铸铁省煤器安装记录表DOC 44页Word文档下载推荐.docx
《铸铁省煤器安装记录表DOC 44页Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铸铁省煤器安装记录表DOC 44页Word文档下载推荐.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
检验结论
监理单位：
表面式减温器盘管水压试验签证
JL1221-2009
锅炉型式
元件工作压力
MPa
试验压力
MPa
试验水质
环境温度
℃
进水温度
加压方式
升压温度
Mpa/min
降压温度
Mpa/min
压力表只数
压力表量程
压力表精度
校验日期
试压过程记录
做好准备工作后，由时分进水，时分满水；
时分开始升压，时分达到Mpa暂停，经检查后继续升压，时分达到元件工作压力暂停，进行一次，全面检查，经检查正常后，继续缓慢升压，时分升至试验压力Mpa，保压分钟，时分开始降压，时分降至工作压力，在此压力下最终全面检查，检查完毕后，时分开始降压排水。
检查情况
试压结论
合金钢部件焊后光谱抽查报告
JL1222-2008
光谱仪型号
部件名称
材质
焊材
部件
数量
焊口
分析数量
检验结果
光谱检验人：
炉排安装记录
JL1223-2008
炉排中心位置
墙板的标高
墙板的垂直度，全高
墙板间的距离
跨距≤2m
+3
跨距＞2m
+5
墙板间对角线的长度之差
墙板框的纵向位置
墙板顶面的纵向水平度
长度的1/1000，且不大于5
两墙板的顶面应在同一平面上，相对高差
9
前、后轴的水平度
各道轨应在同一平面上，其平面度
11
相邻两道轨间的距离
注：
此表公针对链条炉排。
燃烧装置安装记录
JL1224-2008
燃烧器型式
配风器的焊缝及结合面
严密不漏
档板与轴的固定
牢固、严密、灵活
燃烧器的喷口标高
各燃烧器间的距离
边缘燃烧器与立柱中心线距离
摆动式燃烧器与煤粉管道安装
燃烧器不受外力
搅动式燃烧装置
二次风挡板门与风壳间膨胀间隙
适当
不带调整机构时一、二次风筒同心度
≤5
带调整机构时一、二次风筒同心度
≤3
一、二次风筒的螺栓连接
带调整机构的操作装置
灵活可靠
固定式及摆动式缝隙燃烧装置
喷口至假想切圆的切线偏差
不大于0.5°
喷口与一次风道间隙
不大于5-8
喷口与二次风道肋板间间隙
不大于10-15
二、三次风口水平度
不大于2
上、下摆动角度
符合图纸
阀门严密性试验报告
JL1225-2008
名称
（功能或安装部位）
型号规格
工作压力（P）
外观
试验压力（1.25P）
试压日期
备注
安全附件安装记录
J1226-2008
就地
水位表
安装位置
型式规格
可见长度
标高差
安全水位线
低压照明
远程水位表
显示范围
一致性
安
全
阀
动作压力
回座压力
铅垂度
排汽管
压
力
表
指压部位
精度
存水管内径
监检单位：
水压试验报告
JL1227-2008
锅筒工作压力
升压速度
降压速度
压力表数量
压力表安装位置
级
压力表校验日期
试压过程控制
在试验条件具备、准备工作就绪后，在统一指挥下进行，从时分开始进水，时分满水；
时分开始升压，时分压力达到Mpa，暂停初查；
经检查后继续升压，时分达到锅筒工作压
Mpa，停止升压，进行全面检查，经检查无误后，继续缓慢升压，时
分升至试验压力Mpa，停止升压，保压20分钟，时分开始缓慢降压至锅筒工作压力，在此压力下按分工全面检查，做好记录，检查期间压力应保持不变，检查完毕后卸压，时分压力降到零后将水排净。
质保工程师：
监察部门：
水处理设备安装记录
JL1229-2008
水处理方式
交换器中心位移
交换器标高
15
交换器垂直度偏差
不大于高度的1/1000
泵的平面位置偏差
泵的纵、横不水平度
不超过0.1/1000
储槽平面位置偏差
20
计量器标高偏差
防腐、阀门、管道施工
按设计要求
调试
水质达标
风机安装记录
JL1230-2008
风机型号
风机位置（纵、横）偏差
风机标高偏差
轴承座纵、横向水平度允差
不大于0.2/1000
烟或风进口标高偏差
不大于±
导向器固定标高偏差
主体沿轴线水平度允差
连轴器径向位移
＜0.1
连轴器倾斜
＜0.8/1000
连轴器端面间隙
按说明书要求
垫铁数量
不超过3块
二次灌浆情况
满足规范要求
烟、风、煤管道安装
JL1231-2008
烟、风煤管道长度偏差
2/1000
挠度
长方形制件对角线偏差
长方形制件边长偏差
圆形的椭圆度
3/1000
法兰连接的密封性
膨胀节的安装
膨胀自如
输煤设备安装记录
JL1232-2008
施工图号
机架中心线对输送机纵向中心线不重合度
不超过3
中间架支脚对地面不垂直度
不超过3/1000
纵支架接头处左、右高低偏移
不超过1
纵支架的间距偏差及相对标高偏差
分别不超过1.5和间距的2/1000
滚筒的轴心线对输送机纵向中心线的垂直度偏差
不超过2/1000
托辊横向中心线对机架横向中心线的重合度偏差
各托辊的上母线应在同一平面上，其高度偏差
不超过1.5
滚筒和托辊上母线的不水平度偏差
0.5/1000
胶带倾斜角度
炉墙砌筑记录
JL1233-2008
炉墙结构
水冷壁管中心与炉墙表面距离
+20
-10
过热器、再热器、省煤器管中心与炉墙表面距离
汽包与炉墙周围间隙
+10
折烟墙与侧墙表面间隙
砖砌炉墙穿墙部位的受热面管与炉墙间隙
水冷壁下联箱与灰渣室炉墙之间距离
燃烧室墙、拱的砖缝
挂顶砖砖缝
省煤器、烟道炉墙砖缝
红砖墙砖缝
平面度每米不大于
水平度每米不大于
水平度全长不大于
垂直度每米不大于
垂直度全墙高度不大于
厚度（全墙）
保温施工记录
7JL1234-2008
保温项目
保温材料
厚度
固定情况
平整度
膨胀缝
筑炉责任人：
设备申购表
JL1301-2008
设备名称
制造单位
预算价格
对设备的性能要求
申请购置理由
申请人：
设备责任人意见
设备责任人：
领导审批
主管领导：
设备验收记录
JL1302-2008
制造编号
验收项目
验收情况
到货时间
随机文件
安装单位
调试情况
试用情况
备
注
设备
管理员
验收
日期
责任人
审核
设备检修记录
JL1304-2008
公司编号
送修时间
报
修
情
况
记录人：
日期：
修理情况
设备检定报告
JL1305-2008
产品编号
检定标准
设备概况
检
定
记
录
项目
合格指标
检定结论
结
论
检定人员
设备管理员
设备责任人
设备事故报告单
JL1306-2008
责任部门
事
故
经
过
责任部门负责人：
原
因
分
析
主持人：
处
理
意
见
主管经理：
设备计量器具报废申请单
JL1307-2008
设备编号
制造日期
购进日期
启用日期
专管人员
所属部门
原购价值
估计残值
元
随机附件：
报废理由：
申请人签字：
设备责任人意见：
签字：
主管领导审批意见：
不合格品（项）处置报告
JL1401-2008
不合格品
（项）出现与
确认情况
不合格品（项）信息来源
不合格品（项）产生于何部门、质控系统
不合格品（项）项目及内容
确认人（相关责任人）：
不合格品（项）标识
标识方法、记号：
相关检验员：
不合格品（项）隔离
隔离何处：
相关检验员：
不合格原因分析
组织者（质保工程师或相关责任人）：
不合格品（项）处置
采购的不合格品拒收退回
营销经办人：
回用情况
返修情况
返修后重新检验结果
报废处理情况：
纠正预防
措施
责任部门负责人：
措施验证
验证人（相关责任人）：
纠正预防措施活动表
JL1402-2008
信息来源或文件号编号
不符合内容：
确认责任人：
不符合原因调查分析
组织分析人：
纠正预防措施
完成日期责任部门负责人：
验证记录和结果：
验证人：
内部审核计划表
JL1502-2008
拟定审核时间
审核目的和范围
审核依据
需准备的
相关文件
审核方法（按部门还是按要素）
审核人员及审核组长
审核日程安排
备注
编制：
日期：
批准：
内部审核首、末次会议活动表
JL1503-2008
时间
主持人
参加
人员
签到
会议发言及活动情况：
内部审核记录表
JL1504-2008
审核时间
参加人员
审核对象（指要素或部门）
被审核部门
审核记录（主要记录审核获得的客观证据）：
审核员签字：
被审核者代表签字：
内部审核报告
JL1505-2008
审核日期
自年月日
至年月日
和要素
审核目的
审核组
组成
组长：
成员：
审核中发现的问题（含列为不合格项的）：
风机试运记录
JL1701-2008
风机名称
技术要求
检验情况
试运时间
不少于3小时
转向
正确
冷却水
畅通
油位
不低于油标
有无杂音
无杂音
振动
＜0.1mm
滑动轴承滚动轴承温度
分别低于60℃、70℃
电流
不超过规定值
联锁和事故按钮
灵敏
输煤设备试运记录
JL1702-2008
单机名称
检查项目、部位
质量要求
不得少于3小时
启动和停止时胶带是否打滑
不得有打滑现象
胶带跑偏情况
不得超过托辊筒边缘
胶带运行有无刮带、磨带现象
不得有括带、磨带现象
载煤时所有托辊转动情况
转动灵活
滚动逆止器工作情况
应正常
联锁和事故按钮工作状态
灵敏良好
减速器振动
不超过0.1mm
减速器油位
滚动轴承温度
不高于75℃
滑动轴承温度
不高于65℃
空气预热器风压试验记录
JL1703-2008
项目名称
试
验
方
法
果
试验检验人：
炉膛风压试验记录
JL1704-2008
防爆门冷态调整试验记录
JL1705-2008
防爆门型式
核对
防爆门盖配重和开启角度按图核对情况
调整试验
可调式防爆门按工作压力加0.5Kpa作为动作压力调整试验情况
密封试验
水封闭防爆门按制造厂规定进行密封试验情况。
（注意：
其引出管安装位置不得影响门盖开启量和防碍通行）
调整试验人：
热工、电气仪表、控制装置调整记录
JL1706-2008
工程项目
热工、电气仪表控制装置名称
安装调试要求
投运动作
情况
指示正常、标志和动作方向正确
调试人员：
电气仪表责任人：
年
升级会员 