12#层402盘区8202工作面撤退期间的日常管理措施文档格式.docx

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①未撤架前：

工作面中部、尾部、上隅角、工作面、回风流。

②开始撤架时：

工作面、撤架处和回风流。

必须在确保上述指定检查区域内的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳气体浓度都不超限的情况下，方可允许施工作业。

（2）瓦检员入井时，必须携带光干涉式甲烷测定器、瓦斯便携仪、一氧化碳便携仪、测温仪和瓦斯检查手杖等仪器。

（3）瓦检员入井前，要认真检查仪器是否完好、准确，发现问题及时更换。

（4）专职瓦检员必须执行“手拉手交接班”制度；

每班瓦检员分别在接班、交班时给通风区值班室汇报一次，汇报内容包括：

工作面各检查点的瓦斯浓度、上隅角一氧化碳及氧气浓度、采空区温度和通风设施情况。

（5）瓦检员每班应对所管辖区域内安全监控系统的甲烷传感器数值变化情况进行检查，使用光干涉式甲烷测定器与甲烷传感器进行对照，记录检查结果并报值班室。

当两者误差大于允许误差（0～1%，±

0.1%；

1～3%，读数的±

10%；

3～4%，±

0.3%）时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并将对照检查结果及时汇报，通风区监测队必须在8h之内将两种仪器调校准确并确保测定无误。

（6）施工单位区队长、跟班干部、班组长、电钳工、工程技术人员、零星作业人员和相关工作人员必须按《晋华宫矿各类便携仪的佩戴、日常管理及考核制度》的要求佩戴便携仪。

2、通风系统管理

（1）综合队每旬不少于1次测定8202工作面的进、回风量并当日出测风单并报送通风区长、技术主管、技术室及值班室，工作面回风量应不小于800m3/min。

（2）由施工队组要作业过程中要保护工作面的通风设施，在此区域作业人员出入风门必须开一道关一道，严禁同时打开。

若瓦检员发现队组同时打开一组风门时，必须立即汇报矿调度室和通风区值班室。

安监员要对通风设施的使用情况进行监管，发现违章行为时必须立即制止并上报矿安监主管部门。

3、监测系统管理

（1）监测队负责每15天使用校准气样和空气样对工作面甲烷传感器调校一次；

其他气体监测监控设备必须严格按产品说明书要求，用空气样和标准气样调校。

（2）8202工作面各类传感器参数设定表如下：

传感器名称

设置地点

报警点

（%）

断电浓度（%）

复电浓度

断电范围

甲烷传感器

工作面

≥0.8

≥1.2

＜0.8

8202面全部非本质安全型电气设备

回风流

上隅角

温度传感器

≥26℃

CO传感器

≥0.0024%

撤架时将8202工作面上隅角监测传感器移至撤架处，报警点、断电浓度、复电浓度、断电范围不变。

监测队要定期派人对上述区域内的甲烷传感器、断电仪等监测监控设备进行维护、检修，确保灵敏可靠。

8202工作面的监测设备发生故障时，监测队必须在8小时内处理正常，并将处理情况报矿调度室和安全监控中心站；

故障处理期间作业队组严禁开工。

（3）地面监测机房确保正常运行，保证监测数据的即时传输和监测系统对工作面的实时监控。

4、其它安全技术措施

（1）工作面撤退期间，人员进入5202巷时，必须先检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳气体浓度，只有在上述气体都不超限的情况下，方可进入；

工作面支架撤退期间，若工作面进行倒系统撤出支架时，除瓦斯员进行日常气体检查外，严禁任何无关人员进入2202巷。

（2）5202巷中电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，进行处理。

（3）机电科每周不少于一次对工作面的所有电气设备进行防爆性能检查，确保工作面内所有电气设备防爆性能良好，没有明接头，鸡爪子、羊尾巴及明火操作现象；

严禁带电拆卸和装配电气设备；

工作面坚决杜绝明火操作现象。

（4）每班开工前，施工队组必须对8202面内所有电气设备进行一次防爆检查，未检查或有失爆现象的工作面严禁开工，安监员负监察责任。

（5）8202工作面撤退期间，严禁超高、超宽物料出入风门；

必须待2202巷、5202巷封闭采空区物料进入到封闭位置后，方能拆除2202巷、5202巷的运输系统。

（6）通风区监测队负责维护工作面的风门语音报警装置，抽放队负责维护风门闭锁装置，如有问题及时处理并上报值班室、调度室。

（7）本措施中涉及的各单位必须严格执行措施中的各项要求，安监站监督本措施的执行情况。

3、停采期间、封闭前的采空区防灭火措施

该工作面采用了喷洒阻化剂、束管监测和人工取样相结合的综合防灭火措施。

1、本工作面停采期间，主要采取以下2种自然发火预测预报措施：

瓦检员日常检查、监测监控系统。

通过各种预测预报工作，当发现工作面温度明显上升、有芳香族碳氢化合物、CO浓度超过0.0024%或增加较快等发火征兆时，及时撤人并进行防灭火处理。

2、加强工作面检查

瓦斯员对规定的自然发火观测点的一氧化碳浓度、温度每班检查1次，并填入记录本和检查牌板。

发现一氧化碳超限（24ppm）、温度升高并呈稳定上升趋势时，立即停止工作面工作，并汇报调度室和通风区值班室，及时采取措施进行处理。

3、安全监测监控

全矿目前使用的监测监控系统为KJ73N系统。

由监测队负责在上隅角安设一氧化碳传感器、温度传感器，在回风流距回风绕道10—15米处安设温度传感器，报警浓度如下表：

一氧化碳传感器

回风流10-15m处

4、喷洒阻化剂

采用气雾阻化防灭火系统时，为了防止自燃现象的发生，封闭前进行一次性喷洒阻化剂，喷洒量参考下述公式计算结果。

当发现采空区内CO浓度超过0.0024%或明显增加、温度明显升高、有芳香族碳氢化合物等自然发火隐患时，根据实际情况重新进行喷洒阻化剂并加大喷洒量。

（1）喷洒阻化剂方案

①阻化剂及其相关参数的确定

a从药剂的来源方面看，氯化镁来源广泛。

氯化镁是一种无毒无害的吸水盐类阻化剂，水解时呈中性，对设备腐蚀性小。

因此，选择氯化镁作为阻化剂较为经济合理。

阻化溶液浓度过低，阻化效果小，起不到防火目的；

浓度过高，也存在影响阻化效果，且造成材料浪费，不经济。

综合考虑选取浓度为15％。

b喷洒阻化剂量：

根据：

V=K1×

K2×

L×

S×

H×

A×

γ-1

式中：

V----工作面一次性喷洒药液量，m3；

K1---药液加量系数，取1.2；

K2---采空区遗煤容重，取1.3t/m3；

L----工作面长度，m；

S----一次性喷洒宽度，按自燃带最大宽度计算；

H----遗煤厚度，按0.1米-0.2米计；

A----遗煤吸药量，按0.03t/t；

γ---药液容重，1.15t/m3。

V=K1×

=1.2×

1.3×

147×

70×

0.2×

0.03×

1/1.15

=84m3

本工作面停采后一次性喷洒84m3阻化剂，当工作面上隅角或采空区出现CO、C2H4等自然发火指标气体或发现其他发火征兆时，每日按正常喷洒量的2倍（即19m3）进行喷洒。

②阻化剂防灭火系统的确定

由于本矿已有的阻化泵型号为BH-160/12.5-G，根据其铭牌参数和实际使用效果，完全能满足本工作面喷洒阻化剂的要求。

③气雾阻化防火系统包括雾化泵站、管路系统、雾化部分。

在雾化泵站设有雾化泵、过率器、储液箱、电气开关等。

管路系统由高压胶管、高压球阀及接头组成，雾化部分由雾化器及相应的接头组成。

雾化泵站设立在回采工作面进风巷随串车移动。

自雾化泵站出口至工作面，沿途布置Φ19高压胶管。

通过三通再接φ19mm高压胶管与雾化器相接，在高压胶管接头处分别安设截止阀。

在回采工作面端头安设1个雾化器。

④喷洒系统工艺图如下图所示。

移动式喷洒系统工艺图

1-供水管路；

2-药液箱；

3-吸液管；

4-压力表；

5-矿用阻化泵；

6-高压胶管；

7-阀门；

8-三通；

9-喷枪

（2）喷雾泵站工作人员责任及注意事项

①负责配制阻化液。

将氯化镁放入储液箱内，然后按比例加水搅拌溶解，使其达到设计浓度。

注意储液箱内不能过满，防止溶液溢出。

②开泵前要把系统的阀门打开，然后打开喷雾泵。

开泵时间要达到规定的时间，保证喷雾量。

③负责喷雾泵及管路的日常检查工作，发现问题及时处理。

④负责喷雾器的维护与保管，并认真做好工作记录。

⑤喷雾泵内的润滑油要保持清洁，定期加油更换。

要经常清洗过滤器及储液箱，保证其正常工作。

以上工作由施工队组负责，并认真做好日常工作记录。

⑥喷洒气雾阻化剂当班施工队组必须有一名干部盯班上岗，现场组织施工，并必须同工人同上同下。

⑦现场跟班干部要对当天氯化镁的使用数量、人员出勤情况统计交调度台。

⑧氯化镁由通风区负责委托到现场指定地点，施工队组负责将物料码放整齐，保证正常使用。

⑨由施工队组负责将液泵、液箱、开关、电缆安装到指定地点，并保证气雾阻化系统能正常运转。

（3）安全技术措施

①每班喷注前后，先把液箱用水清洗一次，并把漂于水上的杂物清除掉。

清洗完液箱，再把液箱底部固体杂物用铁锹铲出，保证液箱内清洁。

②按配液比要求，用铁锹搅拌均匀，打开系统所有阀门，开启液泵，喷洒氯化镁阻化溶液。

③每班开泵前，施工队组跟班干部必须先进入工作面查看管路连接与喷头的对接情况（喷头的管理由专人负责，拆、换、接、清洗）。

如液管配件丢失或管路断开，必须处理后再开泵。

④端头喷雾液管，必须备有足够的长度，并有剩余，便于拆换与清洗以及调整喷头喷洒位置和方向，能够拉进拉出。

巷道内、外汽雾阻化液管必须全部吊起，并用8#铅丝吊挂牢固，防止柱倒、开关列车、轨道巷矿车压断。

所有管路必须吊挂在不影响启动设备，推移支架的地段。

⑤阻化液管要随着工作面的向前推进，随时撤退。

⑥喷雾工作人员在开工前必须先检查周围的顶板、片帮等情况，发现问题处理后再开工。

炸帮严重，要打护帮柱，防止片帮煤伤人。

撤架期间工作面移架、推溜子、绞车运转时，工作人员撤到安全地段，严禁与移支架、推溜子、设备运行平行作业。

⑦回采工作面瓦斯员携带CH4、O2和CO便携仪等仪器负责检查喷雾地点周围气体的情况，如瓦斯浓度超过0.8%或一氧化碳浓度超过24ppm时，撤出人员切断电源并及时向区值班室汇报。

施工队组跟班干部要不间断地查看端头喷雾状态。

⑧如工作面上隅角或其他区域出现一氧化碳时，通风区要对回采工作面气体每周至少取样化验分析一次。

⑨如果回采工作面上隅角或其他区域的一氧化碳有异常增大的趋势时，通风区要随时对该区域进行取样化验分析。

10、每旬对回采工作面进、回风风量至少进行一次测定。

如发现风量不符合要求，必须立即在当班进行调整。

11、加强工作面风门管理，人员及设备经过每道风门，必须及时关闭，严禁将两道风门同时打开。

12、施工队组在作业过程中，所有人员必须随时注意工作面风流情况，如发现无风、微风，必须立即断电、撤人，并向调度室汇报。

13、每班开工前，施工队组必须对所有电气设备进行一次防爆检查。

未检查或有失爆现象的，工作面严禁开工，安监站负责监管。

14、由机电科防爆队负责对电器设备、液泵的日常防爆检查。

12#层402盘区8202工作面撤退期间

专项通风安全管理技术措施

总工程师：

年月日安全矿长：

年月日

通风副总：

年月日安全助理：

安全副总：

年月日通风区：

施工队组：

年月日机电科：

安监站：

年月日技术主管：

瓦斯队：

年月日监测队：

年月日

综合队：

年月日编制：