特冰强夯施工方案文档格式.docx
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本工程土方回填量约15万立方，强夯处理面积约100000平方米，本次回填和强夯处理的主要范围为北侧东侧西侧边坡强夯控制线与南侧用地红线范围内的区域。
（下附总平图）
1.2编制依据
《黄岛特种冰箱强夯布置图》
《地质勘察报告》
《关于青岛海尔特种制冷电器有限公司年产50万台高端特种冰箱项目地面部分处理方案说明》
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《强夯技术要求》
2地质条件：
2.1地形、地貌
场地内大部分区域为新近填土，厚度约0.5－15.2米，填土以回填全风化二长岩砂土和强风化二长岩碎石为主，局新表层含较多生活垃圾、建筑垃圾及少量的大石块，回填时间不超过2年，密度不均匀，自稳性差，详见地质勘察报告。
--摘自中国轻工业长沙工程有限公司编写的《关于青岛海尔特种制冷电器有限公司年产50万台高端特种冰箱项目地面部分处理方案说明》
2.2地层结构
详见地质勘察报告。
2.3强夯设计总说明
2.3.1按照业主提供的设计要求
根据图纸中强夯法地基处理设计说明中要求，强夯处理后地基承载力特征值不小于100Kpa，地基变形压缩模量ES不小于6MPa,压实系数不小于0.94。
单击夯击能：
填土厚度2.0~4.0m，单击夯击能1000kN·
m；
填土厚度4.0~6.0m，单击夯击能3000kN·
填土厚度6.0~7.0m，单击夯击能4000kN·
填土厚度7.0~8.0m，单击夯击能6000kN·
填土厚度8.0~9.0m，单击夯击能10000kN·
填土厚度9.0m以上，单击夯击能12000kN·
2.3.3根据业主要求制定施工安排。
根据招标文件、强夯布置图、说明文件和相关规程，结合专家论证后专家及设计提出的建议，我方计划将场区划分成A到G7个不同的区域（见强夯区域划分图），分别按不同的强夯参数进行施工。
具体如下：
强夯区域划分图
2.3.2施工部署
A区域：
此区域现标高约56至57米，在此区域分成两步进行回填及强夯，先在原地平基础上回填到标高60米（查阅地勘报告在此处的剖面，回填土厚度约4米），用推土机整平压实后，使用1000KN.M的能量点夯两遍后，继续回填到设计标高65米（新回填土层厚度约5米），并预填出一定的夯沉高度，用推土机整平压实后，采用3000KN.M的能量进行点夯两遍，然后再采用500KN.M的能量满夯一遍。
B区域：
此区域现标高约56至57米，在此区域分成两步进行回填及强夯，先在原地平基础上回填到标高59米（查阅地勘报告在此处的剖面图，回填土厚度约5米），用推土机整平压实后，使用3000KN.M的能量点夯两遍后，继续回填到设计标高65米（新回填土厚度约5米），并预填出一定的夯沉高度，用推土机整平压实后，采用3000KN.M的能量进行点夯两遍，然后再采用500KN.M的能量满夯一遍。
C区域：
此区域现标高约65米，查阅地勘报告在此处的剖面图，此处回填土的厚度约7到8米，在此区域采用6000KN.M的能量进行点夯两遍，然后再采用500KN.M的能量满夯一遍。
D区域：
此区域现标高约65米，查阅地勘报告在此处的剖面，在此区域北半部分回填厚度约4.5米，此处采用3000KN.M能量点夯两遍，再采用500KN.M的能量满夯一遍。
查阅地勘报告在此处的剖面，南半部分回填厚度约3.5米，使用1000KN.M的能量点夯两遍后，然后再采用500KN.M的能量满夯一遍。
E区域：
此区域现标高约60米，查阅地勘报告在此处的剖面，此处现回填土深度约为3.5米，在此区域分成两步强夯，先在原地平基础上用推土机整平压实后，使用1000KN.M的能量点夯两遍后，继续回填到设计标高65米（新回填土厚度约4.5米），并预填出一定的夯沉高度，用推土机整平压实后，采用有3000KN.M的能量进行点夯两遍，然后再采用500KN.M的能量满夯一遍。
F区域：
此区域现标高约64米，在此区域分成两步进行，先将上层土方约1米XX推到A、G或都其他标高不够的区域（推走表层后回填土厚度约7米），用推土机整平压实后，使用4000KN.M的能量点夯两遍后，继续回填到设计标高65米（回填土厚度约2米），并预填出一定的夯沉高度，用推土机整平压实后，采用有1000KN.M的能量进行点夯两遍，然后再采用500KN.M的能量满夯一遍。
G区域：
此区域现标高约56米，在此区域分成两步进行回填及强夯，先在原地平基础上回填到标高58米，用推土机整平压实后，使用4000KN.M的能量点夯两遍后，继续回填到设计标高65米，并预填出一定的夯沉高度，用推土机整平压实后，采用有4000KN.M的能量进行点夯两遍，然后再采用500KN.M的能量满夯一遍。
2.3.3施工试夯
以上参数为暂定参数，施工前应该在场地内选择几处区域进行试夯，具体参数根据试夯结果确定。
以下为我方根据经验以及有关专家的建议制定的试夯方案：
（1）试夯范围用全站仪或GPS等测量设备，按勘察图纸所示的不同回填深度选几处位置测放好后，用白灰做好醒目标记。
（本工程建议选取2－3处进行试夯）
（2）正式试夯前在各试夯区域内选一个点进行详细试验，记录每一次夯击后的沉降量，每夯完一次后详细记录高程变化。
（3）在离试夯区不小于20米的位置，做控制桩，在详细试夯点夯击完成后，用米尺测量详细试夯点最外侧一个观测点的侧移量，并记录。
（3）标高测量：
试夯前先测量场地原始高程（按5米*5米间距的取测量点）。
试夯过程中应在夯锤上做好标记，每次测量应将标尺放在夯锤的同一位置，并保证标尺底部与夯锤上表面的标记点紧密贴合，以保证测量的精确性。
（4）每遍夯击完成后，用推土机将夯坑填平，测量整平后的标高（按5米*5米间距的取测量点），并与强夯施工前测量的场地标高进行对比记录。
（5）进行试夯时，测量夯锤高度的水准仪应架设到夯击能影响不到的位置，应距离试夯范围不小于30米。
2、施工目标：
1、工期目标
计划总工期约60天，如遇政府政策影响、不可抗力因素或下雨降水等，工期顺延。
2、施工质量目标
以检测验收报告成果与施工记录综合评价。
施工能满足设计要求，达到合格标准。
三、土方回填部分施工工艺：
3.1、土料要求及含水量控制：
回填土料应符合设计要求，并应保证填方的强度和稳定性，目前回填的土方主要是砂砾土，可以满足填方的要求。
经业主、监理及管理公司认可。
3.2、基底处理：
⑴、场地回填前先清除基底上的垃圾、草皮、树根、排除积水、和杂物，并采取措施防止地表滯水流入填方区浸泡地基，造成基土下陷。
⑵、当填土场地地面陡于1/5时,应先将斜坡挖成阶梯形,阶高0.2至0.3米,阶宽大于1米，然后分层填土以利结合和防止滑动。
3.3、机械填土：
填土应由下而上分层铺填。
每层虚铺厚度不宜大于50㎝。
大坡度堆填土不能居高临下，不分层次一次堆填。
推土机运土回填可采用分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10～15m，以减少运土漏失量。
土方堆至填方部位时，应提起一次铲刀成堆卸土，并向前行驶0.5～1m。
利用推土机后退时将土刮平，用推土机来回行驶进行碾压。
3.4、填土压实要求：
3.4.1、一般要求：
⑴、为保证填土后强夯对场地强度的要求，填土应有较好的压实度和承载能力，尽量采用同类土填筑,并控制土的含水量在最佳含水量范围内，初步碾压密实，使其具有一定的承载力。
⑵、填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压密实。
3.4.2、机械压实方法：
⑴为保证填土压实的均匀性及密实性，满足强夯施工时结地基承载力的要求，提高强夯效率；
宜先用推土机推平，低压预压1～5遍，使表面平实。
⑵平碾碾压一层完后应用人工或推土机将表面拉毛。
⑸填土层应保持一定横坡或中间稍高，两边稍低，以利排水。
当天填土应在当天压实。
3.5、质量控制与检验
3.5.1、严格填土质量，对不符合要求的土填坚决退回。
3.5.2、严禁建筑垃圾回填到基土当中来。
3.5.3、严格控制机械压实的密实度，确保回质量。
在下层密实经检验后方可进行上层施工。
3.5.4、填方施工结束后检查标高、边坡坡度压实程度等。
3.5.5、分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5～1m并应充分压实。
3.6、土方供应保证措施：
备有多个土场，保证土方大量回填时，满足土方的原材料供应。
同时自有多台土方运输车，也与多家运输企业合作，保证土方运输车辆满足工程需求。
四、强夯施工工艺
4.1施工准备
4.1.1、双方达成协议后，三天内强夯设备进厂，并做好组装，检修，保养，确保吊机能够正常运转。
4.1.2、平整场地，施放强夯区域线，布点并用白灰标记，做好引桩。
4.1.3、调整脱钩器达到起锤高度自动脱钩。
4.1.4、做好技术，安全交底工作，并书面通达有关人员签字。
4.1.5、绘制强夯布点图。
4.1.6、接交座标及高程点不低于两个。
4.1.7、机具与设备配备表（见后附机械设备表）
4.2强夯施工工艺流程
场地平整→夯点位置测设→第一遍普通强夯施工（现场记录）→第二遍普通强夯施工（现场记录）→满夯施工→冲击碾压，注：
补充第一遍和第二遍点夯时间间隔宜为1--2周左右。
本工程强夯面积较大，可采用循环施工，满足间歇时间要求的同时，能减少工期。
4.3强夯具体施工方法
4.3.1、场地平整：
采用推土机进行场地平整并压实（必要时要使用振动式压路机进行压实），控制高差不大于30厘米，并能保证强夯施工机械的正常行走。
强夯后，用推土机将场地的地面标高处理至设计要求的高程。
4.3.2、夯点位置测设：
用白灰划出边线，然后按设计要求的夯距布点，白灰等标记，并做好控制桩。
4.3.3、第一普通强夯施工：
按白灰标记跳点施夯，夯击能为2500KN．M，第一遍强夯，每点夯4-7击，夯点间距为4.5mx4.5m，正方形网格状布点。
若出现个别夯坑过深的情况，则需在第二遍强夯时，填料补夯直到达到设计要求为止。
4.3.4、第二普通强夯施工：
第二遍普通强夯，夯点间距为4.5mx4.5m，正方形网格状布点，第二遍夯点在第一遍夯点之间呈梅花状插入，每点4-7击。
4.3.5、满夯施工：
普通强夯二遍施工完成后，满夯一遍，每点夯2击，夯击能为1000kN.m，夯点锤印搭接四分之一。
4.3.6、冲击碾压：
满夯施工结束后，对整个平面用22T振动压路机碾压2遍。
4.3.7、强夯检测
委托有相关检测资质的检测单位通过静载、动控等手段对地基的承载力、密实度、影响深度等进行检测
4.4强夯工程施工的重点和难点
4.4.1局部换填
施工中，如出现回壅淤泥，应及时彻底外清后，回填砂砾土、风化岩，石碴，再进行下次强夯。
强夯过程中遇到需要换料回填时要做好换填区域标志，待第一遍强夯结束，划出道路及厂房区域，对于不能满足设计要求的区域，换料回填砂砾土、碎石等，换填砂砾土后继续强夯直至满足要求。
由于该场地位于近海淤积平原地段，下部含有较为深厚的淤泥层，土质松软，含水量高，强夯或压实过程中容易产生橡皮土。
为防止这种情况发生，单点夯击次数不宜过多，一旦发现单点夯坑过深，应立即停夯，并对夯坑用石渣等材料回填，然后补夯。
如施工过程中产生橡皮土时，与甲方、监理确认区域，做好换填区域标志，挖出橡皮土，开挖深度根据实际情况确定（以开挖至原土层为宜），换填沙砾土、风化岩，然后进行补夯施工，直至地基承载力达到设计要求。
4.4.2、强夯置换
（1）强夯置换工艺流程:
第一遍点夯确认需置换位置挖除及换填补夯第二遍点夯回填补夯满夯施工振动碾压
（2）具体施工方法；
1.第一遍点夯：
每点夯4-7击，夯点间距为4.5mx4.5m，正方形网格状布点。
2.确认需置换位置:
根据实际情况与甲方、监理确认是否需置换位置、
3.回填：
对于不能满足设计要求的区域，换料回填砂砾土、碎石等。
4.补夯：
换填砂砾土后继续强夯直至满足要求。
5.第二遍点夯：
6.确认需置换位置：
根据实际情况与甲方、监理确认是否需置换位置。
7.回填：
8.补夯：
9.满夯施工：
10.振动碾压：
使用20T振动压路机碾压2遍。
4.4.3橡皮土的处理：
（1）橡皮土处理工艺流程：
确认位置设置标示开挖回填强夯完成
（2）具体施工方法
1、确认位置：
施工过程中产生橡皮土时，与甲方、监理确认区域。
2、设置标示：
标记好位置，做好换填区域标志。
3、开挖：
将橡皮泥挖出，开挖深度根据实际情况确定。
最好开挖至原土层。
开挖的点比橡皮泥区域扩挖1米且成长方形，深度1米。
根据实际情况确定最终深度。
4、回填：
换填砂砾土、风化岩。
5、强夯：
补夯施工，直至地基承载力达到设计要求。
4.4.4降水措施
场地内强夯过程中有局部夯坑泌水现象，经地勘单位、设计单位、监理单位现场查看，确认为地表水，不影响强夯施工。
根据实际情况与甲方、监理确认，在需要排水区域内每1000平方米设置一个2m*2m且深度不小于3米的集水坑，用抽水机把水排出场外，使夯坑不存水即可。
（1）降水措施工艺流程：
确认位置设置标志开挖抽水
场地内强夯过程中夯坑有泌水现象，经现场查看找到位置。
根据实际情况与甲方、监理确认。
2、设置标志：
经地勘单位、设计单位、监理单位现场查看，找到并标志位置、
3、开挖:
在需要排水区域内每1000平方米挖一个2m*2m且深度不小于3米的集水坑。
4、抽水：
用抽水机把水排出场外，使夯坑内不存水。
4.5、质量检验及维修措施：
强夯处理后的地基，先进行自检，再委托有相关资质的单位进行检测。
若经检测达不到设计要求，则需要进行补夯，以确保工程质量。
4.6、工程资料收集：
绘制强夯施工图，整理现场记录资料并妥善保存。
5、质量承诺及控制措施
5.1质量控制措施
1、本工程必须投入足够的人力、物力、财力，通过科学管理和施工，保证工程的施工质量等合格。
若因施工不合理造成的强夯返工工作，我方将承担返工费用。
2、强夯施工工艺繁杂，地下地质情况复杂，必须精心施工，严密组织，科学管理，建立建全各种管理机构，做到现场施工各尽其责。
3、加强质量意识教育，人人重视质量，实行全面质量管理，工地质检员严把质量关。
4、加强计划管理，统筹安排各项工作，有效地指导施工。
5、实行岗位责任制，既分工明确，又密切配合，以保证施工顺利进行。
6、搞好验收签证及技术资料的归档管理工作。
7、随工程进度，及时进行自查和自检，复合设计要求后再进行下一步工序。
5.2、质量标准
5.2.1、质量管理依据
《地基与基础工程施工技术标准》QJJJ-QJBZ-2008-1；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013；
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
5.2.2主要项目质量验收标准和允许偏差
主控项目
强夯地基主控项目质量检验标准应符合下表的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
目
1
地基强度
设计要求
按规范方法
2
地基承载力
一
般
夯锤落距
mm
±
300
钢索设标志
锤重
kg
100
称重
3
夯击遍数及顺序
计数法
4
夯点间距
500
用钢尺量
5
夯击范围（超出基础范围距离）
6
前后两遍间歇时间
（1到2周）
强夯地基质量检验标准
施工结束后，检查被夯地基强度、承载力，消除湿陷程度及液化程度。
一般项目
施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段。
施工中应检查夯锤落距、夯击遍数及顺序、夯点间距、夯击范围、前后两遍间歇时间等。
强夯地基一般项目质量检验标准应符合相关规定。
其他质量控制要求
强夯施工前不允许地表水存在，并应挖去含水量较大的土方；
或先排水后回填干料，后夯实，间隔时间最少一周或按照设计要求进行。
强夯过程中发现橡皮土现象，应停止对该区域的施工，挖去该部分土方并填以含水量符合要求的粗颗粒土方重新施工。
强夯施工时，夯击点中心位移偏差应小于15cm。
质检员在施工过程中要严格抽查，严禁少打多记或多打少记。
雨天禁止强夯施工，晴天时，夯坑尽量裸露晾晒，使土层含水量加速蒸发。
严禁夯坑内带水作业。
强夯后，夯坑内出现地下冒出的积水，应采用水泵等措施予以排除。
强夯施工，当坑底倾斜大于30°
时，应加料将坑底填平，再进行施工。
按设计要求记录并检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
六、安全、文明施工措施
建立安全生产文明施工保证体系，公司安全部门及项目经理首先抓好安全工作。
在进驻工地前必须进行安全交底，贯彻本公司的规章制度。
1、树立安全第一，予防为主的方针，当施工进度质量与安全发生冲突时，应以安全为重。
2、必须认真做好安全技术交底工作。
3、进入工地必须戴安全帽，以防飞石伤人。
4、施工现场做好警示标志，夯锤起吊时，现场人员应离夯点10米外躲避，并目视夯锤起落。
5、非施工人员不得进入夯点30米范围内。
6、机械不得带病作为业，不得超载运转。
7、六级以上大风，大雾视线不好时应停止施夯。
强夯施工人员应明确分工，各负其责，严格遵守操作规程，工作时精力集中。
严禁酒后作业。
8、施工前，施工负责人向全体施工人员进行技术安全交底工作。
9、对工具，机械要随时检查安全制动部位，防止意外事故发生。
10、施工中如遇意外情况，要同建设单位取得联系，由建设单位出面协调处理后，再进行施工。
七、质量保证措施：
1、认真执行国家上级主管部门颁发的《技术标准》《规范》《规程》，坚持“百年大计质量第一”的宣传教育工作，不断提高全员的质量意识，牢固树立“质量第一，信誉第一”的思想。
2、完善质量管理体系，建立质检制度，做到班前有交接，班中有检查，班后有分析，完工有验收。
使每道工序应监理师验收签署。
3、夯点放线偏差不大于5厘米，夯点施夯中心偏差不大于15厘米。
4、每次夯击后，用水准仪观测夯击贯入度，并做好记录，每天施工记录应监理师签署。
5、施工中如遇局部隆起过大，夯坑过深等现象，应及时告知监理师，听取监理师意见；
会同建设单位，监理部门或设计单位采取措施进行妥善处理。
6、坑积水，及时排出，亮干后再平坑。
7、完善检测手段，配齐计量工具，加强计量管理，使质量得到有效控制。
8、认真听取建设单位设计单位，监理部门及甲方业主工地代表的意见，对其有利于工程质量的建议及时采纳，争创优质工程。
八、质量管理体系
九、工期保证措施及施工进度计划
合同工期为45－60天，为了保证工程在约定工期内顺利完成，采取边土方回填、边压实、边强夯的方式，交错施工，本工程绝大部分的工作使用机械和车辆来完成，可根据实际的施工进度来调整施工机械和车辆的数量，来保证工程按时完成。
十、施工用机械设备表
序号
设备、材料名称
型号规格
数量
品牌
履带式强夯机
YTQH500
台
抚挖
QUY55
扶挖
ZTM300
中联
水准仪
十一、本工程拟投入人员情况表
内容
投入人数
级别
备注
一、强夯施工
1、履带吊司机
持有上岗证书
企业员工
2、施工指挥
3、测量工
4、装载机司机
二、施工管理
1、项目经理
部门负责人
2、技术负责人
3、设备管理人员
专业技术人员
4、质检员
5、安全员
十二、附件
1强夯工地安全施工作业应急预案
2施工现场环境保护措施
3施工进度计划表
安全施工作业应急预案
一、编制目的
为给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境，保证各种应急资源处于良好的备战状态。
当事故发生时，控制高效、有序地进行应急行动，有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，特制定本应急预案。
二、编制依据
依据《特种设备安全监察条例》、《中华人民共和国安全生产法》等法律法规和公司制定的《国内质量和安全生产事故应急救援预案》。
三、预案原则
1、切实履行职能，将职工的利益和生命安全放在首位，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和危害；
以人为本，安全第一。
2、预防为主，预防事故和应急救援相结合；
3、指挥部成员、各应急救援小组成员在接到事故及灾害报告后，无论何时，只要在本地区，必须马上以最快的方式赶赴事故现场，按相应的事故处理预案正确有效地开展事故应急处理和救援工作，尽可能避免或减少人员伤亡，尽最大努力减少事故损失和缩小事故影响范围。
4、在应急救援指挥长未到达之前，事故处理由应急救援指挥部成员指挥；
应急救援指挥长到达现场后，事故处理由指挥长统一指挥。
四、应急准备
1、成立抢险领导小组，明确责任分工。
项目部抢险领导小组的组成
组长=>
副组长=>
成 员
职责：
研究、审批抢险方案；
组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；
保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。
组长职责：
1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施厂外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制；
2）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能
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