安装工程管道水表Word下载.docx

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（4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，。

（5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。

（6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。

（7）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。

（8）管道试压前，管顶以上0.5m内土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移，或者采取相关措施防止管道移动。

3.2.2闭水试验：

（1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。

（2）将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶打开排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。

（3）如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。

（4）试验管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（0.1Mpa）应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。

（5）水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查管道接口及管身有无渗漏破损，如无破损、漏水及异常现象后，管道强度试验为合格。

管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。

（6）管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护，防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死，将来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂面而造成污染水质。

（7）如果管道初试不合格，则可能是管道沿线部位有跑漏现象，此种现象最好解决，处理办法是立即停止试压，采用换管或是重新加堵板、换管件等快速处理措施。

如是管件有砂眼，渗漏现象不明显，则需从试压管段沿线进行认真排查，必要时需将管道周围的填土挖开，进行详细的检查，直至找到渗漏源头为止，其余按4.1-4.2条重复进行，直到合格为止。

（8）如是系统最后一段，将闸阀、排泥阀、排气阀试验段两头堵板及覆盖物移走或堵板撤下，用套袖与已试验段合格的管头相接即可。

3.2.3冲洗消毒：

给水管道水压试验合格后，竣工验收前需对各系统管道进行冲洗消毒。

（1）管道冲洗消毒先主管，后支管。

主管道一次进行，支线管因管头太多，如一次冲洗水压太小，故根据设计部位按顺序分段进行。

主导方向是：

a系统由南向北，bc系统由北向南。

（2）集水坑设置：

首先在试验管段末端设置集水坑，集水坑大小最小应能满足支线管内2倍水的体积，如现场不具备条件，则需要在附近设置泵站，将多余的水抽走。

（3）冲洗时的水质必须是生活饮用水。

（4）冲洗时应保证排水管路畅通安全。

（5）冲洗时应避开用水高峰。

（6）冲洗共分两次：

第一次以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

第二次采用含量20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

3.3安全施工措施

（1）管道打压试验安全技术措施

1）必须按规定配置操作人员，操作人员应经过相应技术培训。

2）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。

3）基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是春天回暖，冻土开化，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。

4）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。

5）在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。

6）打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志，要设置一定数量临时上下施工扶梯，最少不得少于2部。

7）闸阀井、排气排井等主要井口必须上盖，严禁开口，防止人员掉入，发生磕碰、死伤。

8）如需使用推土机或挖掘机配合抢修施工时，应设专人指挥，指挥人员应站在推土机侧面，确认沟槽内人员已撤至安全位置，方可向司机发出向基坑内推土的指令。

（2）管道冲洗消毒安全技术措施

1）集水坑开挖坡度必须符合设计及规范要求，本工程坡度1:

1。

2）考虑到节约用水及防止边坡塌陷等质量问题，故集水坑内满铺塑料布。

3）集水坑四周设置不少于1.2m高的钢护栏杆，有醒目的警示标志，有专人负责看守，防止溺水等伤亡事故的发生。

4）非专业人员或未经项目部允许所有人员不许入坑，如遇特殊情况需入坑作业，需经项目部审批，批准后方可入坑，但必须有保证安全措施，严禁一切人员在集水坑内进行洗澡、玩耍、嘻戏。

（5）冲洗消毒用化学物质（如漂白粉），应专人保管，严禁私自使用。

（6）配制消毒水应按规定重量计量，用于管道消毒的水严禁饮用和随意排放。

（3）临时用电安全技术措施

1）施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查验收，确认合格并形成文件后，方可申请送电。

2）施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。

严禁在切断电源之前与触电人员接触。

3）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。

打压电动机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。

4）架空线路终端与电源变压器距离超过50m的配电箱，其保护零线应做重复接地。

5）不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

6）施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。

7）电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。

8）电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。

9）施工照明必须搭设灯架，高度不得低于2m，并做好绝缘处理。

在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。

10）在施工作业区、施工道路、临时设施设置足够的照明，其照明度不低于有关规定。

11）施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。

（二）阀门安装

A、工艺方法及质量要求：

1、人员配备要求：

钳工3-4人，电焊工1-2人，起重工1-2人，（全体施工人员均经过三级安全教育并考试合格，焊工经焊前练习确认合格，高空作业人员经体检合格，能适应高空作业的要求）。

2、机械及施工工具配置：

设备倒运用的运输车，起吊设施能满足需要，直流电焊机1-2台，水压机1台；

施工工具应准备1~2套，以及角磨、电磨、榔头、撬杆、记号笔、扳手、倒链等常备工具。

3、设备、材料供应：

阀门全部到货，并经清点、验收合格；

设备图纸齐全，具备施工条件。

4、作业方法及要求：

（1）阀门的外观检查：

填料用料是否符合设计要求，填料方法是否正确；

填料密封处的阀杆有无腐蚀；

开关是否灵活，指示是否正确；

铸造阀门外观无明显制造缺陷。

（2）阀门的解体检查：

一般在安装前均要进行解体检查，此项由专业人员进行检查。

安装人员将阀门提前送至阀门班。

（3）阀门的研磨：

阀门研磨是指手工或机械方法来研磨阀芯与阀座之间的结合面，使其达到严密结合的一种工艺方法。

此过程也须由汽机研磨班专业人员进行。

（4）阀门的严密性试验：

阀门解体复装后应做严密性试验，试验由汽机研磨班在试验台上进行，试验的方式应符合制造厂的规定。

B、阀门的安装:

（1）所有阀门安装前，需复核产品合格证和试验记录，另外应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。

（2）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。

安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。

（3）闸阀：

由于大口径阀门自身闸板重量重，闸阀又是自密封类阀门，具有越压越紧功能，所以对于口径DN300以上的闸阀，安装应立式安装，实在没空余空间，也应该横式安装，严禁卧式安装。

阀门安装位置，必须方便于操作，即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。

最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲，方便操作工。

（5）安装阀门传动装置应符合下列要求：

a.万向接头转动必须灵活；

b．传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于300°

；

C.有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。

（6）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭下安装.

（7）阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。

（8）对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采取氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。

焊接工艺应符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的有关规定。

（17）对于进口阀门，一定要参考其安装说明，然后根据其安装说明书的要求进行安装。

对于有些阀门型号虽相同，但由于其上面有阀门位号，就需要核对图纸上的位号进行正确安装。

五、技术记录清单

（1）阀门解体、检修记录。

（2）阀门水压试验记录。

（3）阀门安装记录。

（三）电气安装

流程：

电器材料检查验收→接地网连接及导线保护管预埋→设备安装及其导线连接→灯具安装→防雷接地安装→通电试验及电气整体验收。

1.电源部分：

电缆为聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆VV22型。

从开关箱引出的配电线路除注明外均采用BV-500V-2.5mm2型铜芯导线，插座回路为BV-500V-2×

2.5mm2+BVR-1×

2.5mm2型铜芯导线，穿管暗敷。

2.导线敷设方式：

底层穿钢管敷设，楼层穿PVC塑料管沿墙、顶棚、楼面暗敷。

管线配合：

1～4根线穿φ16，5～6根线穿φ20，6根线以上分管敷设。

3.接地网及导线保护管预留、预埋:

3.1接地网（线）的连接应采用焊接，焊接时必须牢固无虚焊，且应采用搭接焊接，其搭接长度必须符合下列规定：

（1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。

（2）圆钢为其直径的6倍。

（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成弧形（或下角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形与钢管焊接。

（5）接地体连接完毕后应及时请质检部门进行隐蔽验收，并做好记录。

3.2在预埋导线保护管前，应先进行外观检查并做好施工中质量通病的预防工作，如管材不得有折扁或裂缝，管内无杂物，处理好管口，防止堵塞，并按设计要求沿最短路线敷设，尽量减少弯头。

3.3导线保护管的弯曲处，应用机械弯曲，防止施工中通常容易出现的管件断面变形、折皱、凹陷等质量通病的发生。

管件弯曲时，其半径不小于管外径的10倍。

3.4在现浇混凝土内配管时，应密切配合土建将管子预埋在底筋上面。

预埋的管子、卡具及箱盒等应固定牢固，防止浇捣混凝土时受震移位。

箱盒必须紧贴模板，并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。

3.5在混凝土中预埋套管时，套管的两端应伸出模板各50mm。

如直接埋短管，其伸出的两端必须预先套好丝口，装上管箍保护丝口，以便接管。

所有暗配的管子外露的管口应做好临时封堵。

3.6管道接续其管口应平整无毛刺，接入箱盒应带护口.墙中同一水平面线管不应超过一根，当超过一根时应错开标高。

4.电气设备安装

4.1设备安装前对灯具等安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；

顶棚、墙面等抹灰工程应完成，地面清理工作应结束。

所有设备及器材的技术文件应齐全，型号、规格及外观质量应符合设计要求。

4.2照明配电箱及动力配电箱安装：

下沿距地1.6米。

低压配电柜（AL1-AL2）落地安装。

配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。

暗示配电箱箱盖应紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。

箱内外清洁，箱盖开闭灵活，回路编号齐全、正确。

管子与箱体连接有专用螺母锁紧。

5.电缆及导线敷设:

5.1电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图”。

图中包括电缆根数，各类电缆的排列，放置顺序，以及各种管道交叉位置。

5.2配电线穿PVC塑料管沿墙、地坪、顶棚、楼面暗敷。

5.3导线敷设要求一线到箱，中间不应有导线接头。

且应以导线的外着颜色区分导线的功能，具体要求如下:

L-红色;

N-蓝色;

PE-黄绿相间色。

5.4穿入盒（箱）内的导线应有适当余量，导线在管子内不应有接头不仅入盒（箱）的垂直管子的上口穿后密封良好;

导线连接牢固，包扎严密，绝密良好不伤心线。

5.5导线穿好后，盒（箱）内应清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全，不脱落。

墙中同一水平面线管不应超过一根，当超过一根时应错开标高。

6.灯具安装

灯具检查：

检查等具是否符合设计要求，灯内配线是否完整无破损，配件是否齐全，有无产品合格证。

验收完全合格后方可进行安装施工。

灯具组装：

按照灯具说明书进行组装，理顺各灯头的相线和零线、PE线。

灯具安装：

所有灯具都不得直接安装在可燃构件上。

吸顶灯安装时应固定在专用框架上，框架应与建筑物固定牢固，电线应用金属软管保护至灯具内，灯线应留有一定余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。

6.1暗装的开关应采用专用盒；

专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。

6.2并列安装的相同型号开关距地面高度应一致（1.4米），高度差不应大于1mm；

同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。

6.3同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；

并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。

安装时应横平竖直，板面紧贴墙面，牢固美观。

安全型二眼、三眼插座距地0.3米；

二眼、三眼防水插座距地1.6米。

6.4当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用予埋吊钩、螺塞或塑料固定；

防止图省事，使用木塞等质量上的通病发生。

当设计无明确规定时，上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。

6.5所有灯具都不得直接安装在可燃构件上。

6.6灯具安装应牢固、洁净、美观。

同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。

6.7暗装的开关应采用专用盒；

6.8并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；

7.保护接地：

本工程采用TT保护接地方式，并进行等电位联结，系统内PE线与N线应绝缘，接地连线利用专用接地线，将所有电气设备的金属外壳、插座接地孔可靠接地。

8.防雷接地：

8.1避雷网接闪器采用φ10镀锌圆钢明敷或暗敷于屋顶上。

8.2高出屋面的金属构筑物或管道均需用φ10镀锌圆钢与屋面接闪器电气连接。

8.3防雷引下线利用构造柱内（φ12）对角两根主筋伸出屋面顶端作交叉焊接后引出与避雷带焊接。

8.4防雷接地与保护接地共用桩基内主筋为接地体，主筋不得少于4根①处距地0.3米处设测试点，测视电阻不得大于1欧姆，桩基钢筋须与承台主筋及基础主筋焊接，同时基础主筋做周边焊接（没有基础圈梁处增加连接镀锌扁钢-40×

4），在标注处与构造柱主筋焊接。

9.验收

电气工程施工完毕以后，请业主及监理工程师一道按照GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》对电气安装部分进行验收。

（四）水表及配件安装

4.1过滤器安装:

过滤器清污口应向下，其下方应有足够的作业空间；

闸阀阀杆应铅直，易于启闭操作；

窨进顶面应水平规整。

4.2水表安装:

水表安装：

本工程水表安装包括总水表和用户使用的分水表。

总水表安装在水厂出水干管上，分水表安装在用户门前。

用户水表安装时注意水表的安装方向，使进水方向与水表上标志的方向相同，旋翼式水表应水平安装。

不允许垂直安装。

螺仪式水表可以水平、倾斜或垂直安装，垂直和倾斜安装时，水流方向必须自下而上。

室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。

水表至阀门间管段有一定距离，其长度大于或等于8-10倍管径。

4.3法兰连接件安装:

检查平焊法兰凸沿密封面是否平整，凹槽是否完整，有缺陷的法兰不得投入使用；

钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内径的孔隙不得大于2mm；

法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的一半以上，并在互为90°

角的两个方向进行垂直度检查，垂直度小于0.5mm；

法兰角焊缝的焊接采用两道手弧焊的方法，焊条使用E4315，按要求提前烘干。

每道焊缝结束后除掉焊渣，仔细检验焊缝表面质量，不合格部位，必须打掉补焊；

法兰焊接在外侧结束后，再进行内口的焊接，内口焊缝高度不能超出密封面；

法兰角焊缝进行100%磁粉或渗透检验，质量符合《压力容器无损检测》JB4730-2005标准Ⅱ级要求；

法兰的螺纹连接应保证螺孔对正，螺孔与螺栓直径应配套，连接螺栓长短一致，螺帽在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺帽2～3扣；

密封垫使用定型丁晴法兰橡胶垫；

法兰安装结束后，外露金属件刷涂两道环氧煤沥青防。

4.4阀门与三通安装：

为了保证输配水管道正常工作。

在管道上安装必要的阀门。

本工程为闸阀，安装在大于DN80（含DN80）管道上的闸阀为法兰连接，其余为螺纹连接。

所有阀门均安装在阀门井或水表井中，管道与阀门和三通连接时，阀门和三通下应设置支墩。

支墩与管道之间设橡胶垫片，以防止管道破坏，对于管径小于40mm的阀门可不设置推支墩。