设备安装施工方案Word格式.docx
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动设备
3.施工方法
设备安装要严格按照相应的施工随机技术文件所规定的方法、程序和要求执行。
大型设备应预留吊装孔。
（1）.设备安装工程的准备工作：
a、安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。
b、基础验收：
重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范并做好记录，合格后进行基础放线。
c、设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。
设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。
开箱后的设备和零部件要重点保护，妥加保管。
（2）.设备安装就位：
设备的拖运用卷扬机进行：
室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立扒杆和链式起重机吊装就位；
室外和楼房顶上的设备用汽车吊和卷扬机吊装就位；
位置狭窄、标高较高、单重较大和比较精密的设备要编制吊装方案，经批准后实施。
a.安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮。
b.搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防侧倾。
c.对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
d.吊索的转折处与设备接触部位。
应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表等附件受损和擦伤油漆。
（3）.设备找平、找正：
初平后，基础螺栓孔浇灌砼，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，固定垫铁，二次灌浆。
（4）.设备清洗：
整体设备主要清除表面杂物、油污，对转动部件进行必要的检查调整；
静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。
（5）.压力实验：
设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。
压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。
试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下步各装一块，以装在高处的压力表读数为准。
试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。
用水试压时，试压后，及时清除设备中的存水、并吹干。
（6）.单机试运转：
设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。
试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。
试运转步骤：
a.有部件到组件，最后到主机。
b.先手动，后自动；
c.先点运，后连续；
d.先无负荷，后有负荷；
e.上道不合格，下道不试车。
4.主要设备安装工艺及技术标准
（1）.通风机的安装：
A.通风机的开箱检查
a.根据设备装箱单，检查叶、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否符合设计要求。
b.叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
c.进风口应有盖板严密遮盖。
d.检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否变形、破损。
e.检查各部位不应有凹陷、锈蚀和其他影响工作效率的缺陷，叶轮及吸气短管间隙应符合设备技术文件的规定。
f.检查机轮是否平衡，可用手推动叶轮，反复多次，每次转动中止时，不停止在原来位置上，即为合格。
g.与电机采用联轴器连接时，两轴中心应在同一直线上，如用皮带转动时，两机轴的中心线间距和皮带的规格应符合要求，两轴中心线应平行，两皮带轮的中心线应重合为一条直线。
皮带轮轮宽中心平面位移的允许偏差不应大于1MM。
B.安装技术要求：
a.整体安装的风机、搬运吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳和轴承盖的吊环上，应捆缚在风机的机座上。
b.风机的进出风管及阀件、调节装置等应有单独的支撑，不能承载于机壳上。
c.风机转动装置外露部位，应加装防护罩。
d.整体风机的安装应直接放在基础上，用成对斜垫铁找平。
e.风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.05MM，倾斜不应超过0.2/1000。
f.有防震要求时，风机底座应按设计要求放置减震装置，减震器与基础和风机紧密连接，并受力均匀。
C风机的试运转：
a.风机运转时应经过一次启动立即停止运转的实验，以检查转子是否与机壳想檫，无异常响动，才能继续运转。
b.风机运转时，应检查润滑情况和轴承温度，均应符合设备技术文件的规定。
c.离心、轴流风机运转达到额定转速后，应将风机调整到最小负荷进行机械运转至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷，如无异常，由继续运转至规定时间。
d.风机低负荷运转0.5小时，满负荷运转2小时。
e.风机运转完毕，应将有关装置调整到启动状态。
（2）.泵类安装
A.安装技术要求：
a.检查设备不应有缺件、损坏和锈蚀现象，盘车应灵活无阻卡现象，无异常声音。
b.设备标高、位置、尺寸符合设计要求。
c.泵类安装时，纵、横向水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能偏斜。
d.泵类的连轴器不同轴度，应符合设备技术文件和规范的规定。
e.几台泵并排安装时，相互之间应平行，其中心应为一条直线
f.有减震要求时，泵类设备基座应设减震器。
B.泵类试运转：
a.水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动。
b.启动前，应盘车灵活，其阀门应处于下列开启位置，入口阀门：
全开；
出口阀门：
离心泵全闭，其余泵全开。
e.泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时。
f.运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。
C.螺杆式冷水机组和空调机设备的安装：
a.待随机文件拿到后，由项目经理组织项目技术人员另编设备吊装及安装方案。
b.机组就位后，压缩机组的纵横向水平均不应大于1/1000，并应在底座或与底座平等的加工面上测量。
c.压缩机组运转前应符合下列要求：
1）.脱开连接器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求，连接联轴器，其找正允许偏差应符合设备技术文件的规定。
2）.盘动压缩机应无阻滞、卡阻等现象。
3）.应向油分离器、贮油器或油冷却器中加注冷冻机油，油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定。
4）.油泵的转向应正确，油压应调节至0.15~0.3Mpa（表压）；
调节四通阀至增减负荷的位置，滑阀的移位应正确，灵敏，长应将滑阀调至最小负荷位置。
5）.各保护断电器、安全装置的整定值应符合技术文件规定，其动作应灵敏、可靠。
d.压缩机组的负荷试运转应符合下列要求：
1）.应按要求供给冷却水。
2）.启动运转的程序应符合设备技术文件的规定。
3）调节油压高于排气压力0.15~0.3Mpa，清滤油器前后压差不应大于0.1Mpa。
4）.吸气压力不宜低于0.05Mpa（表压），排气压力不应高于1.6Mpa（表压）。
5）轴封的渗油量不应3M1/h。
5.设备安装施工进度计划及工程进度保证措施
A.施工进度计划：
详见总网络施工计划。
B.劳动力配备计划：
详见劳动力计划表
C.工程进度保证措施：
设备安装是整个安装工程的先行部分，也是重要一环，设备安装的进度直接影响到整个安装工期的进度，需要编制设备安装的进度保证措施，以确保设备安装工程如期完工。
a.正式开工前，设计图纸应全部提交安装，且图纸交底全部结束。
施工中设计无大的修改。
b.设备安装前，土建、装修工程基本具备安装条件。
c.设备应按规定的供货日期交货。
安装前设备到货应达到80%并要求直接运往现场指定地点。
d.各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按安装网络计划要求提前运抵现场。
e.各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。
f.精心挑选施工人员及施工班组，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实际经验。
主要工种（钳工、起重工）人员的身体条件、技术素质必须保证。
g.施工过程中要确保关键设备、关键部位及关键工序的进度，按旬考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。
h.施工进度应与土建进度想配合，保证安装与土建交叉作业的协调性。
i.若施工图不能一次提交，设备也不能按期到货，这种情况下，一方面要经常不断与设计、建设单位协调，以保证供图时间和材料设备的供货时间。
另一方面，施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保证施工连续性。
j施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，即平行作业又合理连续交叉作业。
k.施工过程中，相应的交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。
6工程质量保证措施：
A.参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。
B.加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业生命，质量是企业信誉”及“质量第一，用户至上”的观点。
C.对到货的每台设备，在安装前必须严格按技术文件进行清点检查验收，对不符合要求的设备应拒收。
D.设备安装必须在基础砼强度达到标准的80%以上，并进行基础交接后才能进行。
E.应切实保证主要工种人员的技术素质和技术水平。
F.各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。
G.施工过程中应严格按规范、施工图及相应的施工方案执行，当设计与施工相矛盾时，应取得设计单位同意后，才能施工，任何人不得擅自修改图纸。
H.施工班组应开展专业性QC小组活动，针对冷冻机、大型设备等安装难点大的设备，制定工作计划，定期活动，以达到提高素质、提高安装质量的目的。
I.施工过程中严格按“三检制”，关键部位必须细致检查，隐蔽工程必须有详细真实的记录。
工程质量控制流程中的停止点必须有分公司责任工程师及质监站人员到场，并邀请建设单位人员参加。
J.认真贯彻执行“谁施工谁负责工程质量”的原则，施工人员应根据要求进行自检，认真填写检查记录，检查记录必须准确，齐全，及时与工程同步，作为交工和存档资料。
K.设备吊装作业时，禁止随意在容器设备上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意。
L.对设备的备用品件及随机文件和合格证等进行妥善保管。
待竣工后统一归还甲方。
7、施工安全技术措施
安全生产是工程顺利进行的重要保证，所以，在施工中必须采取强有力的措施，确保安全生产，进施工顺利进行。
A、参加施工的工程技术人员和工人应严格执行国家颁发的及甲方提供的有关安全法规。
B、进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上工作必须系安全带，禁止穿高跟鞋，禁止从上向下或从下往上抛工具材料。
C.设备运输前，现场道路要加固，填平夯实并铺上道木金刚板。
D.设备在装卸车前后，应做防滑，防止倾斜的措施，且不能卸放在车辆过往的道路上。
E.设备吊装前，各构筑物和基础应达到保养期限，被吊物重量要核对，无误，并检查被吊设备捆绑是否牢固，是否找准重心。
F.设备离地10CM后，检查各绳扣及支撑锚点是否牢固，检查合格后方可起吊。
G.任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降，在特殊情况下，必须随同设备升降，应采取可靠的安全措施并经有关部门批准。
H.吊装作业应有统一的信号，专人指挥。
吊装作业范围内应设警戒线并树立明显警戒标志，严禁非工作人员通行，吊装过程中，施工人员不得在设备下面受力索具附近停留。
I.雨雪天、雾天和六级以上大风时，不得进行露天吊装作业或拆移桅杆，大型设备的吊装风速超过五级时不能进行。
J.在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，不得使设备悬空过夜。
K.吊装预留口处，做好标记，并做好防护。
L.进行找正、找平安装，不许拆卸。
国内设备按有关规定和随机说明规定解体、清洗、实验、试压。
M.施工应用36V安全灯。
N.脚手架搭设后，要经施工技术人员检查验收后，方能使用。
O.本工程交叉施工部位多，高空坠落、物体打击造成工伤可能很大，故要求采用相应安全防护措施。
八、计量器具计划表：
序号
计量器具名称
型号
精度等级
数量
1
经纬仪
CZH—1
合格
2
水平仪
S3型
3
数字显示转速表
SZG—441A
0.01
4
半导体测温仪
TH—800100
5
0.5/1000水平仪
200×
200㎜
0.02
6
30M钢盘尺
GB10633—89
7
真空泵
1.5
8
压力表
2.0Kpa
9
磅称
500Kg
三级
10
热球式风速仪
EY3—2A
九、施工使用记录：
资料名称
编号
卧式静置设备安装检查记录
机01
立卧式静置设备安装检查记录
机02
机器安装记录
机03—1
机内拆检及组装间隙记录
机03—2
单机试运转记录
机03—3
设备开箱检查记录
通01
基础试验记录
通02
压力试验记录
通03
隐蔽工程检查记录（系统封闭）
通04
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