钢结构平台施工方案Word文件下载.docx
《钢结构平台施工方案Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢结构平台施工方案Word文件下载.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。
对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求:
3.1所有钢材应具有质量证明书,并应符合设计的要求。
当对钢材的质量有疑义时,应按现行有关标准的规定进行抽样检验。
3.2钢材表面质量除应符合现行有关标准的规定外,尚应符合如下规定:
3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2;
3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。
如锈蚀达到D级,不得用作结构材料。
3.3钢结构所采用的连接和涂装材料,应具有出厂质量证明书,并应符合设计要求。
3.4对于不合格的材料应坚持退货处理,不能投入使用。
3.5合理堆放:
钢结构材料用量大,规格多,应分类堆放整齐,并作明显标记。
3.6材料发放:
坚持领料的有关制度,班组不能随便取拿,以防用错。
4.施工前的准备
4.1技术准备
4.1.1施工图纸进行会审;
4.1.2施工案进行编制;
4.1.3对班组进行技术交底。
5.的施工案
5.1.
5.钢结构的制作
5.1.钢材矫正
5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形,超过技术要求时,均应进行矫正
5.1.2矫正法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。
薄板与厚度小于12mm的中板以及小规格型钢,宜用手工矫正。
大规格的型钢矫正变形,宜用型钢调直机进行。
5.1.3钢材矫正后的允偏差(mm),见下表:
项目
允偏差
钢板的局部不平度
t≤14
1.5
t>14
1.0
型钢弯曲矢高
L/1000
5.0
角钢肢的垂直度
b/100
双肢栓接角钢的角度不得大于90℃
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
B/100
2.0
5.2放样和号料
为了保证尺寸的准确,钢结构构件及节点应经实际放样号料后能下料制作(下料时应预留焊接的收缩量和加工余量),框架上设备支座应与设备实体核对后能制作,安装螺栓其相对尺寸经放样后决定。
5.3构件标识
所有钢结构下料后,不同品种、规格的零件,须分别堆放,明确标识,不得混放。
5.4切割
5.4.1板材采用氧-乙炔火焰切割或剪板机切割。
5.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧-乙炔火焰切割
5.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。
5..5制
5..5.1制机械选择:
的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻。
5.5.2精度要求:
Ⅰ类(A、B级):
应具有H12的精度,壁表面粗糙度Ra=12.5μm。
Ⅱ类(C级):
壁表面粗糙度Ra=25μm。
C级螺栓的允偏差见下表
直径
+1.0
圆度
垂直度
0.03t且不大于2.0
5.6组装
组装前,零件、部件应经检查合格,合格后开始组装。
焊接连接组装的允偏差应符合下表规定:
对口错边(△)
t/10且不大于3.0
间隙(a)
±
搭接长度(a)
缝隙(A)
高度(h)
垂直度(△)
b/100且不大于2.0
中心偏移(e)
型钢错位
连接处
其它处
箱形截面高度(h)
宽度(b)
b/100且不大于3.0
5.7柱的加工(H型钢)
5.7.1立柱采用分段制作,现场组对,每一节的长短视材料长短而定,接头处应避开支撑(错开50mm以上)。
5.7.2柱端部加工
柱脚端部应磨平,其允偏差:
不平度0.3mm,倾斜度不大于1/1500。
在腹面板及翼缘上均加补强板。
5.8横梁加工及装配
5.8.1横梁下料后进行矫正,并根据图纸要求进行预制坡口和钻,其下料长度允偏差±
2mm,距允偏差±
1mm。
5.8.2装配加强筋和次梁连接板,装配时焊接应牢固,其装配位置允偏差±
2mm。
6.构架立柱安装
6.1基础验收
6.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求,并应做好验收记录。
6.1.2放安装标高线和柱纵横中心线。
6.1.3基础表面铲麻面,放垫铁处铲平,并安放垫铁。
6.2钢结构的运输和存放
6.2.1钢结构应根据现场的安装顺序,合理组织运输。
6.2.2运输钢结构时,应根据实际情况采取适当的加固和防护措施,保证构件不产生变形,不损坏涂层。
6.2.3钢结构存放地点应平整坚实,无积水。
钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;
钢结构底层垫枕木应有足够的支承面,防止下沉,并应防止产生压坏和变形现象。
6.3检查和矫直
6.3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、向进行核对,柱、梁应逐一进行矫直、自检,并做好记录。
6.3.2组装顺序(吊装顺序)将根据施工图编制。
6.3.3钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正和固定。
当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。
6.3.4利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时,应征得设计部门、监理和业主同意,并应进行验算,采取相应措施。
6.3.5钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合,必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。
6.3.6连接和固定
6.4.6.1钢结构的连接接头,应经检查合格后可紧固和焊接。
6.4.6.2螺栓不得采用气割扩。
6.4.6.3拼装前,应清除飞边、毛刺、飞溅物。
7.平台板、梯子、栏杆的安装
7.1平台板铺设安装应牢固无松动。
7.2梯子、栏杆接应牢固,栏杆转角处应圆滑,扶手接头应修磨平
7.3平台板、梯子、栏杆安装要求见下表:
平台标高
10.0
平台梁水平度
20.0
平台支柱垂直度
H/1000
15.0
承重平台梁侧向弯曲
承重平台梁垂直度
H/250
栏杆高度
栏杆立柱间距
直梯垂直度
8.钢结构的焊接和焊接检验
8.1焊接
8.1.1焊工必须持证上岗。
8.1.2焊条必须有质量保证书;
并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙;
经烘焙后应放入保温筒随用随取。
8.1.3焊工焊接时必须格执行焊接工艺。
8.1.4焊接时,应将焊缝每边30mm~50mm围的铁锈、毛刺和油污清除干净。
8.1.5定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配;
焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。
8.1.6多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,缺陷清除后再焊。
8.1.7焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;
加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
8.1.8每焊完一条焊缝,都要敲掉药皮检查焊缝,如发现有缺陷,清除后再焊。
8.2焊接检验
8.2.1焊缝金属表面应均匀,不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气等缺陷,焊接后应清除飞溅物。
8.2.2禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
8.2.3经检验(外观和部)确定质量不合格的焊缝,应进行返修。
返修次数不宜超过2次,如超过2次必须经过技术负责人核准后,能按返修工艺进行。
8.2.4焊缝质量检验,应按设计要求,并按标准《钢结构工程施工及验收规》(GB50205―95)执行。
焊缝外观质量检验及允偏差见下表。
在质量检验按设计要求进行。
质量标准
一级
二级
三级
气
不允
直径小于或等于1.0mm的气,在1000mm长度围不得超过5个
咬边
不要求修磨的焊缝
深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的10%
深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的15%
要求修磨的焊缝
-
9.钢结构整体检测标准
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
柱基准点标高
+5.0
-8.0
挠曲矢高
柱轴线垂直度
H≤10m
H>10m
25.0
10.钢结构防腐
钢结构制作安装完成后,表面必须除锈,除锈等级达St3级,涂二度底漆和二度面漆,油漆材料:
底漆为铁红聚氨脂防腐底漆,干膜厚度为60um,面漆为聚氨脂防腐面漆,干膜厚度为60um。
平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色,栏杆油漆颜色为淡黄色。
11.安全技术措施
钢结构的安装工作,高空作业较多,立体交叉吊装作业较多,现场施工人员必须格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。
11.1立拄、梁等钢构件按制定的吊装案顺序进行吊装。
11.2立拄框架吊装就位后,必须带好缆风绳,锚点要稳固可靠,待系上锚点,立拄框架找正点焊牢固后,可松下吊钩。
11.3钢结构安装作业处下必须有安全防护。
11.4现场所有脚手架的搭设都应符合规定。
11.5起重吊装作业应格按吊装案和起重吊装操作规程执行,各种起重机具,在作业前要认真进行检查,不能超载使用,系结点要反复检查,做到安全平稳起吊。
11.6现场临时用电线路,均按正式工程要求施工,应符合有关的施工及验收规定。
11.7各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗,标志明显,必须做到安全文明施工。
12.安全防措施
11.1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。
要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训,持证上岗。
施工前对所有施工人员进行安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带。
11.2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐全有效。
11.3.操作面应有可靠的架台,护身,经检查无误,进行操作。
构件绑扎确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具,材料应放在安全地,禁止随便放置。
11.4.起吊钢构件时,提升或下降要平稳,避免紧急制动或冲击。
专人指挥,信号清楚、响亮、明确,禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量,确实安全可
靠后可卸扣。
每天工作必须达到安全部位,可收工。
11.5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机,应有可靠的防雨措施。
电器操作必须由专业人员进行,禁非专业人员操作。
电焊机使用格安全操作规程,一次线不得超过2米,二次线不能破皮裸露。
11.6.安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。
因工作需要须拆动时,要经过有关人员允,事后要及时恢复,安全员要认真检查。
11.7.搞好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,使用的电动工具,必须安装漏电保护器。
11.8.重点把好高空作业关,工作期间打闹,手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。
11.9.切实搞好防火,各项操作均应按规定正确使用。
11.10.屋面安装时,要布置好安全网,并设置拉栏。
11.11.坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
11.12.定期进行安全检查,预防和控制事故的不安全因素。
11.13.起重指挥要果断,指令要简洁明确。
11.14.加强现场保卫,注意防火防盗。
11.15.吊装作业围设安全警戒线,非操作人员禁止入。
11.16.所有的安全活动记录及文件要齐全。