并切断电源，报告现场负责人安排维修人员处理。

当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

严禁设备“带病”作业。

4、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；

主轴变速、更换齿轮，上下工件及测量工件时，要停机处理。

使用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀。

工作中严禁用“打反车”方式刹车、严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分，以防发生事故。

5、 

机床运转时，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑等，均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

切削时，头部不能离卡盘、刀具太近，以防卡盘爪、切屑伤人。

7、加工切削时，停车前应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；

伸入机床头的棒料长度不超过机床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

8、加工脆性材料或高速切削时，要设防护挡板，并戴防护眼镜。

高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与其他操作区隔离。

9、清除切屑时要用专用的勾子，严禁用手直接清除。

及时处理机床周围的切屑，防止滑伤。

工件转动时，不准用棉纱擦拭工件。

10、工件、车刀必须装牢固，卡盘、花盘等必须装上保险装置，以防发生事故。

作业区5米内，禁止作业人员进入。

11、工件装卸后，卡盘扳手应立即取下，加工细长轴时，应用中心架或跟刀架，加工的棒料如伸出主轴后端过长，应有明显的标志，并用安全支架，以防转速高时，工件弯曲伤人。

12、加工形体不规则的工件时，应安装平衡块，并低速试转平衡后再切削。

13、使用砂轮磨刀具时，必须遵守砂轮机安全规程。

14、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

离开机床时要切断电源。

锻工安全技术操作规程

1.工作前必须穿戴好劳护用品。

锻打时，先清除周围障碍物，在其5米内不得站立他人。

2.材料工具在未判明凉热时，不要用手摸成品、半成品及碎铁应妥善放置，不得乱放，不得将火热的锻件扔在通道上。

工房要经常保持清洁并经常洒水。

3.锻打之工件要放贴实，第一锤不要用力过大，切料将断时，应轻轻锤打，应注意勿使铁片飞出伤人。

传送锻件时，不得投掷。

4.不得使用钳口与锻件不相吻合的钳子工作，掌钳时勿使钳柄正对腹部。

打锤及掌钳者不要对面工作，以防造成事故。

5.打锤工必须听从掌钳工的指挥，指挥信号要明确，禁止打空锤及带手套操作。

必须做到“六不打”：

锻件未放稳不打、钳子未夹稳不打、锻件温度过低不打、工夹（具）不预热不打、超负荷不打、空锤不打。

6.大型料加热不宜用急火，要烧透，最高温度一般不超过1250℃，最低不低于750℃。

7．开动设备前，应先对设备进行检查后空载试运行，确认正常后，方可开锤。

　　8．工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部位有无损伤、松动或裂纹，发现问题应及时修理。

钻床工安全操作规程

1、 

开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

2、 

摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

3、 

钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。

带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

4、 

钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。

薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。

6、 

钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

7、操作钻床不准带手套，运转时不准变速，不准手摸工件和钻头。

操作时（除特殊情况下）只允许一人。

8、正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，更换拆卸时不准乱打乱砸。

铣床工安全操作规程

1、工件装夹前，应拟定装夹方法。

装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

2、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

3、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

高速切削时必须戴好防护镜。

工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

4、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。

安装工件应牢固。

5、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。

运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；

使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

6、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

7、主轴停止前，须先停止进刀。

如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；

加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

8、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。

工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

刨工安全操作规程

1、进入工场地必须穿戴工作服。

操作时不准戴手套，女员工必须戴上工作帽。

2、开车前给刨床各加油点加油，试车正常后方可工作。

3、开车前检查工作台面前有无障碍物，冲程前后不准站人。

4、加工前检查刀具和紧固装置，调整刀具位置高出工件10毫米以上，以免开车时碰刀。

刨刀须按规定牢固地装夹在刀架上，吃刀不可太大，以防损坏刨刀。

5、变速必须停车。

刨床运转切削时，操作者应站在工作台左侧，不得站在对面。

6、开车试验禁止把头伸在刨床头和虎钳之间看尺寸线，禁止用手去摸工件，以防碰伤或刨屑崩伤。

作业区5米内，禁止非作业人员进入。

7、切削中不得测量尺寸，不得用嘴吹铁屑。

测量工件尺寸必须停车，工件上的铁屑必须用刷子扫除，不可用手揩擦。

8、坚守工作岗位，有事离开刨床时，必须停车。

9、工作中必须经常检查机床各部份的润滑情况，发现异常现象应立即停车

10、工作结束后，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。

规范精细操作安全品质至上

关于铁运车间员工参加义务献血补贴的请示

车间行政：

按照公司义务献血通知安排，车间组织10名员工参加献血，有9名员工献血后没有休息，请示按照相关规定对献血员工给予每人补贴100元。

共计900.00元。

妥否，请批示

附：

献血员工补贴发放表

铁运车间

二0一二年七月四日

铁运车间员工参加义务献血补贴发放表

姓名

金额

领款签字

胡佳惠

100.00

张丽群

包红

谭丽

李增华

李璇

李云剑

周俊东

张建珍

计

900.00

制表：

梅朝军发放时间：

2012年7月4日