太阳能组件技术要求Word文件下载.docx

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3.4仓库依据本要求做好贮存条件控制。

四、管理内容与方法

4.1技术要求

外观

表面

表面无异物粘连，无水气、水痕、手印；

无肉眼可见的划道

划伤

宽≤0.1mm，长≤50mm，小于2条/㎡

0.1mm≤宽≤0.5mm，长≤50mm，≤1条

气泡

圆形

直径

0.5-1.0mm

1.0-2.0mm

＞2.0mm

接受数

5个/㎡

1个/㎡

不允许

长形

长度

＜1.5mm

1.5-3.0mm

＞3.0mm

接受数（W≤1mm）

其他缺陷

爆边的情况玻璃允许每米边上有长度不超过5mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深不超过2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一。

不允许有结石、裂纹、缺角的情况发生

尺寸

1、玻璃长1574mm，宽802mm，公差为+0mm，-1.5mm，厚度3.2mm，厚度公差±

0.1mm

2、对角线误差（a/A）：

测量玻璃的两对角线值a1和a2，计算两对角线差的绝对值a=|a1-a2|和平均值A=（a1+a2）/2。

对角线误差（a/A）≤1‰

耐冲击强度

参照IEC61215标准的冰雹试验部分

透光率

可见光透过率≥91.6％

铁含量

≤0.02%

热稳定性

最大安全工作温度为288℃，能承受204℃的温差变化

抗压性能

参照IEC61215标准的机械载荷部分

钢化程度

碎裂后，在50mm×

50mm的区域内碎片数超过40个,但不超过120个

弯曲度

不允许存在波形弯曲，弓形时不超过0.3%；

玻璃弯曲度不超过0.5mm

耐高温高湿性

温度50±

2℃，相对湿度95±

4%，时间＞800h后观察玻璃有无发霉。

4.2包装、贮存

参照供应商的存储包装方法。

4.3附加条款

每批产品供应商提供性能测试报告。

背板技术要求：

本技术要求适用于供需双方对各规格太阳能组件背板的检验、包装和贮存要求。

IEC61215-2005地面用晶体硅光伏组件–设计鉴定和定型；

UL1703平面光伏电池板。

3.1技术部负责制定各参数规范；

3.2采购部门依据本技术规范采购产品；

3.3品质部门依据参数规范制定进料检验项目,并负责监督本规定的执行；

3.4仓库依据本要求做好贮存条件控制。

4.1技术要求

1、内、外包装完好；

2、颜色均匀一致；

3、材料干净整洁、无染色、无褶皱、无发霉现象；

4、材料本身无划伤、穿孔。

1、宽度±

2.0mm，测量两条平行边的距离，在同一卷不同处取值，宽度相差小于1.0mm；

2、厚度±

0.03mm。

性能

与EVA粘结强度

≥35N/cm，45°

方向

与密封硅胶粘匹配

1、不会黄变；

2、用接线盒粘结，测试拉力≥100N，90°

方向。

层间剥离强度

≥6N/1.5cm，90°

剥离

绝缘性能

1、依据IEC61215；

2、制作成小组件（125，36片），具有电性能，装框、装接线盒等情况模拟大组件。

耐紫外老化性能

耐候性能

水蒸气渗透性

<

0.16g/m2day

热收缩性（150℃0.5Hr））

纵向≦1.5%，横向≦1%

水汽透过率

小于0.16g/m2d

拉伸强度

≥50MPa

局部击穿电压

≥50KV

最大系统电压

≥1000VDC

伸长率

≥75%

参照供应商的存储包装方法；

产品必须通过TUV或UL相关认证；

电池片技术要求：

本技术要求适用于供需双方对各规格太阳能电池片的检验、包装要求。

《地面用晶体硅太阳电池通用规范》

四、管理内容与方

1、电池片不允许存在V型缺口或裂纹，钝形缺口和崩边长度小于2mm深度小于0.5mm且每片电池最多允许一个；

2、电池表面主栅线无缺失，主栅线与细栅线处允许≤1mm的断点，副栅缺失线长度在3mm以下，且一块电池片副栅线缺失总和≤10mm；

3、不存在除电池印刷浆料以外玷污，每块电池片玷污面积≤20mm2；

4、减反射膜颜色均匀一致，无明显颜色过度区域；

5、背面场脱落、鼓包单个面积≤2mm2，总面积小于≤10mm2，铝背膜整体均匀一致；

1、尺寸公差±

0.5mm；

2、垂直度90±

3°

；

3、厚度偏差±

20μm；

4、总厚度偏差30μm，即不均匀性≤16%；

5、125mm电池片弯曲度≤1mm，156mm电池片弯曲度≤1.5mm。

电极焊点抗拉强度

电池片厚度≥240μm，焊接拉力≥7N；

电池片厚度≤240μm，焊接拉力≥4N；

背面铝膜附着强度

在满足EVA充分交联的条件下层压，取出后立即撕下聚四氟乙烯耐高温漆布，待冷却到室温后，用刀割断EVA和铝膜，撕去EVA条，观察有无铝膜脱落现象；

电池最大功率初期衰减比率

在辐照度800W/m2～1100W/m2的室外自然光或模拟光源下照射２h（该过程中应保证电池温度不超过80℃）电池片功率衰减不超过3%；

将经过初始光衰减后稳定的电池样品间隔的放置在环境试验箱（相对湿度小于60%）中，使电池的温度在-40℃±

2℃和85℃±

2℃之间循环。

在两个极端温度的保持时间不少于10min，循环次数5次，电池片功率衰减不超过5%；

产品应在干燥（相对湿度小于60%）、无腐蚀性气体的环境条件下贮存，使用供应商提供的包装方法；

4.3标明生产日期，不超过厂家提供的保质期；

4.4附加条款：

助焊剂技术要求：

本技术要求适用于供需双方对各系列的太阳能型材及其组件边框的要求检验、包装、运输和贮存。

无

1、颜色均匀一致，无杂质；

1、适应焊接工艺，可焊性好，焊点饱满；

2、无毒不污染环境操作安全；

3、焊接后无树脂残留；

4.2其它技术要求

如有其它特殊的技术要求，由供需双方友好协商后以书面形式确定；

4.3包装、贮存

助焊剂按供应商提供的包装储存方法；

4.4附加条款

包装木托技术要求：

3.3品质部门依据参数规范制定进料检验项目,并负责监督本规定的执行；

1、托盘表面平整，无其他金属物质突出于表面；

2、钉子装订垂直，无外露；

1、托盘的长度、宽度、高度用最小刻度为1mm的钢直尺或卷尺测量，应符合设计图纸规定要求允许偏差±

10mm；

2、托盘的木板厚度使用游标卡尺或与此同等精度的工量器具，在木板的最薄处测量，应符合设计图纸规定要求，允许偏差±

2mm；

4、托盘分为熏蒸托盘和免熏蒸托盘，根据技术文件要求选择相应的托盘；

5、托盘表面木质无霉变、无破损，耐压强度大于1200kg；

型材按常规包装或按供需双方协商的方法包装。

4.4附加条款

无

包装纸箱技术要求：

技术要求

1、箱体放正，表面不允许有明显的损坏和污迹（如发霉），切断口表面裂损宽度不超过8mm；

2、箱面印刷图字清晰正确，色度一致，位置准确，印刷位置允许偏差±

5mm。

3、箱壁不允许有多余的压痕线；

3、包装箱长度、宽度、高度应符合设计规定要求；

用最小刻度为1mm的钢直尺或卷尺测量允许偏差±

5mm；

4、厚度用游标卡尺测量，应符合设计文件要求，允许偏差＋0.5mm；

5、配合尺寸：

折好的纸箱盖与底试装良好；

6、包装箱箱面沿折缝，经折、合（＞90°

）反复5次以上，箱面不得有裂缝；

7、耐破强度、边压强度、戳穿强度、空箱抗压力等应满足实际应用要求；

5.2其它技术要求

如有其它特殊的技术要求，由供需双方友好协商后以书面形式确定。

5.3包装、贮存

型材按常规包装，或按供需双方协商的方法包装。

5.4附加条款

定位胶技术要求：

本技术要求适用于供需双方对太阳能组件用定位胶带的检验和包装要求。

无.

3.3品质部门依据参数规范制定进料检验项目,并负责监督本规定的执行。

透明，层压后、老化后不黄变，无气泡

粘性

能满足定位电池片定位的要求

绝缘性

大于400MΩ

耐热

可耐150°

以上高温

焊带汇流条技术要求：

本技术要求适用于供需双方对125和156单晶、多晶电池片封装的太阳能组件用焊带（互联条、汇流条）的检验和包装要求。

IEC61215-2005地面用晶体硅光伏组件–设计鉴定和定型

3.1技术部负责制定各参数规范.

3.2采购部门依据本技术规范采购产品.

3.3品质部门依据参数规范制定进料检验项目,并负责监督本规定的执行。

3.4仓库依据本要求做好贮存条件控制

4.1技术要求：

参照图纸和供方技术参数

固液相线温度

180～185℃

1.焊带粗细均匀、缠绕有序、表面焊锡匀称；

2.拉出一段距离没有明显扭曲弧度：

取长为1米的汇流条，偏离直线距离最大不超过1厘米；

互联条偏离直线最大距离不超过其长度的1%；

基材

基材（铜带）的厚度比尺寸要求的厚度少0.04mm，纯度≥99.99%；

柔软度

取无弯曲的焊带水平放置在桌子边沿，每根露出桌子边沿100mm,让焊带自然下垂，静置半小时，焊带前端偏离水平位置的距离大于15mm；

折断率

弯折180°

，向一个方向弯折7次，不允许折断；

抗腐蚀性能

在湿热，紫外等老化试验（参照IEC61215标准）后不能出现黄变、发黑等问题；

可焊性

1.在焊接过程中无异常，焊接后不脱落；

2.将互联条按正常焊接工艺对电池片进行单片焊接，并用拉力计对焊接的焊带进行拉力检测，如下图所示。

要求拉力＞4N时焊带与电池片焊接部仍焊接牢固，不能剥离；

电阻率

≤0.03×

10-6Ω·

m

铝边框技术要求：

GB/T3190-1996变形铝及铝合金化学成分；

GB5237.1-2004铝合金建筑型材第1部分基材高精级；

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差；

GB/T9535（eqv.IEC61215-2005）地面用晶体硅光伏组件——设计鉴定和定型。

1、外包装完好；

2、切割面、切割边平整，无毛刺；

3、铝边框外表面光洁、平整、无明显弯曲、无碰伤、无压伤、划伤等现象；

6、长度、宽度用卷尺测量，应符合设计文件要求，长度允许偏差1580mm±

0.5mm宽度允许偏差808±

7、高度用游标卡尺测量，应符合设计文件要求，允许偏差35mm（45mm50mm）±

0.3mm

8、厚度公差±

0.03mm；

9、角铝尺寸：

与铝边框角铝槽能够较好的配合（配合间隙≤0.5mm）；

10、安装孔、漏水孔、接地孔大小位置符合设计要求；

氧化膜

厚度≥12μm

抗压

抗压≥3600pa

型材按常规包装，或按供需双方协商的方法包装；

4.4.1每批型材或边框均应附有符合本技术要求的质量证明书，其上注明：

■合金牌号和状态

■数量

■批号

■氧化膜厚检验结果

■供方质检部门印戳

■型材出厂日期

硅胶技术要求：

本技术要求适用于供需双方对各规格太阳能组件用硅胶的检验和包装要求。

1.细腻﹑均匀白色膏状物，无结块﹑凝胶﹑气泡；

2.各批之间颜色不应有明显差异；

3.无刺激性气味。

固化速度（在25℃、60%相对湿度的条件下）

表干大于10mm小于30min，完全固化（2mm）不超过24hr（以指干为准）

粘接强度

粘接接线盒与背板，可承受大于100N的拉力

耐候性

根据IEC61215标准中的紫外老化、高温高湿、冷热冲击等环境实验后没有黄变，绝缘性能正常，力学性能正常

工作温度

-54to210℃

延伸率

≥400%

≥1.6MPa

剪切强度

≥1.3MPa

5.2包装、贮存

参照供应商的存储包装方法

5.3附加条款

每批产品供应商提供性能测试报告；

接线盒技术要求：

本技术要求适用于供需双方对各规格太阳能组件接线盒的检验和包装要求。

IEC61730-1-2004光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：

结构要求；

IEC61730-2-2004光伏（PV）组件安全鉴定第2部分：

试验要求；

尺寸规格

盒体型号、线缆尺寸型号、接线端子型号符合附表一要求。

1、不可有变形、破裂、混色、缩水、油污、缺料等现象；

2、配件齐全，无零件缺少，且一一配套（零件包括：

盒体、电缆密封器件、接线端子以及防反偏二极管）；

3、具有极性标示；

4、合盖后无松动；

抗拉测试

1、连接器与线缆的连接力不得小于120N；

2、线缆与接线盒的连接力不得小于150N。

防水密封测试

防水等级：

IP65

旁路二极管型号

125电池组件配10A以上，156电池组件配15A以上；

旁路二极管热性能

符合IEC61215中10.18要求

原料

具有抗紫外线的能力，必须通过TUV、IEC认证和国家认证

额定工作电压

≥1000VDC

-40℃～85℃

线缆尺寸

4mm2光伏专用线缆，有TUV认证

与硅胶的匹配性

能够正常粘结，粘接后可承受100N以上的拉力

燃烧等级

UL94-V0

安全等级

classII

EVA技术要求：

本技术要求适用于供需双方对各规格太阳能组件封装用EVA的检验、包装和贮存要求。

2、材料干净整洁、无染色、无受潮、无污垢、无褶皱、无杂质、无粘连情况；

3、材料无划伤、穿孔。

1、幅宽允许偏差±

0.03mm，

交联度

范围70％～90％（厂家提供层压参数，或者我公司的层压参数）

收缩率（120℃，2min）

横向收缩率≤5%；

纵向收缩率≤3%。

45°

剥离强度

与背板材料≥40N/cm；

与钢化玻璃≥40N/cm。

1、依据IEC61215

2、制作成小组件（12536片），具有电性能，装框、装接线盒等情况模拟大组件。

（交联后）≥91%（供应商提供第三方检测机构的检测报告）

紫外截止波长

≥350nm（供应商提供第三方检测机构的检测报告）

吸水率（20℃24Hr）

不大于0.1％（供应商提供第三方检测机构的检测报告）

≥26MPa（供应商提供第三方检测机构的检测报告）

4.2包装、贮存：

4.2.1储存条件：

存放温度5～30℃的室内，湿度不超过60％RH，避免阳光直接照射，远离灰尘和热源；

4.2.2竖直存放；

4.2.3标明生产日期，不超过厂家提供的保质期；

4.3附加条款：