机修车间操作规程930Word格式.docx
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二、安全危害分析
1、电动工具漏电、漏电保护装置失效,造成人员触电。
2、安全附件不全,造成人员受伤。
3、工具使用不当,造成工具损坏。
三、操作原则
1、每次使用应仔细检查电源线和电动工具、长期未用的电动工具要做漏电测量。
2、使用手持电动工具所用的电源,必须是有漏电保护的电源。
3、使用电动工具时,不得将工具放在地上插入电源,应一手紧握机体一手插入电源。
4、在狭窄场所作业时应有专人监护。
5、在湿热、雨雪等恶劣环境下作业,应戴上绝缘手套。
6、使用过程中,如发现电动工具发热严重,应立即停止使用。
7、电动工具出现故障时,使用人员应在电动工具上标明故障原因,以便于电工快速修复。
8、非持证电工不得拆卸电动工具和任意接长或撤换电源线。
9、安全附件不全的电动工具禁止使用。
10、手持电动工具应握着机体移动,不得提着电源线随意移动,防止电源线损坏造成漏电。
11、每月20日应将电动工具送电工班进行检修和漏电测试,送修的工具必须保证外壳完好和各附件齐全。
QSY/CX11/SC-CZ/3-02
更换反应釜搅拌操作规程
本规程适用于20000升、10000升、6300升、2000升反应釜搅拌安装或更换时的操作。
1、未切断本釜电源而开始作业。
2、拆装过程中,工具或螺栓落入釜中造成釜脱瓷。
3、拆装时搅拌脱落掉入釜底砸坏釜。
4、釜内残留有毒害气体或缺氧,造成人员昏迷或中毒。
5、吊绳未栓好,吊装时搅拌滑落砸坏釜。
6、吊车司机和作业人员配合不好,在搅拌进出釜口时,损坏设备。
1、未办理《进入釜内作业票》《吊装作业票》不得进入釜中作业和进行吊装作业。
2、吊装或拆卸时,应使用8吨以上的吊车,并应将吊装要求、设备性能告知吊装司机。
3、吊装或拆卸电机、减速机时,应垂直起吊。
4、搅拌连接卡壳未松开,不得打开人孔盖。
打开人孔盖后,所有工具或螺栓、卡扣不得放置在釜口以上位置。
5、拆卸搅拌时,釜内作业人员和釜外作业人员要配合好使搅拌平稳放入釜底,且釜底应有软质垫层。
6、每次更换搅拌应查看密封垫,需要更换时及时更换。
7、吊装过程中,严格控制好搅拌避免与其它部位碰撞或磨擦。
8、安装好搅拌后,必须拧紧搅拌固定好螺栓且将釜内杂物清理干净。
9、进入釜内作业和进行吊装作业必须有专人监护。
10、釜内作业超过30分钟要重新进行检测。
四、操作步骤
1、操作工将釜冲洗干净,釜内温度高时夹套通水使釜内温度不大于38℃。
2、设备所在部门将鼓风机连于釜底放料管上开始鼓风,并通知操作工将釜内带上真空。
3、通知电工将电源断开,电源开关处挂上“严禁合闸”牌,并有专人监护,然后取下电机线,将电源线下线拆除,用绝缘胶带包好。
4、将大盖上卡扣取下,只剩对称4个卡扣不松开,取卡扣的时候要握紧卡扣,防止卡扣掉进釜中,清理釜上工具。
5、用棉纱将水套中油污清理干净,然后松开机封卡环螺丝,将机封轻轻撬起少许,不能用尖锐东西撬机封四氟和塑料部分以防损坏机封。
6、与反应釜连接进液管道处加盲板隔离,鼓风30分钟后,办理《进入釜内作业票》,通知相关部门检查釜内气体。
7、,合格后作业人员打好安全绳,佩戴长管呼吸器,从人孔绳梯进入釜中,先在釜底中间部位垫上100~200mm厚度的软质垫层,釜外的作业人员用钢丝绳把倒链固定到减速机上,把绳子一端挂在第一个倒链上,另一端丢进反应釜中,然后釜内作业人员用绳子对称固定好搅拌后(6300L、10000L:
将第一道绳子固定在搅拌底部,第二道绳子固定在略高于搅拌的1/2处。
20000L:
将第一道绳子固定在搅拌底部,第二道绳子固定在搅拌的第一分叉处,第三道绳子固定在略高于搅拌的1/2处),将另一端递给釜外的作业人员,将绳子的另一端挂在第二个倒链上拴好。
釜内人员扶住搅拌,外面人员用固定好的倒链往上拉搅拌绳,使绳子使劲后,方可取下搅拌固定螺栓。
8、依次取下连接搅拌的卡环和防螺帽,使搅拌和减速机完全断开,作业人员同时拉着两个倒链绳缓慢的松开倒链,使搅拌慢慢的下落,平稳放入釜中垫层上。
9、待搅拌落进釜底后,操作人员将反应釜的大盖卡口全部取掉,同时釜内作业人员将搅拌的绳子取掉,办理《吊装作业票》,用吊车将反应釜的大盖吊下。
(吊反应釜盖的时候通知釜内作业人员扶好搅拌,防止搅拌碰到反应釜壁,碰坏反应釜)。
10、吊搅拌时使用软绳在搅拌底部栓好,在搅拌上等距打三个结,挂钩处绳环应高出搅拌顶部少许,搅拌栓好后开始起吊,起吊搅拌升至釜内一半时,釜内作业人员离开釜内。
吊搅拌过程,要专人指挥缓慢上升,以防碰伤釜口。
11、将新搅拌按以上方法拴好,拆除防护物,缓慢吊入釜中,搅拌进入釜内快到底时,作业人员进入釜中扶稳搅拌缓慢将搅拌垂直放入釜底,将反应釜大盖缓慢吊回原位,(注意应在减速机缓慢下落时,釜中人员扶好搅拌,将搅拌穿入水套孔中,不得碰擦机封和其它搪瓷部位)。
12、大盖就位好后,打紧对称4个卡扣,然后釜中人员将搅拌拴好,(同第7条步骤)釜外人员将搅拌缓慢拉起,拧紧搅拌固定螺栓,釜中人员将釜中垫层全部清干净后,沿绳梯出釜。
13、将人孔盖上,然后把反应釜大盖卡扣全部对称打紧,连接好减速机和搅拌,再抬起机封动环,(抬起机封时应注意不能用尖锐东西撬机封四氟部位,以防将机封损坏),查验搅拌是否居中,调整好搅拌和水套的间距后,用干净软纸擦干净机封结合面,然后压紧,并在水套中加入少量机油。
14、设备使用部门通知电工连接电源,安装好电机防雨帽,送电试好正反转后,将检修工具收好,打扫好现场,取掉禁止合闸的标识牌。
15、设备使用车间验收,进行生产。
五、应急处理
1、釜内作业人员有感觉不适或昏迷感觉时,应立即停止作业;
告知监护人协助出来,严重者由监护人立即通知其它人员上报,并戴好长管呼吸面具进釜进行施救。
QSY/CX11/SC-CZ/3-03
减速机安全检维修操作规程
本规程适用于减速机安全检维修的操作。
1、用吊车、倒链吊装减速机时,减速机掉下伤人。
1、每天巡检人员要检查减速机是否缺油,是否正常运行。
如果发现缺油巡检人员及时加油,油位在视镜上半部位,有异常及时上报处理。
2、倒链架每个支腿必须有专人看护。
1、如果发现减速机有声音异常,根据情况,进行检修。
2、需要大修的时候,通知电工将电源断开,电源开关处挂上“严禁合闸”牌,并有专人监护,然后取下电机线,将电源线下线拆除,用绝缘胶带包好。
将减速机内的油放干净(如更换轴承),用吊车将减速机吊到地面。
3、倒链架吊装减速机时,用绳子拴住减速机做牵引,向一个方向拉;
在反应釜的保温层上垫上槽钢或其他硬物,防止划伤反应釜的保温层。
4、吊装时倒链架的每个支腿必须用绳子固定好且有专人看护支腿,防止倒链架侧翻。
5、在室内将减速机拆开维修,检查轴承是否有磨损,转动灵活,将磨损转动不灵活的轴承更换掉(注意在拆开减速机前,将地面上铺上纸箱片,防止剩余的油污流到地面上)。
有密封圈的轴承,将密封圈拆掉,安装新轴承的时候,应敲击轴承内圈,因为敲击外圈容易损坏轴承,拆下的零件用柴油清洗干净。
6、装减速机时将换好轴承的零件,按原来的位置装上,有卡簧的,应检查是否将卡簧装上,是不是装到位,安装减速机摆片的时候,将摆片的字体朝上,且两个摆片的字体是相对的,装上一个摆片以后,先装偏心轴承,把摆片中间的垫圈放在第一个摆片上边,然后装第二个摆片,最后将垫片和轴承装上,卡上卡簧,装外壳的时候,用青稞纸和密封胶封好,防止进水。
全部组装完成后,用手盘动减速机是否运转正常。
7、将减速机和电机装好,用吊车吊上拧紧螺丝,检查装好以后,加油通知电工连接电源试车。
1、用倒链吊装减速机时倒链滑落,减速机掉下伤人。
立即上报车间,严重时就医。
QSY/CX11/SC-CZ/3-04
离心泵安全检维修操作规程
本规程适用于离心泵安全检维修的操作。
1、检修结束后泵进口阀未复原,操作工也未检查开泵使用造成泵烧坏。
2、检修时未停电,操作工开泵使用造成人员受伤。
1、每天巡检人员检查离心泵是否有缺油现象和声音异常机封密封情况,油位低的泵,由巡检人员将油位加到视镜中间的位置。
有异常时及时检修。
2、检修前、检修结束要通知使用车间当班班长。
3、检修前必须断电。
4、拆掉泵头后要用清水冲洗干净。
5、检修结束要将阀门复原。
6、检修结束要做到工完料净场地清。
发现离心泵有漏液、滴液现象
1、检查机封的松紧,压盖是否松动或烧坏,动环是否脱离四氟。
机封动环太松时先断开电源,将机封螺丝松掉,然后将机封的动环向前推进少许,将螺丝拧紧,由使用车间操作工开泵试泵,是否还有漏液现象,经检查不漏液以后,交付使用车间使用。
(注:
机封不要向前推的太多,以动环上第二条线为准,推太多会增加机封的摩擦,损坏会更快)
2、如还是漏液,检查动环的弹簧是否有部分弹簧断裂,将断裂的弹簧更换以后,将机封紧固好开泵试泵,检查无漏液时交付使用车间使用。
发现机封端面破损或裂开需要更换
1、通知电工切断电源
2、关闭泵进出口阀门
3、将泵靠背轮防护罩完全取掉
4、取电机接地线、底座螺丝,将电机后退少许。
5、将泵头取掉,拆开泵盖、水轮和压盖,将机封取下。
6、安装新机封,将机封静环和动环端面擦干净,安装前检查机封端面是否良好,不要将机封端面直接放在地上,应反过来将端面朝上。
机封不要向前推的太多,以动环上第一条线为准,推太多会增加机封的摩擦,损坏会更快)
7、安装好机封后,先将泵壳和水轮连同机封一起装上,拧紧连接水轮的螺丝,最后装上泵盖,拧紧螺丝。
8、安装泵头,将靠背轮对齐,留一点缝隙,且靠背轮上下左右四个方向间隙相同。
安装靠背轮防护罩。
9、检修结束要通知使用车间当班班长试车。
1、泵头内的存留液伤及眼睛和皮肤,用清水冲洗15分钟,严重时就医。
2、检修时泵突然启动伤人,应立即施救,严重时就医。
QSY/CX11/SC-CZ/3-05
管道更换安全检维修操作规程
本规程适用于所有管道更换的操作。
1、管道里物料未清理干净,锯管道时流出溅到皮肤上。
2、机修工开始更换时未和车间结合好,操作工正在使用此管道,造成物料打出伤人、污染环境。
3、机修工不清楚工作任务,开始更换管道,造成锯错管道物料泄漏伤人。
1、更换管道时要做好安全防护。
2、更换管道时一定要和使用车间结合好,并让使用车间把所要更换管道里的物料清理干净。
3、不得单独作业,高空作业必须办理作业票必须有监护人,作业时高空作业人要打好安全带。
4、作业任务弄不清楚不得开始作业。
5、更换特殊管道时,必须有使用车间班长在场。
1、更换管道前,要和使用车间主任确认所要更换的管道。
2、使用车间将所要更换管道里的物料清理干净。
3、更换的管道如较长或有分支,准确量取所换管道长度,在地上把新管道按所需长度焊接好。
4、做好相应的安全措施,戴好护目镜和橡胶手套,锯掉需更换的管道。
5、对老化的塑料管道,先将管道在地上焊好后,联系操作工,将管道内的存液排干净或用真空抽,机修工将排放干净的管道锯开(断开除水以外的管道时要佩戴防护眼镜和橡胶手套)将老化管道放到一边,再换成新管道。
6、更换钢铁管道时,如PCL3管道蒸气管道,更换PCL3管道时,操作工将管道内液体排干净,开动火作业票,经领导批准后,才可以作业,换投磷管同上,换蒸气管道时,将总阀关闭,打开排放阀,将剩余蒸气排干净,然后断开管道进行更换,需开作业票的地方开作业票,焊点周围不得有易燃易爆物,如果有,联系操作工把易爆物品移开,如果不能移开的要进行了有效隔离。
五、应急处理
1、物料进入眼睛或身体上,用大量清水冲洗15分钟,同时应立即上报车间,严重时立即就医。
QSY/CX11/SC-CZ/3-06
更换反应釜操作规程
1、未办理《进釜作业票》《吊装作业票》不得进入釜中作业和进行吊装作业。
2、吊装或拆卸时,20000升釜要用25吨吊车、10000升釜要用16吨吊车、6300升、2000升应使用8吨以上的吊车,并应将吊装要求、设备性能告知吊装司机。
6、每次更换反应釜后应查看密封垫,需要更换时及时更换。
7、吊装过程中,严格控制好反应釜或搅拌,避免与其它部位碰撞或磨擦。
8、安装好反应釜后,必须连接好所有连接的螺栓及管道,且将釜内杂物清理干净。
1、将连接反应釜的管道全部拆除,拆除标准不影响吊装作业,在吊装时不碰坏其它管道。
2、检查反应釜的釜腿是不是与钢架焊接,如果有焊接的用氧气将焊接处割开,保证能够正常吊装。
3、拆除搅拌时按照搅拌更换操作规程将搅拌吊出来。
4、拆除完毕以后,用吊车将旧反应釜吊出,将新反应釜吊进放好。
5、依次安装搅拌、大盖,链接所有的管道。
QSY/CX11/SC-CZ/3-07
搪玻璃反应釜安全吊装操作规定
本规程适用于20000升、10000升、6300升、3000升、2000升搪玻璃反应釜吊装操作。
1、吊绳未栓好,吊装时滑落造成釜损坏。
2、吊车司机和作业人员配合不好,人员受伤或损坏设备。
三、吊装
1、吊装作业开始前应办好《吊装作业票》,设备部负责在作业票上标注起吊点以及注意事项。
2、2000L和6300L釜在安装或更换时,必须使用8吨以上吊车,更换10000L釜时必须使用16吨以上吊车,20000升釜要用25吨吊车,并且让吊车司机知道搪玻璃釜不能冲击的特点。
3、吊装前车间主任对临时吊装成员进行任务分配和安全事项重申,指定专人指挥。
车间安全员应对吊绳和栓牢情况进行检查。
4、用钢丝绳栓捆时,作业人员应戴棉布手套。
5、吊装过程中,吊臂下严禁站人。
6、吊装前吊装人员先确定钢丝绳的完整性,在吊装反应釜时先试吊确定钢丝绳可靠性后再起吊。
7、在吊装前与吊装司机提前沟通,让其了解吊装设备的性质并统一吊装手势。
四、安装
1、安装作业时,未来得及安装的釜口应做好安全防护,不得在敞开的釜口附近存放可移动物件,以防坠入釜内。
2、安装人员如进入釜内,必须办理《进釜作业票》,应打好安全带,佩戴长管呼吸器,不得带铁器等坚硬的东西,以防划伤釜壁,釜外应有专人监护。
3、釜身应垂直安装,需要在釜身上焊接或切割时,须车间主任同意,并办理《动火作业票》。
1、人员受伤应立即采取措施,并及时就医
QSY/CX11/SC-CZ/3-08
电、气焊安全操作规定
本规程适用于生产厂区所以电、气焊操作。
1、使用电、气焊时未正确佩戴劳保防护用品,造成人员烧伤。
三、电焊
1、电焊机二次线圈外壳必须妥善接地。
2、电焊机要放置在易散热的地方,其温度不得超过700C,电焊机要每台装一个电闸,不得混用。
3、一次与两次线路必须完整,易于辩认,其线路绝缘必须良好,所有电焊把必须完整,并有可靠的绝缘,必要时另加防护挡板。
4、电焊机由电工进行维护修理,更换线路及其它电器元件不准独自动手。
5、电焊机移动时先将电闸拉开,彻底断开电源。
6、在工作前应先检查电焊机接地和两次线是否接好,工具是否完好无损,以防发热着火或触电。
7、高空作业时必须使用安全带等安全措施。
8、在金属容器内进行焊接时,外面必须专人监护,并应有足够通风。
9、不准焊接和切割受力物件、内有压力的容器,不准在搪玻璃表面打弧,不得随意焊接搪玻璃设备,如焊接装过易燃、易爆物品或油类的容器时应先清洗干净,并将所有盖口打开,开口向上,经安全员检查合格后方可进行焊接。
10、非电焊工不得进行电焊工作。
11、工作时要使用好防护用品,严禁光脚或空短裤、湿衣、湿鞋工作。
12、不准把电焊把、电焊机乱扔、乱放,严禁淋湿,要放在安全地点。
13、焊接完毕及下班时,应清理场地,消灭火种。
14、禁火区作业必须办理《动火作业票》。
四、气焊
1、乙炔气、氧气瓶两者不得混放,在工作时相距必须5米以上,两者距明火不得小于10米,与其它暖气设备、散热体相距1米以上。
2、氧气瓶严禁与一切油类接触。
3、两种气瓶不可冲击和被日光直晒,存放室内温度不得超过400C。
4、两种气瓶在移动时应用小车,气瓶应配有防震圈,严禁肩杠或地上滚。
5、使用时,减压器须装有完整的安全阀和准确气压表,减压器冻结时应用热水解冻,严禁用火,乙炔表上必须装回火器。
6、乙炔、氧气导管长度应在15米以上,装过油类或补过的胶管不能使用。
7、胶皮管两端接头应用卡子卡紧,保证严密不漏气,两种气管应有颜色区别,并应与电焊软线离开1米以上。
8、切割时应戴防护墨镜、隔热手套。
切割物下应放隔热板,以防水泥地板炸裂伤人
9、如出现回火现象,应快速关闭乙炔调节阀,再关闭混合气阀,待割具完全冷却后再使用
10、如果长时间不操作,应当关闭气瓶总阀。
11、禁火区作业必须办理《动火作业票》。
1、电火花烧伤后及时涂抹烧伤药膏,严重者及时就医。
QSY/CX11/SC-CZ/3-09
设备日常维护规定
本规程适用于生产厂区内反应釜、冷却器、减速机、离心泵、水汽管道、贮罐、钢架的维修。
1、未能及时进行设备维护,造成设备老化损坏。
一、反应釜的保养和维护
1、反应釜每隔半年由使用车间涂漆防腐一次,确保保温完好,不得破损。
2、发现反应釜底放料口垫片有轻微渗漏现象应在放料后立即更换。
3、不准敲打、撞击反应釜,以防脱瓷。
4、冬季停车必须将夹套中水排放干净。
二、冷却器的使用保养和维护
1、使用前应缓慢打开冷却水阀门。
2、冷却器在100℃以上不得缺水运行。
3、冷却器每年三、四月份打开检查、清理一次。
4、冷却器外壳应保证有漆膜做防晒保护。
三、减速机的保养
1、减速机每日巡查一次,每年更换机油一次(冬季40#机油,春、夏、秋季30#机油。
废油收集好统一交仓库)。
巡查发现油少应立即添加。
2、日常巡查发现减速机出现异常声音立即上报,并适时安排维修。
更换受损配件。
3、由车间设备管理人员制定检修日期并监督,维修班长组织实施并记录。
四、离心泵的使用及保养
1、使用前,须仔细检查各部紧固件是否松动,若有松动必须校正。
2、使用前必须加注冷却机油至视镜面一半处,每年更换一次。
日常巡查发现油少应立即添加。
3、开泵前必须加满引液,必要时加机封冷却水。
严禁脱液空转、反转,以防损坏机封和泵(冬季开泵前要先盘泵)。
4、压滤泵机封必须浇冷却水且冷却水必须浇至动静环接合面处。
5、使用一段时间后,发现密封端面漏水是端面磨损或者动环后退所致,应适当向前推进动环,如磨损严重的需要进行更换。
6、若24小时连续运转的应有备件或备用泵。
7、潜水泵有异常声音应检查修理。
五、水汽管道的保养
1、冬季做好保温工作。
2、冬季停产时,应将管道内水排净。
3、由车间设备管理人员定实施日期,监督机修班长组织实施。
六、贮罐的保养
1、贮罐周围不应有积水或堆积其他物品。
2、铁制贮罐应每年作一次防腐工作。
3、PP、PE、PVC贮罐必须喷银粉漆防晒。
4、罐底阀连接螺丝不得有腐蚀或生锈现象,应在螺栓上涂抹黄油保护。
七、厂房、钢架维护
1、厂房、钢架根基周围不应常期有积水。
2、钢架应每年作一次防腐工作,确保无锈斑。
3、厂房、围墙应每两年进行一次内外墙刷漆。
4、控制日常物料泄漏的预防,确保水泥地面不被腐蚀。
若有被腐蚀现象应立即修复。
QSY/CX11/SC-CZ/3-10
搪玻璃设备的维护与保养规定
本规程适用于生产厂区内搪玻璃设备的维护保养操作。
1、对搪玻璃设备进行维护保养时,工具敲击设备造成设备损坏。
三、维护及保养措施
1、建立设备使用与维护制度,确保设备正常运转。
2、经常检查搪玻璃衬里、传动部件、密封情况等是否正常,若发现异常应及时处理。
3、机封腔内的润滑油应每日巡查保持清洁,不得夹带固体颗粒。
4、搪玻璃表面黏附的物料若需清除,应用木、竹、塑料等非金属器具进行清除,清洗时不易用强酸溶液,如罐内有固态物粘结时,可用清洗液浸泡,