二维机械技术制图的基本要求Word格式文档下载.docx
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第一角画法、第三角画法
画法术语主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图、
视图剖视图、向视图、斜视图、局部视图、旋转视图、
局部放大图等
简化画法、规定画法、省略画法、示意画法
零件图、装配图、毛坯图、型线图、表格图、空白图、
外型图、安装图、管系图
图的种类术语方案图、设计图、施工图、总布置图
原理图、框图、流程图、电路图、接线图、逻辑图、算图、表图
草图、原图、底图、复制图
幻灯片5
三图线、字体、比例
1图线
1.1图线形式及应用
图线名称
图线形式及代号
图线宽度
一般应用
粗实线
A
b
AI可见轮廓线
A2可见过渡线
细实线
B
b/3
B1尺寸线及尺寸界线
B2剖面线
B3重合剖面的轮廓线
B4螺纹D牙底线及齿轮的齿根线
B5引出线
B6分界线及范围线
B7弯折线
B8辅助线
B9不连接的同一表面的连线
B10成规律分布的相同要素的连线
波浪线
C
约b/3
C1断裂处的边界线
C2视图和剖视的分界线
双折线
D
D1断裂处的边界线
虚线
F
F1不可见轮廓线
F2不可见过渡线
细点画线
G
G1轴线
G2对称中心线
G3轨迹线
G4节园及节线
粗点画线
J
J1有特殊要求的线或表面的表示线
双点画线
K
K1相邻辅助零件的轮廓线
K2极限位置的轮廓线
K3坯料的轮廓线或毛坯图中制成品的轮廓线
K4假想投影轮廓线
K5试验或工艺用结构（成品上不存在）的轮廓线
K6中断线
1.2图线的宽
图线分为粗细两种，粗线的宽度b应按图的大小和复杂程度，在0.5～2mm之间选
择，细线的宽度约b/3。
图线宽度系列推荐我（0.25,0.35,0.5,0.7,1,1.4,2）mm。
1.3图线的画法
1.3.1同一图样中同类图线的宽度应基本一致，虚线、点画线及双点画线的线段长度
和间隔应各自大致相等。
1.3.2两条平行线（包括剖面线）之间的距离，应不小于粗实线的两倍宽度，其最小
距离不得小于0.7mm。
1.3.3绘制园的对称中心线时，圆心应为线段的交点，点画线和双点画线的首末两端
应是线段而不是短划。
1.3.4在较小的图形上绘制点画线、双点画线有困难时，可用细实线代替。
1.3.5木材和园柱体的断裂处可用波浪线表示，也可采用特殊画法。
2字体
2.1字体高度（用h表示）的公称尺寸系列为：
（1.8,2.5,3.5,5,7,10,14,
20）mm。
2.2汉字应写成长仿宋体字，并应采用简化汉字，汉字的高度h不应小于3.5mm，其字
宽一般为h/√2。
2.3字母、数字（略）
3比例
3.1比例系列：
需要按比例绘制图样时，应按下表规定的系列中选择适当的比例，
种类
Ⅰ系列（优选）
Ⅱ系列
原值比例
1:
1
放大比例
5:
12:
1
5×
10n:
12×
11×
4:
12.5:
4×
12.5×
缩小比例
21:
51:
10
2×
10n1:
1×
10n
1.51:
1.251:
3
1.5×
10n1:
1.25×
3×
41:
6
6×
3.2标注方法
比例一般应标注在标题栏中的比例栏，必要时在视图名称的下方或右侧标注比例，如:
1A向B-B
2:
11:
1002.5:
1平面图1:
100
四技术制图的图样画法视图
1基本要求
1.1我们采用的图样画法标准为GB4458.1-84和GB/T17451-1998。
参照采用国际标
准ISO128-1982《技术制图－画法通则》。
1.2绘制机械图样时，应首先考虑看图方便。
根据机件的结构特点，选用适当的表达
方法，在完整清晰地不断机件各部分形状的前提下，力求制图简便，“尽量选择机件
自然安装的空间状态”。
1.3机件的图形按正投影法绘制，并采用第一角（第一象限）投影法。
2视图
2.1视图机件向投影面投影所得的图形，视图一般只画机件的可见部分，必要时才画
出其不可部分。
2.2基本视图
2.2.1主视图A，俯视图B，左视图C，右视图D，仰视图E，后视图F
2.2.2基本视图的配置关系如下：
2.3向视图斜视图
2.4局部视图
2.5旋转视图
3剖视
3.1剖视图，假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去部分
向投影面投影所得的图形。
3.2剖切面
3.2.1单一剖切面
3.2.2两相交剖切面
3.2.3几个平行的剖切面
3.2.4组合的剖切面
3.2.5不平行于任何基本投影面的剖切平面
3.3全剖视图
3.4半剖视图
3.5局部剖视图
3.6剖切符号
3.7基本视图配置的规定同样适用于剖视图
3.8剖切位置与剖视图的标注，一般应在剖视图的上方用字母标出剖视图的名称
“X-X”。
3.9用几个剖切面分别剖开机件，得到的剖视图为相同的图形时可以在一个剖视图
中表示。
3.10用一个公共剖切面剖开机体，按不同方向投影得对的两个剖视图，应用两个图
表示。
3.11可将投影方向一致的几个对称图形各取一半（或四分之一）合并成一个图形。
此时应在剖视图附近标出相应的剖视图名称“X-X”。
4剖面
4.1剖面图，假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形
4.2剖面分为移出剖面和重合剖面。
4.3移出剖面的轮廓线用粗实线绘制。
4.4移出剖面应尽量配置在剖切符号或剖切平面迹线的延长线上，剖切平面迹线是剖
切平面与投影面的交线，用细点画线表示。
必要时可将移出剖面配置在其它位置。
4.5由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出剖面，中间一般应断开。
4.6当剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构按剖视图绘制。
5局部放大图
5.1局部放大图：
将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出得图形，它与
被放大部分的表达方式无关。
局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。
5.2绘制局部放大图时，除螺纹的牙型、齿轮和链轮的齿形外，应用细实线圈出被放
大的部位。
5.3同一机件上不同部位的局部放大图，当图形相同或对称时，只需画除一个。
5.4必要时可用几个图形表达同一个被放大的部分的图形。
5.5简化画法及其它画法。
五尺寸注法
1基本原则
1.1机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准
确度无关。
1.2图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量
单位的代号或名称，如采用注明相应的计量单位的代号和名称。
1.3图样中所标注的尺寸，为该图样所机件的最后完工尺寸，否则应加说明。
1.4机件的每一尺寸，一般只标注一尺寸，并应标注在反应该结构最清晰的图形上。
2尺寸数字、尺寸线和尺寸界线
2.1尺寸数字
2.1.1线性尺寸数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处。
2.1.2线性尺寸数字的方向，一般应采用第一种方法注写。
在不致引起误解时，允许
采用第二种方法。
但在一张图样中应尽可能采用一种方法。
方法一:
数字应按图所示的方法注写，并尽可能避免
在30°
范围内标注尺寸，当无法避免时可采用
引出的方法标注。
方法二：
对于非水平方向的尺寸，其数字可水平地写
在尺寸线的中断处。
2.1.3角度的数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处，必要时也可引出标注。
2.1.4尺寸数字不可被任何图线所通过，否则必须将该图线断开。
2.2尺寸线
2.2.1尺寸线用细实线绘制，其终端可以有两种形式：
箭头
，斜线
，
同一张图样中只能采用一种尺寸线终端的形式。
当采用箭头时，地位不够的情况下，允许用园点或斜线代替箭头。
2.2.2标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行。
尺寸线不得用其它图线代替，一般也不得与其它图线重合或画在延长线上。
2.2.3园的直径和园弧半径的尺寸线的终端应画成箭头。
2.2.4标准角度时，尺寸线应画园弧，其圆心是该角的顶点。
2.2.5当对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界线，此时只在尺寸线的一端画出箭头。
2.2.6在没有足够的位置画箭头或注写数字时，可按下图形式标注。
2.3尺寸界线
2.3.1尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。
也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作为尺寸界线。
2.3.2当表示曲轴轮廓线上各点的坐标时，可将尺寸线或其延长线作为尺寸界线。
2.3.3尺寸界线一般应与尺寸线垂，必要时才允许倾斜。
2.3.4在光滑过渡处标注尺寸时，必须用细实线将轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线。
2.3.5标注角度的尺寸界线应沿径向引出，标注弦长或弧长的尺寸界线应平行于该弦的平分线，当弧度较大时，可沿经向引出。
3标注尺寸的符号
3.1标注直径时，应在尺寸数字前加注符号“φ”，标注半径时，应在尺寸数字前加注符号“R”;
标注球面的直径或半径时，应在尺寸符号“φ”或“R”前再加符号“S”。
对于螺钉、铆钉的头部，轴（包括螺杆）的端部等，在不致引起误解的情况下可省略符号“S”。
3.2标注弧长时，应在尺寸数字上方加注符号“
”。
3.3标注参数尺寸时，应将尺寸数字加上园括号。
3.4标注剖面为正方形结构的尺寸时，可在正方形边长尺寸数字前加注符号“□”或用“B×
B”（B为正方形的边长）注出。
3.5标注板状零件的厚度时，可在尺寸数字前加注符号“δ”。
3.6当需要指明半径尺寸是由其它尺寸所确定时，应用尺寸线和符号“R”标出，但不要标注尺寸数字。
3.7标注斜度或锥度的符号如下图所示。
符号的线宽为h/10，符号的方法应与斜度，锥度的方向一致。
必要时可在标注锥度的同时，在括号中注出其角度质。
4简化画法
5其它标注:
园锥销孔、凸轮的曲面、镀涂表面。
h=字体高度
幻灯片16
六尺寸公差与配合注法
1在零件图中的注法
1.1采用公差代号注法
1.2采用极限偏差标注，上下小数点必须对齐。
1.3采用公差代号和极限偏差同时标注
当尺寸仅需限制单个方向的极限质时，应在尺寸的右边加注符号“max”或“min”。
同一基本尺寸的表面，若有不同的公差时，应用细实线分开。
2在装配图中的标注方法
2.1在装配图中的标注线性尺寸的配合代号时，必须在基本尺寸的右边，用分数的
形式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号，如φ30，必要时
也允许按φ30H7/f6标注。
2.2极限偏差标注（同上）
2.3标准件标注，可仅标注相配零件的公差带代号。
3角度公差的标注，基本同细线型公差标注。
幻灯片17
七表面粗糙度
1表面粗糙度符号、代号
1.1图样上所标注的表面粗糙度符号，代号是该表面完工后的要求
1.2符号
基本符号表示表面可用任何方法获得，当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：
表面处理，局部热处理状态等）时，仅适用于简化代号标注。
基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得，（例如：
车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。
基本符号加一小园，表示表面是用不去除材料的方法获得，（例如：
铸造、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等），或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）。
在上述三个符号的长边均可加一横线，用于标注有关参数和说明。
在上述三个符号上均可加一小园，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。
1.3代号
粗糙度高度参数轮廓算术平均值Ra值的标注：
Ra的上限值为3.2μm
Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm。
2标注方法
表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。
符号的尖端必顺从材料外指向表面。
3表面粗糙度的选用
3.1在能够满足零件表面功能要求的前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参数值；
3.2在无特殊要求的情况下，如外表美观、装饰等，一般情况下工作表面的表面粗糙度参数值比非工作表面的小；
3.3摩擦表面，承受高速、高压和交变载荷的工作表面的粗糙度参数值要小一些；
3.4配合性质要求高，零件尺寸较小，表面粗糙度参数值也相应较小；
3.5确定表面粗糙度参数值时，应注意尺寸公差与形位公差协调；
3.6凡标准已对有关表面（如滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的表面粗糙度）作出规定的，应按规定的参数值选取。
4常用机械加工方法所能达到的精度和Ra值
表面要求
加工方法
Ra/μm
表面特征
应用举例
标注公差等级
粗加工
粗车、粗铣、粗刨、钻、粗锉
50、63、80
明显可见的刀纹
静止配合面、底板垫块、垫圈
IT13-IT10
25、32、40
可见刀纹
静止配合面、螺钉不结合面
IT10
12.5、16、20
微见刀纹
螺母不结合面
IT10-IT8
半精加工
半精车、精车、精铣、精刨、精磨
6.3、8、10
可见加工痕迹
轴、套不结合面
3.2、4、5
微见加工痕迹
要求较高的轴、套不结合面
IT8-IT7
1.6、2、2.5
不见加工痕迹
一般轴、套结合面
精加工
精车、精铣、精刨、磨、铰、刮
0.8、1、1.25
可辨加工痕迹的方向
要求较高的结合面
IT8-IT6
0.4、0.5、0.63
微辨加工痕迹的方向
凸轮轴轴颈、轴承内孔
IT7-IT6
0.4、0.5、0.32
不辨加工痕迹的方向
活塞销孔、高速轴颈
八技术图样的标题栏、明细栏
1标题栏
每张技术图样中均应有标题栏。
标题栏格式如下：
幻灯片20
2明细栏
装配图中一般应有明细栏。
装配图中明细栏各部分的尺寸与格式见图一、图二
图一
图二
幻灯片21
●零件图
●1零件图的基本内容
●1.1图形：
用一组恰当的视图（包括视图、剖面等各种表达方法）完整、清楚、准确
●地表达零件的内、外结构和形状；
●1.2尺寸：
正确、完整、清晰、合理地标注出零件制造和检验需的全部尺寸；
●1.3技术要求：
用所定的符号、数字、字母和文字注解，简明、准确地给出零件制造
●应达到的质量要求（包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理及表面
●处理等）；
●1.4标题栏：
用以填写零件的名称、材料比例、数量、图号及设计、绘图、审核等人
●员的签名和日期；
●2主视图的选择
●主视图是表达零件结构形状的一组图形中最主要的视图与看图中起主导作用。
选择
●主视图时应遵循下列三个原则：
●a加工位置原则：
主视图所表示的零件位置，应尽可能与加工位置相一致，便于
●看图加工和检测尺寸；
●b工作位置原则：
工作位置是指零件在机器或部件中工作时的位置，主视图与零
●件图的工作位置相一致，有利于把零件图和装配图对照起来看图，也便于想象零件在
●部件中的安装位置和作用；
●c形状特征原则：
在确定了零件的画图位置后，还应根据零件的特征确定零件主
●视图的投影方向，其原则是能明显地反映零件的主要结构和各部分之间的相对位置关
系；
幻灯片22
3零件图的尺寸标注
3.1零件图中的视图主要用来表达零件的结构形状，而零件的大小则主要依靠标注的
尺寸来确定，所以尺寸标注是零件图中又一重要内容，它直接影响零件的加工和测标
注零件尺寸力求做到：
a正确：
尺寸的标注要符合机械制图国家标准；
b完整：
注全零件各部分结构的定形尺寸，定位尺寸以及必要的总体尺寸；
c清晰：
尺寸的布置要便于看图查找；
d合理：
尺寸标注既要符合零件的设计要求，又要便于加工测量，所谓零件尺寸
标注的合理性，主要包括根据零件的设计和工艺要求，正确地选择尺寸基准和恰当的
标注尺寸两个方面；
3.2尺寸基准的选择：
零件的尺寸基准，是指零件装配对机器上或在加工测量时，用以确定其位置的一
些面、线或点。
由用途不同基准分为：
设计基准——确定零件在机器中的位置的一些面、线或点；
工艺基准——确定零件在加工或测量时的位置的一些面、线或点；
一般地讲，从设计基准标注尺寸时，可满足设计要求，可保证零件的功能要求，
而从工艺基准标注尺寸，则便于加工和测量；
所以，选择尺寸基准的一条首要原则是，凡是影响产品性能、工作精度和互换性的
主要尺寸，必须从设计基准直接注出，零件中的主要尺寸包括规格性能尺寸、配合尺
寸、安装尺寸、影响零件在机器部件中准确位置的尺寸等。
幻灯片23
其次，因为任何一个零件都有长、宽、高三个方向（或轴向、径向两个方向）的尺寸，每个
尺寸都有基准，因此每个方向至少要有一个基准。
同一个方向上有多个基准时，其中必定一是主
要的，称为主要基准，其余则为辅助基准，主要基准与辅助基准之间应有尺寸联系。
此外，标注尺寸时，应尽量使设计基准与工艺基准统一起来，称为“基准重合原则”，这样
既能满足设计要求，又能满足工艺要求。
一般情况下，设计基准与工艺基准是可以做到统一的，
当两者不能统一时，要按设计要求标注尺寸，在满足设计要求前提下，力求满足工艺要求。
可作为设计基准或工艺基准的面、线、主要有：
对称平面、主要加工面、结合面底平面、端
面、轴肩平面；
轴线、对称中心线；
圆心、球心。
应根据零件图的设计要求和工艺要求，结合实
际情况恰当选择尺寸基准。
3.3尺寸标注形式：
坐标式，链式，综合式。
3.4合理标注尺寸时应注意的事项
3.4.1不能注成封闭尺寸链；
3.4.2标注尺寸要考虑工艺要求：
*按加工顺序标注尺寸
*标注尺寸要符合工艺要求（例：
冲压件的园角R一般应大于1.5钢板厚度δ，即
R＞1.5δ，并且园角R应标注内园角）
*标注尺寸要便于测量
*毛坯尺寸标注，零件图上毛坯面尺寸和加工面尺寸要分开标注，在同一方向上，毛坯面和加工面之间只标注一个联系尺寸。
3.4.3零件上常见结构的尺寸标注（常见的有园角、倒角、退刀槽、砂轮越程槽、螺孔、沉孔、销孔等结构）按相关标准标注。
幻灯片24
十装配图
1装配图上的尺寸标注
装配图与零件图的作用不一样，因此对尺寸标注的要求也不一样。
零件图是加工制
造零件的重要依据，要求零件图上的尺寸必须完整；
而装配图主要是设计和装配机器
或部件时用的图样，因此不必注出零件的全部尺寸，装配图上需要标注的尺寸主要有
以下机种：
1.1规格与性能尺寸：
这种尺寸能集中的反映机器或部件的性能特点，是了解和制造
机器或部件的依据。
1.2装配尺寸：
表示机器或部件上有零件间装配关系的尺寸称为装配尺寸，一般有以
下机种：
a配合尺寸：
零件间有公差配合要求的一些重要尺寸；
b相对位置尺寸：
表示装配时需要保证的零件较重要的距离、间隙；
c装配时加工尺寸：
如有些零件装配在一起后才能进行加工，此时装配图上要标
注装配时加工尺寸。
1.3安装尺寸：
表示将部件安装在机器上，或机器安装在基础上需要确定的尺寸。
1.4外形尺寸：
表示机器或部件外形轮廓尺寸，即总长、总宽、总高。
外形尺寸对机
器或部件的安装、包装和运输时有用。
1.5其它尺寸：
在设计过程中，经过设计而确定的尺寸，但又不能包括在上述几类中
的重要尺寸，如定位尺寸，装配和加工过程中的定位（销、孔、线、面等）尺寸。
幻灯片25
注意：
并不是每张装配图必须全部标注上述各类尺寸，有时装配图上同一尺寸往往
有几种含义。
因此装配图上应标注那些尺寸，要根据具体情况进行具体分析。
2装配图上的技术要求：
不同性能的机器或部件其技术要求也不相同，一般可以从以
下几个方面来考虑：
a装配要求：
包括装配后必须保证的准确度，需要在装配时的加工说明，指定的
要求，指定的装配方法等。
b检验要求：
包括基本性能的检验方法和要求；
装配后必须保证达到的准确度，
有关其检验方法的说明；
其它检验要求等。
c使用要求：
对产品的基本性能维护、保养的要求以及使用操作时的注意事等。
上述各内容并不要求每张装配全部注写，应根据具体情况而定，如已在零件图上提
出的技术要求，装配图上可不再注写。
技术要求一般写在明细表上方或图纸下方的空白处，也可以另编技术文件附于图纸
资料中。
3装配图中的零部件序号
装配图上图形复杂，零件多。
在读图时，为了便于查找每一个的零件的名称、数
量、材料等资料，有必要将这些内容编写成一张表格，称
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