主要设备及参数清单Word文档下载推荐.docx
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HOQF-200
13
液下环流搅拌机
YJBG-7.5
14
离心鼓风机
C200-1.7
15
中心传动刮泥机
ZG-1400ZG-1600
16
17
18
表2.3-1烧结厂主要生产设备及参数清单
一烧360m2烧结生产线
定量圆盘给料机
YVP180M-4N=18.5KW
熔剂定量给料机
NMRV150-100
燃料定量给料机
圆筒混合机
YKK4502-6N=250KW/10KV
圆筒制粒机
Ykk5004-6N=630KW/10KV
梭式布料器
Y2I132M-4N=7.5KW
烧结机
360m2YVP225M-6N=30KW
环冷机
228m2YVP132M-4WN=7.5KW×
主抽风机
Q=20000m3/minN=7000KW/10KVn=1000rpm
椭圆等厚振动筛
Y315S-6N=75KW
直线振动筛
Y255M-8N=22KW×
老二烧生产线（90m2、105m2两条烧结生产线）
老二烧90m2烧结生产线
ZO2-81
13kw，1000pm
7.5km，1000rpm
定量螺旋输送机
ZO2-71
2×
3km，1000rpm
Y315M3-6
110kw，985rpm
Y315M-6
132kw，985rpm
90㎡烧结机
ZO3-92
17kw，1000rpm
105㎡带冷机
ZD3-92
冷矿振动筛
Y225M-8
22kw
T3200-4/1430
3200kw，1380rpm
老二烧105m2烧结生产线
YVP180L-4
Y802-4或Y90S4
Y355M-6
105㎡烧结机
Y200L1-6
126㎡带冷机
Y200-6
非标，4000KW
10500立方/min
三烧180m2烧结生产线
180m2
YVP225M-6N=30KW
228m2
YVP132M-4WN=7.5KW×
表炼铁厂主要生产设备及参数清单
设备名称
型号规格及参数
台（套）
设计产能
备注
1#高炉
2200m3
640万吨/年
2#高炉
2580m3
试运行
3#高炉
1000m3
4#高炉
1800m3
老2#高炉
750m3
？
万吨/年
2#高炉正式投产后，淘汰老2#高炉
铸铁机
备用
二炼钢厂主要设备及参数
型号
数量
炼钢转炉本体设备
80t顶吹电动全悬挂，炉子最大装入量96.8t，炉体外径¢
5500mm，炉体高度：
8050mm，炉口直径¢
2000mm，最大倾动力矩：
200t.m，最大事故力矩500t.m
混铁炉
公称容量：
900吨
1#LF炉设备
钢包炉容量：
90T；
升温速度：
2-3℃/分钟；
液压系统工作压力：
10-12MPa；
吹氩气统工作压力：
0.15-0.8MPa；
冷却水压力：
0.3MPa；
进水温度：
≤３３℃。
2#LF炉设备
变压器型号：
HISSP2-1500/35；
容量：
15000KVA；
系统工作压力：
12MPa；
启泵温度：
20摄氏度；
液压站油液最高温度不能够超过60°
；
吹氩压力：
0.15-0.8MPa.冷却水压力：
0.4MPa；
3#LF炉设备
变压器容量：
16000kva，过载20%；
氩气系统工作压力：
>
1.2MPa；
0.4-0.6MPa；
≤33℃；
炉盖行程：
400mm
VD真空精炼装置
80吨，真空罐6.3米，蒸汽温度190~230度，压力0.9~1.1MPa，冷却水0.15~0.25MPa
铁水脱硫预处理装置
90t
1#一机八流方坯连铸机
150方小断面钢坯，规模：
80万吨/年
2#一机4流大方坯连铸机
240方大断面钢坯，规模：
60万吨/年
3#一机八流方坯连铸机
150~200方小断面钢坯，规模：
4#一机4流小方坯连铸机
卡丝站
--
受钢吊车
150/40/5吨
炉子跨吊车
140/40吨
140/30吨
拉矫机
两点矫直，3台电机3台减速机
24
炼钢转炉OG设备
两文一塔湿法除尘（87000m3/Nh）
19
转炉原辅料上料系统设备
0#皮带800*18000（可逆皮带）；
1#皮带800*690000；
2#皮带800*330000；
3#皮带800*220000；
宽厚板厂一线主要生产设备清单表
规格型号及性能
注明一期还是二期
1#炼钢转炉本体设备
转炉公称容量：
120t
1套
一期
2#炼钢转炉本体设备
二期
1#炼钢转炉OG设备
转炉一次烟气净化系统
2#炼钢转炉OG设备
1#转炉氧副枪设备
氧枪外径Æ
273mm
氧枪总长度：
~20,000mm
2#转炉氧副枪设备
转炉铁合金上料设备
1#转炉原辅料投料设备
2#转炉原辅料投料设备
1#转炉铁合金投料设备
2#转炉铁合金投料设备
120t，双钢包车式
VD炉设备
双工位，120t
RH炉设备
120t
1#连铸机
板坯连铸机
2#连铸机
板、方坯连铸机
20
板坯转盘
电动旋转式
21
电动旋转式，2号连铸机
22
步进梁式加热炉
步进式，炉子的额定产量：
160t/h
23
粗轧高压水除鳞箱
喷嘴处压力：
18MPa
四辊道可逆式轧机
棍道宽度3.8m，四辊可逆式带立辊粗轧机
25
棍道宽度3.8m，四辊可逆式精轧机
26
加速冷却（ACC）装置
带侧喷冷却
27
热矫直机
九辊式全液压矫直机
28
热分切剪
液压式
29
2#冷床
轮盘式，42m
30
3#冷床
轮盘式
31
1#冷床
32
母板翻板机
电动四连杆式，42m
33
滚切式双边剪
滚切式，3800mm
34
定尺剪
35
圆盘剪
圆盘式，3800mm
36
2号定尺剪
37
钢板标志装置
面喷、冲印、侧喷一体
38
带翻板装置的横移台架
电动四连杆式，24m
39
堆垛机
电磁式电动升降，12~24m
二期为主
40
冷矫直机
九五变辊全液压式
41
轧辊磨床
42
抛丸机
Q3960式，两台串联，各装一台除尘
43
常化炉
氮气保护辊底式常化炉
44
调质线
带氮气保护辊底式淬火炉，水冷式淬火机、明火回火炉
45
冷标志机
46
取样剪
47
铁水预处理折罐位设备
年处理能力250万吨
2套
48
49
铁水预处理脱硫扒渣设备
50
中厚板轧机生产线主要生产设备及参数见表2.3-1。
中厚板轧机生产线主要设备
规格及性能
板坯出炉温度：
1050~1250℃
额定小时产量：
140t/h
高压水喷射式
喷水压力18MPa
集管数：
上下各2排
水量〉300m3/h
工作辊规格：
Ф1030/950×
3000mm
支持辊规格：
Ф2000/1800×
2900
最大轧制压力：
70000KN
轧制速度：
Max7.0
除鳞集管压力：
18MPa，水量：
440m3/h
上下集管层流冷却式
冷却时钢板速度：
min.0.5m/s
型式：
四重液压式
矫直温度：
500-900℃
矫直速度：
60-180m/min
矫直力：
20000KN
矫直机工作辊道数量：
上部5个，下部6个
液压式斜刃剪
钢板温度：
Max800℃
剪切次数：
6次/min
剪切力：
4500KN
冷床
辊盘式
设备组成：
冷床上料装置、冷床、冷床下料装置
冷床运送速度：
0~0.5m/s
冷床宽度：
3800mm
激光划线装置、磁力对中装置、入口夹送辊、出口夹送辊、剪机本体、主传动系统、废边碎断剪和碎边收集装置等
标记钢板温度：
max150℃
钢板速度：
max.1m/s
链式
钢板收集装置
电磁挂量起重机
四重式9辊全液压
max100℃
最大矫直力：
26500KN
磨辊间
万能轧辊磨床1台、剪刃磨床1台、轴承清洗设备1套、各起重机6台
3号热处理线主要生产设备及参数见表2.3-1。
3号热处理线主要设备清单
名称
型号、规格
处理钢板规格：
6~120×
1500~3600×
6000~18000mm
处理速度：
0.5~8/min
正常：
4.5m/min
钢板对中装置
3套
1#热处理炉
6000~18000mm，长117m,加热温度300—920℃
1座
氮气保护辐射加热辊底式热处理炉，钢板正火
2#热处理炉
6000~18000mm，长93m,加热温度300—750℃
明火加热辊底式热处理炉，钢板回火处理
快速冷却装置
入口钢板温度：
300—920℃
出口钢板温度：
200—600℃
用于钢板的喷水或汽雾冷却，冷却用水供水方式：
高位水箱
1#、2#冷床
各1套
由冷床上料装置、冷床本体和冷床下料装置组成
点阵式
对钢板上表面进行喷印
横移台架
长×
宽：
19m×
18m
移送速度：
0.5m/s
翻板机
2台
翻钢角度：
180°
，翻转钢板数量：
1块/次，翻板周期：
~30s
滚切式剪切钢板抗拉强度：
40mm时，max1200Mpa；
剪切温度：
max150℃；
最大剪切力：
~13500Kn;
24次/min（连续工作），18次/min（起停工作）；
剪切周期：
4.5sec
1台
磁力对中装置、夹送辊、测量辊、推尾装置、剪切本体、剪刃更换装置、出口升降摆动辊道等
成品标志机
功能：
具备喷印、打号和侧喷设备组成：
由上表面喷印、冲印和侧边标记装置组成
5台
生产线辊道
多组
液压系统
液压系统有冷床液压系统、取样剪液压系统、热处理炉液压系统
稀油润滑系统
主要由油箱装置、润滑泵装置、过滤器、冷却器、控制阀门、检测元件和连接管路等部分组成
干油润滑系统
采用双线终端式，20MPa压力等级，8kg/h，0.37kW的标准干油润滑站。
全线分区域设置，共约18套
气动系统
气动阀台由气源处理三联件，电磁换向阀和单向节流阀等组成
二棒材厂主要生产设备
钢坯加热温度：
1050~1180℃
步进梁运动行程：
升100mm;
降100mm；
平移260mm，360mm
上料台架
步进式，荷重60吨
称重及测长装置
称重范围：
0~3000kg
入炉辊道
速度0.1~1m/s
利旧
剔除装置
气动，带收料槽
高压水除鳞装置
气压18Mpa,速度0.1~1m/s
精轧机前辊道
速度0.1~1m/s
精轧机组
短应力线平立交替轧机
精轧机后输送辊道及横移机构
辊道速度0.2~3.5m/s
热锯前输送辊道
速度1.5m/s
11
热锯辊道
辊道速度0.2~1.5m/s
热锯机
形式：
四连杆式
锯片直径：
1800/1620mm
进锯速度：
10.4~10mm
2台新建，2台利旧
定尺机
移动式，定尺长度5~9mm
冷床输放辊道
速度0.2~1.5m/s
步进齿条翻转式，冷床宽度9m
冷床长度Ⅰ号床45.5m，Ⅱ号床49m
冷床输出辊道
速度1m/s
成品收集装置
机架翻转装置
液压润滑装置
导卫
Ф800二辊可逆式粗轧机
功率：
3250KW；
转数：
0—±
60—±
120rpm
400吨剪
剪切力400吨
二、大盘卷生产线主要生产设备
大盘卷生产线主要生产设备及参数见表2.3-1。
大盘卷主要设备统计
主要技术性能
数量单位
热送区
热送辊道
速度0.2m/s~1.0m/s，辊道面标高为+1.115m
坯料收集台架（含推钢机）
推钢机速度：
前进6m/min，后退9m/min，台架最多可存放坯料20根
坯料旋转辊道
辊道长度~13m,旋转辊道采用分组集体变频传动，可将4根钢坯同时旋转。
速度范围：
0.2~1.0m/s
下位热装输送辊道
辊道采用交流单独变频传动。
辊子间距~1.5m,辊道速度0.2~1.0m/s
推钢机
液压推杆式。
前进6m/min，后退9m/min，能够同时推动4根钢坯
钢坯提升机
提升速度：
0.3m/s
炉前区
液压步进式，存放根数：
max30根，具有反拨料功能
辊道轴承冷却，变频调速
测长，称重装置
测长辊式测长，辊道称重装置，测量范围：
≤2500kg，称量精度：
±
0.1%
钢坯剔出装置
气缸驱动
炉型：
步进梁式；
加热能力：
冷坯120吨/小时，进出料方式：
侧进侧出；
加热温度：
950~1250℃
共用轧机区
高压水工作压力：
25Mpa，除鳞速度：
0.2~1.5m/s
出炉辊道
辊道可正反转，单独传动，变频调速
粗轧机组
短应力线轧机，平立交替布置，650×
4+550×
飞剪
曲柄式，启停工作制。
切头切尾与事故碎断
中轧机组
短应力线轧机，平立交替布置，550×
4+400×
水冷箱
0.6Mpa
预精轧机组
短应力线轧机，平立交替布置，Ф400×
KOCKS轧机
5机架三辊Y形交替布置
CL线材预精轧机组
平-立交替布置，Ф228×
WRB线材预精轧机组
Ф224×
3+Ф160×
FRS线材减定径机组
2+Ф160×
散卷风冷运输线（LCC）
118米长
渣钢厂主要生产设备及参数见表2.3-1。
表2.3-1主要生产设备及参数清单
1号75吨桥式吊车
主卷75吨,副卷20吨,跨度22.5米
2号75吨桥式吊车
20吨桥式电磁吊车
主卷20吨,副卷5吨,跨度22.5米
1#、2#磁盘/抓斗桥式起重机
Q=10t,LK=19.5M，H=16M，A7
小磁选生产线振动筛
TSG1200*2400
80万吨生产线1#重矿筛
HSZ1836
80万吨生产线2#、3#重矿筛
HSZ1530
80万吨生产线振动给料机
HSG90140-SM
80万吨生产线1#、2#双层振动筛
2HSZ2050
80万吨生产线立式冲击式破碎机
PL-100C（Ⅲ）
80万吨生产线液压颚式破碎机
PEY5CO*750
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