《安全设施试生产使用情况报告》文档格式.docx

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建筑消防电气已经萧山区公安消防大队审查、验收，取得验收合格证明。

（8）用作静电接地的材料或零件在安装前未涂漆，导电接触处除锈并紧密连接。

建筑物、设备、管道安装完成后由杭州市萧山区防雷设施管理检测所检测，均达到规定要求，验收合格。

（9）设备安装施工按制造厂提供的各设备随机图纸和技术文件的要求，并按相关标准、规范的规定，监检取得合格使用证书。

（10）低温液体泵的安装施工及验收按设备制造厂提供的图样和设计单位提供技术图纸的规定。

（11）电控箱、及电缆线路的安装施工及验收按gb5016

8、gb50169的规

1定。

（12）凡与氧气（液氧）接触的管道、管件、阀门、法兰等均用金属清洗剂进行严格脱脂，符合hg20202标准的规定。

（13）管道安装施工及验收按照gb502

35、gb50236等标准和规范的有关规定。

管道安装中的管道、管件、阀门等均有材质证明或产品质量合格证。

（14）管道材料采用输送流体用不锈钢管。

1）氧气、氮气符合gb/t8163的规定，并附材质证明。

2）所有的管道材料为不锈钢，牌号为ocr18ni9，符合gb/t14976的规定，并附材质证明。

3）氧气吹除、放空管阀后材料为不锈钢，牌号为ocr18ni9，符合gb/t14976的规定，并附材质证明。

（15）管道安装前管内已经除锈处理，配管完成后清除管内毛刺、焊渣、焊瘤及其它杂物，保持管内清洁、干净。

（16）管道支架支撑平整稳固。

（17）设计压力大于等于10mpa的气体管道及低温液体管道对接焊缝（环焊缝）作100%射线照相检验。

（18）在管道试压合格后按管道内流体类别进行涂色及介质的流动方向。

（19）配电线路穿金属管保护走地下，输送液氧管道、氧气管道明管架空敷设。

（20）气体分装车间、液氧储罐的各类照明灯具、开关、插座、电机等电气设备的选择符合要求并检测合格。

（21）气体分装车间设备的布置在保证安全性的同时考虑气瓶装卸的便利性，通道两侧设立装卸平台，生产车间设防爆隔离围墙，以便在事故状态下控制事故发生的规模。

（22）厂区内一般防护设施符合gb16912-xx《氧气及相关气体安全规程》中第4.4.1、4.4.

2、4.4.4和4.4.5款的规定要求。

（23）生产灌装车间通风，符合gb50019的有关规定。

二、消防安全方面

（1）厂区内除按gb50016-xx有关规定设置消防车通道和消防给水设施，及按gb50140-xx的要求，配备适当种类、数量的相应灭火器材。

2

（2）室外消火栓布置在厂区内的合适位置。

在气体分装车间内设置4个室内消火栓。

（3）对厂区内配置的各种消防器材按规定定期进行检查、更换，以保证消防设备、器材的有效性。

（4）安装电信电话2门，联络报警需要。

即消防、医疗救护和场外协作的需要。

三、电气仪表方面

（1）厂区内动力线、电缆地下敷设。

（2）电气线路和设备的绝缘良好，有明显的警示标志及照明。

（3）电气设备和装置的金属外壳及有金属外壳的电缆，采用保护性接地和接零，

（4）对各种电气装置定期检查，执行巡回检查制度。

（5）新设备投产前或检修后，根据工艺要求进行测试，模拟试验，确保各种联锁控制达到设计要求。

阀门开关到位，保证各种联锁保护控制动作灵敏、可靠。

（6）控制电缆按要求进行屏蔽，接线牢固，导除静电，绝缘良好，按期进行检查。

（7）定期检验仪表，经常检查仪表的运行情况，未超量程运行，保证联锁系统运行良好。

设置明显标识，严禁无关人员乱动仪表设备。

（8）定期检查系统中所有联锁装置、事故停车装置，并保证完好。

（9）管道上安装可靠的压力计和安全阀，与氧接触的仪器仪表保持无油脂。

四、防雷、防静电方面

（1）厂区内各类建、构筑物，符合gb50057《建筑物防雷设计规范》的防雷、防静电规定，同时还考虑防雷电波侵入的措施。

氧气生产、储配系统的建、构筑物，属第三类防雷建、构筑物。

（2）在防静电方面生产车间设置接地网，电动仪表设计有良好的安全接地和系统接地。

（3）所有防雷、防静电接地装置，由萧山区防雷设施检测所对防雷装置接地电阻定期进行检测。

五、管道、压力容器

（1）氧气管道布置及安全间距符合gb16912第8.1款相关条文规定。

3

（2）氧气流速（管内氧气在工作状态下的实际流速）符合gb16912第8.2款要求，小于8m/s。

（3）氧气管道、管件及阀门的选用符合gb16912第8.3、第8.

4、第8.5款要求。

（4）氧气管道的施工、验收除严格执行《压力管道安全管理与监察规定》外还按照gb16912中第8.6款要求进行。

（5）项目管道设计、安装充分考虑管道因温度变化带来的温差变化的冷热补偿，以防止管道阀门因热胀冷缩产生的温差应力而遭破坏。

（6）充分考虑管道间及管道与其他建、构筑物或设施的安全距离等。

（7）压力容器、压力管道（包括管道组成件和支承件）、气瓶以及安全附件等根据相关的法规、标准、规范，进行定期检查、检验、校验等，并按定期检报告确定的在用压力容器、压力管道安全等级状况分别采取相应的措施，以确保安全运行。

六、气瓶充装

（1）气瓶充装建立气瓶充装的安全管理制度并制定《气瓶充装安全管理手册》。

其内容包括：

1）管理机构体系图2）安全管理网络3）人员一览表4）设备一览表5）自有钢瓶一览表6）定期检验管理统计表7）岗位责任制

8）充装管理制度（接受上级安全监察及汇报制度、设备维护保养管理制度、计量仪表管理制度、气瓶管理制度、气瓶充装前安全检查制度、气瓶充装管理制度、人员培训教育制度、财务管理制度、事故报告处理管理制度、门卫管理制度、安全生产检查管理制度、消防器材管理制度、档案管理制度、动火管理制度、劳保用品发放管理制度）。

9）充装安全操作规程（装卸工安全操作规程、机修工安全操作规程、充装台安全操作规程、低温液体高压泵开启操作规程、充装工安全操作规程、验瓶收

4发员安全操作规程）。

（2）气瓶充装和管理符合《气瓶安全监察规程（规定）》和gb1419

4、gb17264中有关规定。

（3）永久气体设置充装超压报警装置，温度控制装置，以及防错装接头，充气速度不得大于8m3/h（标准状态气体），且充装时间不少于30min。

七、贮运

（1）氧气瓶不准与其他瓶混放，好、坏、空、实瓶分区存放，设有防倒瓶装置。

（2）专用储存气瓶仓库，库内不设地沟、暗道。

严禁明火和其他热源，气瓶仓库符合gb50016的相关规定。

（3）贮存氧气时，贮罐周围10米内无明火作业。

（4）装卸气瓶时，操作人员穿戴防静电的工作服、帽，严防震动、撞击、摩擦和倒置，装卸车辆符合危险品车辆技术要求并持有相关证件，人员持证上岗。

（5）所储存气体的危险化学品安全技术说明书和安全标签齐备。

（6）气瓶使用严格执行《瓶规》、gb16912等规定，气瓶的运输、装卸符合《气瓶安全监察规程（规定）》的相关要求。

（7）加强气瓶管理，按规定定期送检气瓶。

（8）气瓶运输时，应遵守下列规定；

1）委托有危险化学品运输资质的单位运输，保证运输的安全性。

2）运输的车辆应挂有规定的“危险品”标志，并备有相应的灭火器材。

3）气瓶必须配带瓶帽、防震圈，轻装轻卸，严禁抛、滚、滑、碰。

4）严禁混装两种不同的可燃气体、液体或助燃气体的钢瓶。

5）夏季运输时要有遮阳设施，防止曝晒。

6）气瓶运输人员应具备相应的资格。

八、职业卫生

（1）防噪声

车间操作区作业时间内8h无连续接触噪声源。

（2）防窒息、防冻伤

在充装、排放低温液体时，穿戴合适的防护用品，操作者站在阀门侧面，严禁直接面对，以防止液体喷出冻伤。

5（3）个体防护

1）按国家标准规定为劳动者配备必要的劳动防护用品。

2）建立劳动防护用品的购买、验收、保管、发放、使用、报废等管理制度。

3）建立职工健康档案，定期对职工进行健康检查。

4）根据国家有关规定为职工进行医疗、工伤等各种保险。

6）生产区只设置车间管理用房，未设置办公室。

九、施工、检修方面

（1）检修现场采取可靠的防范措施和办理报批手续，没办理好动火作业单前，不得擅自动火。

严格执行动火制度。

生产现场只有做好以下措施方可动火：

1）动火前必须填写动火作业票。

2）以动火点为圆心，以10米为半径的范围内，空气中的氧含量不超过23%，化验空气采样一般不得少于5点（即东、南、西、北、中）。

3）动火范围内清理所有可燃物（除机器设备内的润滑油等可燃物外）。

4）动火的设备，管道停用，并采取可靠的隔离和切断措施。

氧气管路用氮气进行彻底置换。

5）动火现场备有足够的灭火器材，以防万一。

6）动火时有监火人，监火人认真负责，不得随便离开动火现场。

（2）所有动转设备检修前，先将电源开关断开，挂上“正在检修”的警示牌。

非工作人员严禁取牌动闸。

合闸前先检查，确认无人作业后，方可合闸。

（3）安全阀检修时，按设计要求进行检验，不得随意更改起跳压力。

（4）设备、阀门、管道、储罐及容器，严禁带压拆卸。

（5）与氧气接触的设备、阀门、管道和容器，检修时严禁被油脂污染。

检修后首先进行脱脂处理，确认脱脂合格后，才投入生产。

（6）加强设备、储罐、管道、阀门的保养维护和定期检修，保证无氧气、氮气泄漏，使生产现场空气中的氧、氮含量不超过规定值。

（7）在液氧储罐检修中，还必须注意：

1）液氧储罐内残余氧气应置换干净。

氧的分子量比氮分子量大，在空气中氧气比氮气重，罐内残留氧应在罐体的底部。

所以进罐之前测氧含量时，取样部位应在罐体底部。

2）在检验之前液氧储罐应彻底与其他储罐、管线用盲板隔离。

以防止连通

6阀门关闭不严发生向置换储罐内的渗漏。

3）检验之前清除罐体内部可能存在和可能带入罐内的油脂，以防产生爆燃。

4）由于打磨焊缝会产生大量的烟尘，既不利于工作人员健康，也可能会发生爆燃事故，所以在液氧储罐的定检过程中，应采取强制通风。

5）在氧气高浓度区作业时，鞋上套鞋套，以防静电，不得穿带钉子的鞋，以免产生火花。

6）进罐作业之前，必须严格遵守进罐安全作业规程，并穿着阻燃或不燃的工作服。

（8）设备检修过程中严格执行《浙江省化工装置检修安全管理规定》（浙安监管危化〔xx〕180号）和《浙江省化工有限空间作业安全管理规程（试行）》（浙安监管危化〔xx〕175号）的要求进行检修。

十、安全管理方面

（1）所有设备、管道和消防设施均由具备相应资质的单位设计、制造和施工，且有合格证；

所有设备、管道根据国家及有关工艺技术规程的规定，进行安装、操作、检查、维修和检验。

（2）压力容器、压力管道等特种设备进行注册登记、领取使用证并进行定期检验并在合格的有效期内。

（3）压力容器、压力管道的安全附件和计量设备进行定期的法定检验、检定并在合格的有效期内。

（4）按照“瓶规”要求建立气瓶档案，实行定点充装制度、定期检验等，由气瓶充装站对气瓶安全负全责。

（5）气瓶充装站按照有关规定进行资质许可评审，已经通过。

（6）从组织体系上落实安全生产工作。

建立安全网络机构、安全目标及责任制等。

（7）单位主要负责人和安全生产管理人员，经浙江省嘉兴市安全生产监督管理部门进行安全生产知识和管理能力培训、考核，合格持证上岗。

（8）压力容器、气瓶充装、电焊工、仓库保管等特种作业人员持证上岗，且其持证上岗人员的数量与生产规模相适应。

其他员工通过公司内部专业培训、三级安全教育，考试合格后上岗。

开展了两次教育活动，对员工进行事故处理、防灾自救的训练，氧、氮、氩危害有明确的认识，掌握基本的危险处置、急救方

7法，避免发生重大事故。

（9）人员素质是防止发生人为失误、预防事故发生的基本条件。

因此，在人员招聘中，除要求基本文化素质外，还考虑是否具有必需的心理素质（如有恒心、敏感性、独立性、自律性等）。

（10）为职工参加养老社会保险。

（11）修订、完善各项管理制度、安全操作规程、安全生产岗位责任制和气瓶充装站安全操作管理手册。

（12）生产场所、低温液体贮罐周围等设立醒目的安全警示标志，如防火防爆、严禁吸烟、严禁油脂、液氧危险等。

加强巡检制度，发现问题及时处理。

站内值班人员负责安全管理和消防管理。

（13）对员工进行消防知识培训。

（14）制订并落实劳保用品发放、使用管理制度。

认真做好个体劳动保护工作，培训员工正确使用劳保用品。

（15）灭火器材放置在便于取用的地方。

对消防器材按月定期检查保养，保证完好。

（16）制订并执行危险化学品登记注册管理及告知制度，让作业人员对氧、氮的危险危害有明确的认识，掌握基本的急救措施。

在作业点设置了“安全周知卡”，说明氧、氮的火灾、爆炸及窒息等危险特性、事故后果、预防及应急措施等内容。

（17）加强门卫管理，进入生产区严禁吸烟、携带火种。

运送物料或气瓶的车辆进入易燃易爆场所必须配带完好的阻火器，听从指挥，正确行驶，防止发生故障和车祸。

（18）取得了《危险化学品生产单位登记证》，证号：

（19）公司根据aq/t9002-xx《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》制订事故应急救援预案，建立救援组织，并且组织了一次演练，通过演练和实际救援情况，不断完善事故应急救援预案。

有限公司

xx年一月十八日

内容仅供参考