激光打印机原理及基本构造文档格式.docx

激光打印机原理及基本构造文档格式.docx

《激光打印机原理及基本构造文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《激光打印机原理及基本构造文档格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

使

用过程中只需将封膜拉开，碳粉灌入显影装置中即可。

2带搅拌的碳粉盒，是指普通碳粉盒中增加有搅拌装置

的碳粉盒。

这类碳粉：

装入打印机，在打印过程中机器带动粉盒中的搅拌装置将粉盒中的碳粉均匀地加入到显影装置内。

3带附件的碳粉盒，是指产品除盛装碳粉的盒外，还有其它附件，如废粉瓶、粉扫、清洁布等，随碳粉盒一起销售。

该类产品，在使用更换碳粉盒时，往往需要同时更换废粉瓶、碳粉扫或清洁打印机发光二极管（LED）。

4纸筒类碳粉盒，该类产品与上述三类产品不同之处仅在于盛装碳粉的盒不用塑料制作，而是用纸质材料制成。

使用方法与上述相同。

3．空壳：

是指不装碳粉也不带附件的粉盒，该类产品主要是销售给其它激光材料制造商，由其装粉配套后再出售。

4.瓶装碳粉，是一种用塑料瓶子盛装碳粉的产品，由用

户自己将碳粉灌入相应产品的显影装置中，其性质是普通碳粉盒中的一个特殊产品。

5．配件：

是指在生产或使用激光打印消耗材料时用到的一些零配件，如封条、粉扫、扫垫、废粉瓶、漏斗、密封海棉框、海棉条等。

三．激光打印机基本原理：

激光打印机工作过程所需的控制装置和部件的组成、设计结构、控制方法和采用的部件会因厂牌和机型不同而有所差别，如：

1对感光鼓充电的极性不同。

2感光鼓充电采用的部件不同。

有的机型使用电极丝放电方式对感光鼓进行充电，有的机型使用充电胶辊（FCR）对感光鼓进行充电。

3高压转印采用的部件有所不同

4感光鼓曝光的形式不同。

有的机型使用扫描镜直接对感光鼓扫描曝光，有的机型使用扫描后的反射激光束对感光鼓进行曝光。

不过他们的工作原理基本一样。

由激光器发射出的激光束，经反射镜射入声光偏转调制器，与此同时，由计算机送来的二进制图文点阵信息，从接口送至字形发生器，形成所需字形的二进制脉冲信息，由同步器产生的信号控制9个高频振荡器，再经频率合成器及功率放大器加至声光调制器上，对由反射镜射入的激光束进行调制。

调制后的光束射入多面转镜，再经广角聚焦镜把光束聚焦后射至光导鼓（硒鼓）表面上，使角速度扫描变成线速度扫描，完成整个扫描过程。

硒鼓表面先由充电极充电，使其获得一定电位，之后经载有图文映像信息的激光束的曝光，便在硒鼓的表面形成静电潜像，经过磁刷显影器显影，潜像即转变成可见的墨粉像，在经过转印区时，在转印电极的电场作用下，墨粉便转印到普通纸上，最后经预热板及高温热滚定影，即在纸上熔凝出文字及图像。

在打印图文信息前，清洁辊把未转印走的墨粉清除，消电灯把鼓上残余电荷清除，再经清洁纸系统作彻底的清洁，即可进入新的一轮工作周期1．碳粉

碳粉是重要的显影材料，打印机打出的文字图案都是碳粉显示出的，碳粉在显影区由于磨擦而产生一定量的静电荷，有些碳粉磨擦后带正电荷，有些碳粉磨擦后带负电荷，所以首先从电性上分就有负性碳粉和正性碳粉之分，每种打印机都只能选择一种电性的碳粉用于显影，若极性错误，就会出现文字图案浅色，且无像区产生过大底灰。

按磁性还可分为磁性粉和非磁性粉

磁性碳粉包含磁性颜料，通常是氧化铁，显影时靠磁辊被吸附到显影区，通过与磁辊套和出粉刀磨擦而产生静电；

因此这种体系中靠电力和磁力进行显影。

而非磁性碳粉中没有磁性物质，因此这们的体系中粉盒不包含磁辊这个部件，这种体系中只依靠静电力而进行显影。

这种显影系统的特点是粉盒的页产量高。

即每页打印稿的耗粉量少，另一方面，有此采用这种碳粉的显影系统可重复使用废粉，如：

oki400/800.BrotherTN430就是重复使用废粉的系统。

2、感光鼓（OPC）

感光鼓又称硒鼓。

我们目前所生产的一体式碳粉盒的OPC表面涂层里不含有硒，而是由氧化锌、硫化镉等到材料组成。

而复印机里面的OPC表面涂层硒占有主要成份，它的

化学稳定性极好，价格昂贵，其页产量可达30万页/鼓。

而

我们所生产的碳粉盒的寿命在10000页左右，且化学稳定性也不及复印机硒鼓。

不论复印机硒鼓还是一体式碳粉盒的OPC它们有一个共同的特性，将它们置到暗处时，电阻率很高，往往达到1015Ω.cm或更高。

经过一定波长的光照后，电阻率明显下降，往往为1010---12Ω.cm或更低。

当停止光照重新置于暗处时，电阻率会回到原来水平。

如果对其施加一个电场，光照部分与未光照部分的电流强度会有明显的差异。

感光鼓是在铝筒表面涂上光致导电的半导体材料形成

的，一般激光打印机上使用的感光鼓是由铝和有机光导体

组成的，鼓是一体盒的心脏，所有其它部件都位于鼓的四

周以鼓为中心而发挥各自不同的作用，感光鼓在打印机中经

过充电，曝光，显影后，在其表面形成可视的碳粉图像，鼓

在运行时，首先由充电辊或电晕丝消除鼓上的残余电位，然

后又充上大纸500V至600V的电压，因为是充负电的，与

毗邻的带负电的碳粉云自然排斥，只有当一个计算机源向打

印机传递一个数据时才发生图像显影，当打印机接到数据

时，它通过激光束传递图像，鼓上被照射的区域由于放电而

产生电位变化，邻近的碳粉被吸引过来，这样鼓上便形成了

碳粉图像。

3、磁辊（MR）

磁辊对图像密度（即黑度）影响最大的部件之一。

磁辊由磁芯、磁套以及一些附件组成，这些附件中最重要的是使磁辊与外界接触的导电弹片或小导线。

碳粉靠的是磁芯的磁性，在出粉刀的控制下，形成一特定厚度的碳粉粉层，并使碳粉与磁辊表面磨擦，磨擦作用使碳粉带有一定量的电荷，一个1600V的交流电从-800V到800V循环叠加在一个直流负电压上通过磁套振动，振动的电流使碳粉在磁辊上跳上跳下，这就形成了一个“碳粉云”，使碳粉在鼓上进行图像显影。

简而言之，磁辊的主要功能：

（1）通过隐含的磁芯，将碳粉吸向磁辊套；

（2）磨擦使碳粉带电；

（3）AC及DC电压通过磁辊套使得带电的碳粉“跳动

（4）出粉刀（DB）

出粉刀是安装在粉仓出粉口的部件，有金属做的，现在大部分是橡胶做的。

金属做的出粉刀在粉盒中刀口与磁辊间有一间隙来控制磁辊表面吸附碳粉的厚度，而改进了的橡胶出粉刀与磁辊表面接触，不仅能起到限制碳粉厚度的作用而且协助碳粉磨擦带电。

5）粉仓出口的密封刮片：

大部分粉盒的粉仓出口都有一个塑料薄片，其作用是防

止碳粉从这一侧漏出。

（6）充电辊（PCR）、电晕丝

充电辊的功能是消除感光鼓上的残余电位，并负责给感光鼓充电。

它是由金属轴和导电橡胶组成的圆柱体。

电晕丝是负责给感光鼓充电的金属细丝，上面要加高压，首先使空气电离，而后使感光鼓表面带上静电，这双重功能使得它在最新型的桌面激光打印机和传真机中取代了电晕丝和消电灯，它降低了高压电源的重量、尺寸和费用，取消了消电灯，节约成本并节省感光体周围珍贵的空间，另外，使得打印机臭氧的排放量大大地减少。

电晕丝：

是负责给鼓充电的金属细丝，上面要加高压，首先使空气电离，而后使感光鼓表面带上静电，在目前的打印机中它已被充电辊所取代。

（7）清洁刮刀（WB）

清洁刮刀靠在感光鼓上，以将感光鼓表面上未被转印的残余碳粉清洁掉。

清洁刮刀是由金属基架和聚氨酯刮片组成

的，金属基架的作用是固定橡胶条，使得橡胶条平直。

这样

能保证刀口与感光鼓的接触在一条直线上。

保证感光鼓表面

上未被转印的残余碳粉清洁干净。

（8）粉仓

粉仓是一个碳粉的仓库，原设计者根据粉仓的大小而规定了不同的装粉量，一般粉仓是有一个搅拌器，以保证出粉均匀。

（9）废粉仓

废粉仓当然就是废粉的仓库，它存储清洁刮片从鼓表面

刮下的未转印到纸上的碳粉，有些废粉仓中有一个类似搅拌器的东西，一般是叶片型的，以保证及时将废粉仓收集崦不致溢出。

（10）传感杆

有些粉盒的粉仓中有一个金属杆，都安装在磁辊下面，它就象一个天线一样，当磁辊与这个杆之间出现空隙时，它就会让机器显示碳粉快用完了，即出现TONERLOW信号

（五）讲幻灯片中一体盒的原理

1、充电

充电就是以静电高压放电的形式使光电导体的表面带

电，从而获得较高的表面电位。

OPC是由氧化或硫化镉和铝基构成，它的铝基一定要接

地。

电晕丝同高压发生器的输出端连接，被电离带负电荷的

空气离子在电场力的作用下被推向OPC的表面，一方面与

OPC的表面亲和，一方面从铝基感应出来的正电荷相平衡。

因为这时的光电导层未经光照，基本为绝缘状态（只有微弱

的漏电流），恰似一个平板电容器两极板间的绝缘介质，在

它的两个界面（一个是空气界面，一个是底基界面）形成了

两个电荷量相同而极性相反的电荷层，这与电容器充电原理

一样。

OPC与空气界面的电荷层也与电容器的正极板一样，

呈负电性。

形成这一电荷层电层的电量越大，表面电位就越

高。

由于OPC属于N型半导体导电方式，对其充负电有利于受光照后导电能力的增强。

如果是用氧化锌、硫化镉、有机合成材料制成的光电导体，则要充电，即负静电高压电晕放电，表面电荷层是负电荷层，表面电位是负极性电位，而底基感应电荷层是正电荷层。

这是因为氧化锌等材料属于N型半导体导电方式，对其充负电有利于它们光电导性能的增

充电，是静电复印的首要步骤。

为了同其他过程中的

高压充电相区别，这步充电往往称为“主充电”。

2．曝光（Exposure或Illuminating）

曝光就是电脑等其它部件将要进行打印的数据转换成电讯号后传递给激光发生器，激光发生器将信号转换成光讯号，照射到OPC表面，使光OPC的表面形成对应于电脑等其它部件将要进行打印的数据的静电潜像。

我们一般将图像分为“黑区”和“白区”，即：

能反射光线的部分（如黑色文字部分）为白区，不能反射光线的部分为黑区。

对应于要打印的数据的黑区，曝光时OPC经光照的部分被称为“亮区”，对应于要打印的数据的白区，曝光时O

PC被光照射的部分被称为“亮区”。

这时，OPC的亮区因被光照变为导电状态，正负电荷透过光电导体互相中和，表面电位大幅度降低，而未被光照射的部分仍维持绝缘状态，仅仅进行暗衰过程，因此，基本保持着高电位；

在曝光结束的瞬间，光电导体表面上形成了与要进行打印的数据图像对应的静电潜像。

3．显影（Developing）

显影是将静电潜像变为人眼可见的色剂图像的过程

能够使图像显现出来的色剂称为显影剂。

一体式的碳粉盒显影剂是带负电的；

而复印机的显影剂是带正电的，复印机的显影剂又分双组分显影剂和单组分显影剂两大类。

双组分显影剂是由墨粉和载体两种成分构成；

单组分显影剂是墨粉和载体合二为一的产物，颗粒是单一成分的。

即使是双组分显影剂，使图像显现的有效成分也是墨粉，而载体仅起携载和输送墨粉颗粒到显影区的作用。

OPC正负电的情况下，静电潜像是负电荷图像，需要的墨粉是能够通过摩擦带负电性的墨粉；

显影的过程中，OPC的亮区电位极低；

而暗区电位高，很容易吸附墨粉颗粒，使静电潜像变为同要进行打印的数据相对应的墨粉图像。

静电潜像电位越高的部分，吸附墨粉的能力越弱，反之则强。

吸附墨粉颗粒的多少，呈现不同层次的黑度，给人一种层次感。

4．转印（Transfer）

转印是将OPC上的墨粉图像转移到普通纸上的过程。

转印时，是将一张普通打印纸覆盖在转印辊上，在转印辊用一个同主充电极性相反的高压静电沿纸的背面移动的同时进行电晕放电，所形成的强大电场使墨粉颗粒从OPC上被解吸而转移到普通纸上。

在转印的过程中，由于静电潜像电位对转印高压形成的电场强度在越靠近光电导体表面的地方抵消作用越大，加之万有引力的作用以及墨粉颗粒在转移过程中的拥挤现象等因素，在转印高压作用的瞬间内，不可能将墨粉全部转移到纸上，总有一些墨粉残留在OPC上。

这些残留在OPC上的墨粉叫做残余墨粉。

经转印后，残余墨粉的量越大，说明转印效率越低。

当然，我们希望打印机有较高的转印效率。

衡量的方法是用转移到纸上的墨粉量同转印前OPC上的墨粉量相对比，可以这样表示:

转印率=转印到纸上的碳粉量/（纸上墨粉量+废墨粉量）

这个比值越大，就说明转印效率越高。

一般复印机以75%为标准；

低于75%为低，高于75%为高，能够达到85%的就应相当理想了。

5．定影（Fixing）

被转印到纸上的墨粉图像还没有和纸合为一体，用手一摸就会被抹掉，因此，还需要将墨粉固化到纸上才能成为最终可供实用的打印品，这一固化的过程就叫做定影。

目前，定影的方式很多，但基本上是以热定影为主。

采用染色的合成树脂颗粒做墨粉。

当热源使墨粉达到熔点时，颗粒会熔化，互相融合并向纸基渗透，当离开热源温度降低时，墨粉凝固，墨粉与纸融为一体，墨粉颗粒之间也融为一体，使图像既固化到纸上，又变得光洁、平整、细腻而富于质感。

现在，大多数打印机除用热源融化墨粉外，还同时施

加一定压力，以增强固着能力。

定影的关键是定影温度的控

制，既能使墨粉融化，又不致分散，以保证图像的清晰。

6．清洁（Clealing）

OPC表面在转印后仍滞留着废余墨粉和残余电荷，如果不清除，就势必带入到下一个复印过程，前一张原稿的残余图像就会在后一张的打印品中显现出来，显然谁也不愿意去看有叠影或有前一原稿内容的脏乱打印品，因此，清除废余墨粉和残余电荷极其重要，这就必需有一个“清洁”的过程清洁的方法很多，有的用交流高压放电配之以充分曝光来消除光电导体上的导体的残余电荷，有的用橡塑刮板将残余墨粉刮掉，有的采用反充电曝光加磁刷回收墨粉的办法等等。

综上所述，从充电、曝光、显影、转印、定影到清洁六

个步骤，就组成了打印的基本过程。

（六）一体盒所需达到的基本打印指标是什么？

1、图像密度（黑度）：

是指色粉颗粒阻挡光线透过的程度。

从另一方面讲，亦是色粉颗粒覆盖纸基的程度，覆盖率越高，则光线通过越少，密度值越高。

反之，覆盖率越小，则光线通过越多，密度值越低。

2、底灰：

是指打印品上非图像区域的密度。

在打印过程中，由于各种因素如充电、曝光、显影或OPC性能变化等，都可能在非图像区域产生灰雾，这种灰雾被转印到打印品上就成为底灰。

3、页产量：

是指一个未经使用的粉盒从刚开始打印到粉盒不能进行打印时所打印的纸张数量，通常以5%覆盖率

为准。

4、定影牢固度：

是指衡量碳粉图像经定影后粘附在纸上

的能力。

对打印稿最基本的要求是图像密度即黑度和底灰要达到一定水平，本公司的标准是黑度>

1.35，底灰<

0.08，对于打印图像的用户来讲还会要求分辨率，另外打印稿上图像要均一，字体牢固，无异常污点等。

绝大部份用户都会要求字体无空心现象，那么黑度是不是越黑越好呢？

当然不是，实际上黑度和分辨率是相互矛盾的，黑度和一个盒子的页产量也是相互矛盾的，二者只能得其一，而不能兼得，很明显，黑度值越高，耗粉量越高，分辨率会相对降低，页产量降低。

二．常见缺陷分析

底灰是一种常见的打印缺陷，是打印纸的空白这一种雾状阴影，有许多原因导致底灰的产生，机器成像部件、碳粉、打印介质及打印环境都能引起底灰。

1、机器

当机器正常非工作时，各部件充电不充足时，施加到粉盒组件的实际电压就会有偏离，原装产品在这方面有相当强的适应能力，而代用品对电源电压的适应能力往往不强，若PCR得不到足够的电压，那么就不能给感光鼓足够的电位，从而导致底灰的产生，有时会遇到压原装粉盒打印正常，而用代用粉盒确实产生底灰，其原因不一定在粉盒本身，也许是机器电压不足。

2、充电辊（PCR）

PCR最常见的缺陷是鬼影和底灰，PCR对环境非常敏感、灰尘、污染物、湿度都影响着它的充电性能。

原装的充电辊是由钢轴加三层材料制成，轴的表面是导电橡胶，外面是阻挡层，最外面是保护层，经常受到磨损的便是最外面的保护层，这一层磨坏后，充电辊的充电性能就易受温度影响，温度太高或太低都会使其充电效率降低，从而导致底灰。

3、感光鼓（OPC）

采用佳能引擎的激光打印机中采用的是有机光导体（OPC）鼓，在显影过程中鼓表面被充电，表面电位大约到-600

V，激光扫描处成为导体，表面电位迅速下降，经摩擦而带负电的碳粉就跳到感光鼓表面的放电区，形成碳粉图像，而未经激光照射的碳粉维持其表面电位，碳粉被排斥回到磁辊上当感光鼓表面的电位不够高时，打印区没有足够的电位排斥碳粉将留在这里，将在打印品上就形成了底灰。

感光鼓一般由铝基涂三—四层光导体材料组成，最外层

电荷传输层，负责维持充电电位，正常使用的感光体随着不

断的使用，鼓的表面会受磨损，加上化学降解，使用到一定

程度的感光鼓电荷接收能力会下降，最终表面电位将达不到

正常充电水平，导致底灰的产生，另外一些制造不当的感光

鼓，由于其表面电位达不到正常水平，也会产生底灰。

4、磁辊

磁辊在图像形成的过程中起二个作用，通过隐含的磁芯，将碳粉磁性地吸和磁辊套，使碳粉磨擦带电，AC及DC电压加到磁辊套上，使得带电的碳粉“跳动”，磁芯是永久磁性的，一般很少失去作用，磁辊套由一铝基组成，表面有一层粗糙的导电涂层，协助碳粉颗粒均匀带电，随着打印过程的变化磁辊套表面的粗糙度及纹理，磨擦到一定程度后，磁辊套表面变得光滑，碳粉不易附着其上，另外，碳粉颗粒

得不到有效的充电，碳粉带电量的下降将导致底灰和打印效

果。

5、清洁刮刀

清洁刮刀负责清除感光鼓上印后残余的碳粉，当清洁刮刀老化后，便失去清洁能力，鼓表面残余的碳粉得不到有效的清洁，在打印品上出现底灰。

6、出粉刀

当出粉刀橡胶老化时，磁辊套表面吸附的碳粉量失去控制，碳粉颗粒得不到均匀，有效地带电，也导致打印底灰。

7、碳粉

碳粉在图像形成中起着非常重要的作用，碳粉品质的好坏是由其制作材料，生产工艺来决定的，碳粉颗粒的大小及分布以及磨擦带电量直接影响打印品质。

碳粉粒子分级的过程中，有一部分颗粒非常细，这些细小颗粒是由小部分畸形颗粒、树脂或颜料组成的，是引起打印底灰的主要原因。

所以过细颗粒的比例一定要严格控制。

8、打印环境

湿度过高或过低的打印环境易产生底灰，打印机要安放

在符合机器要求的环境中。

9、打印介质过厚的纸常会引起底灰，要使符合机器要

求的打印介质。

激光打印机的激光器的作用是根据线路板上传输来的信号，发射出激光束，激光束通过透镜的反射和折射后，在硒鼓上呈像。

使打印机能够打印出图像。

在长期使用中，激光器中的激光头所发射的激光束强度会有所降低，同时激光束也容易出现散焦的现象，这样就使打印出的图稿偏淡，图稿细节表现力变差。

因此我们在选购二手激光打印机时，可以打印一张文稿，文件上的字体最好是六号字。

文稿打印出来后再仔细观察打印出的字边缘是否锐利，细节的表现是否清晰，文字颜色是否偏淡，如一切正常，则说明这款打印机的激光头状态良好，可以考虑购买。

反之，则可能是激光头老化，容易在以后的使用中损坏，不适合购买。

当然，打印质量的好坏还和硒鼓质量有较大的关系，因此，如果条件许可的话，尽可能用原装硒鼓试机。