汇金 高层主体方案Word文档下载推荐.docx
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钢筋调直机
卷扬机
电锯
电焊机
2
砼振捣器
3
对焊机
砂浆机
钢筋切断机
水泵
钢筋弯曲机
龙门架
4、施工人员准备
为保证施工工期和工程质量，在结构施工阶段组织结构专业队伍进行结构施工，施工人员包括架子工、木工、砼工、钢筋工、瓦工等，人数需85人。
劳动力需用量计划见下表：
工种
组数
人数
钢筋工
25
木工
混凝土工
16
瓦工
架子工
8
焊工
机械工
管道工
电工
4
5、施工现场准备
根据总平面图合理布设各种材料及机具设备。
6、施工资料准备
a、对所有进场的钢筋、钢筋焊件进行现场见证取样检验合格。
b、所有隐蔽工程验收项目手续紧随验收时间。
Ⅱ、施工段划分
按设计图纸分两个流水段分别组织施工，A区为第Ⅰ段，B区为第Ⅱ段，
Ⅲ、施工顺序
框剪结构；
测量放线→柱钢筋焊接、绑扎→剪力墙钢筋绑扎→柱及剪力墙顶板模板支设→→线管安装→梁、顶板、剪力墙混凝土浇筑。
框架结构；
测量放线→柱子钢筋焊接、绑扎→柱子模板支设→柱子混凝土浇筑→梁、板模板的支设→梁、顶板钢筋绑扎→顶板、梁混凝土浇筑。
三、分项工程施工方法及技术措施
Ⅰ、钢筋工程
（一）钢筋的检验与存放
1、钢筋进场后先按规定进行化验，按规格分别挂牌堆放，不得混淆。
2、堆放钢筋的场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
（二）钢筋接头
1、钢筋连接：
①竖向钢筋：
当d≥16mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。
②框架梁板筋：
采用电弧焊和闪光对焊连接。
2、钢筋接头要求：
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：
受拉区25%，受压区50%
受力钢筋的焊接接头：
受拉区50%，受压区不限制
受力钢筋的机械连接头：
（三）施工工艺
1、柱钢筋绑扎：
a、按设计图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的柱插筋上，然后立柱钢筋。
b、柱主筋采用电渣压力焊连接，操作时要保证相接钢筋在同一轴心，并且四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
钢筋接头应相互错开，同一截面钢筋的接头处不宜多于总根数的50%，且所有焊接接头中心距不得小于35d且不小于500mm。
c、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋应垂直，且箍筋与主筋相接处均要绑扎。
拉筋要钩住箍筋及主筋。
d、柱主筋保护层厚度为30mm，采用焊接短钢筋或塑料卡子的方法固定。
e、为保证柱主筋无位移，板面标高处的定位箍筋与主筋点焊牢固。
f、墙体拉结筋预埋件采用植筋法施工。
2、墙体钢筋绑扎
为保证混凝土保护层厚度和两片钢筋网的间距，内外两片钢筋间应用间距1.5m的“梯子筋”隔开，“梯子筋”采用φ12钢筋，沿高度方向通长设置，同时没有“梯子筋”处的钢筋网用“S”筋φ6@600拉结，“S”筋呈梅花状布置。
钢筋的接头位置应错开，对于水平钢筋，搭接头错开50%，梁内错开25%，且受拉区和受压区按规范规定要求错开数量。
钢筋工程施工中应杜绝出现锈蚀污染，代换不当，加工成型差，不符图纸或规范构造规定，接头错误，保护层不符合要求，有焊接要求的钢筋未做焊接试验，焊条不符要求，焊接质量不合要求的通病。
3、梁、顶板钢筋绑扎
梁和顶板采用现场整体绑扎法，即将墙体施工到板底，支完顶板模板在模板上绑扎暗梁及顶板钢筋。
顶板钢筋的绑扎顺序为：
暗梁纵筋绑扎固定→暗梁套箍绑扎→顶板下铁绑扎→板上洞口处下铁加筋→顶板上铁绑扎→板上洞口处加筋及板内附加钢筋。
具体如下：
a、检查梁模位置尺寸无误后，绑扎梁筋。
b、在梁底模上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架立筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
c、框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也符合设计要求。
d、钢筋焊接采用闪光对焊与单面搭接焊相结合的方法，以加快施工进度，操作时要保证相接钢筋在同一轴心且上部钢筋接头应设在跨中1/3范围内，接头应相互错开，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%，且所有焊接接头中心距不得小于35d且不小于500mm。
e、梁板钢筋保护层采用花岗岩垫块支垫，板负弯距筋用φ10钢筋马凳支设，梁主筋保护层厚度25mm，板筋保护层厚度为15mm。
f、要分清上下部位钢筋不要颠倒，分清上下部位钢筋的搭接位置不要弄错，应注意预留洞口处的钢筋加设及绕行，图纸上未切断的钢筋一律在洞口处绕行，不得随意切断，钢筋在洞口的切断处要按图加设附加钢筋，附加钢筋一律锚入支座。
各层顶板及剪力墙、柱的钢筋应注意成品保护，不得在钢筋网上行走，若必经之处可采取铺脚板的方法，以免将上部钢筋网踩乱。
Ⅱ、模板工程
1、柱模板支设
a、待柱钢筋绑扎完毕，自检合格后，会同监理及甲方共同验收，办完隐检手续，方可进行模板安装。
b、柱模主要采用组合竹胶合模板，个别使用组合钢模板。
c、模板组拼完毕要检查模板对角线、平整及外形尺寸，并编号，涂刷隔离剂，分规格堆放。
d、钢模支设时，角部加海绵条防止漏浆。
e、模板吊装就位后，自下而上安装柱箍，柱箍每隔600mm设一道，校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面后，用钢管支架固定牢固。
2、墙模板的支设
墙体模板的工艺流程：
准备工作→挂外挂架→安装横墙模板→安内纵墙模板→安墙头施工缝模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→加固预检→拆模
七至二十层墙体模板采用大模板施工，大模板采用大多层复合板模板，木龙骨支架体系。
3、梁、顶板模板支投
采用无框多层竹胶板，配以龙骨支撑系统，上配活动支撑。
50×
100方钢作为主龙骨，100×
100木方做次龙骨，钢管支撑立杆间距800mm，且在板缝下也要配次龙骨。
模板支设中不符合模数的，应配以小块竹编板或小木模，保证模板接缝严密，牢固可靠。
经检查验收后，方可进行下步施工，并注意各专业预留洞口的位置准确，不得后凿，更不得在模板上穿洞。
模板拆模时砼应达到设计强度70%以上，并需采用支撑加固，待混凝土强度达到100%时，方可全部拆除。
支模前模板应清理干净，整齐堆放，刷脱模剂，拼缝处用胶带封严，顶板侧模与砼墙体接缝用黑色橡胶带、海绵胶带封严，防止漏浆。
模板工程中应杜绝强度、刚度、稳定性不能保证，轴线偏移、变形、标高偏差，接缝不严，接头不规则，脱模剂涂刷不符合要求，模内清理不符合要求等质量通病，同时，在施工中应严格按施工规范施工，技术人员应提前做好技术交底工作，并监督施工，做好检查工作。
（1）梁底模支设
a、在柱混凝土上，标出梁轴线及标高线，安装梁支柱，梁支柱采用双排钢管，间距1m，按设计标高调整支柱标高。
b、支柱上连固钢管，然后安装梁底模，梁底模与支架连接牢固。
c、梁跨度应按设计要求起拱，起拱高度为2‰mm。
（3）梁侧模安装
分别吊装梁两侧模板与底模连接用钢管支架固定牢固。
（4）楼板模板安装
a、楼板模板采用竹胶合模板。
a、钢管支架体系搭设完毕，标高调整无误后，铺设模板。
b、对于不够整模数的模板，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。
c、板模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼面标高并进行校正。
d、模板拼缝处理：
为防止漏浆，胶木板粘贴塑料胶带。
4、门窗洞口假口的支设：
门窗洞口先支模立假口，拆模后，再设计要求处理，假口由5厚的木方构成，与墙体等宽，外角部采用L100×
100×
3的角钢，内角采用L50×
3厚角钢，两者用预焊的螺栓相连将木方固定，木方的外表面贴3厚PVC硬质塑料板，以平顶木螺丝上紧，这样假口表面平滑，无明显槽缝，使门窗洞口混凝土表面质量良好，同时，假口的寿命也较长，可增加周转次数。
Ⅲ、混凝土工程
1、柱混凝土浇筑
a、柱模安装完毕，经有关人员验收合格后，方可浇筑。
b、混凝土浇筑前，先将模板浇水湿润并在柱底部填以5cm左右同混凝土标号水泥砂浆，然后浇筑混凝土，当混凝土浇筑高度超过3m时，使用溜槽使砼下落，混凝土每次浇筑高度不宜大于500mm。
c、使用插入式振捣器，每一插点应视混凝土表面呈现浮浆，不再显著下沉为宜，柱混凝土浇筑到离梁底10cm处，停止浇筑。
振捣棒严禁触碰柱主筋及预埋件。
d、混凝土浇筑过程中应设专人负责看护模板及钢筋，发现问题及时处理。
2、墙体混凝土浇筑
墙体混凝土墙板混凝土分为两个流水段，每道墙混凝土浇灌分三次进行，浇至顶板下皮，每次控制在40~50cm，为防止烂根，在混凝土浇筑前，应在墙根部打一层50mm厚与混凝土体混凝土标号相同的减半石子混凝土。
在纵横墙交接处，不得留施工缝，施工缝可留在开间中部门洞口处，缝内用填充材料填实，外用铁皮保护。
墙顶部混凝土找平不允许超高。
3、梁、板混凝土浇筑
梁、顶板在浇筑混凝土时，应采取从一侧开始用“赶浆法”推进，振捣采用平板振捣器，暗梁处墙洞口处用振捣棒振捣。
浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，用铁尺，大杠抹平，施工缝应留设在房间长向1/3处，用木板档牢，接搓时应剔凿掉砼表面松动石子清洗后浇紊浆一道，混凝土浇混凝土时，接搓处应细致振捣。
a、梁板混凝土浇筑应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般不超过30cm。
b、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于30cm，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
c、板面标高应依施工员给定的柱插筋上标高点，拉网线进行控制。
d、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇尽量缩短时间，在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。
e、梁板混凝土浇筑完毕后，用刮杆及铁滚子滚平并用木抹子搓平，砼终凝前，应进行二次搓面，并随搓面随用塑料薄膜覆盖，
f、浇筑混凝土时应设专人看护模板钢筋，以保证模板无变形，钢筋无位移。
g、施工缝的表面应与梁轴线垂直，不得留斜搓。
楼梯的施工缝留设在上层的1/3处。
施工缝用木板及钢丝网挡牢,在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同混凝土标号水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
。
h、成品保护：
混凝土浇筑完毕后，覆盖塑料薄膜时，应随退随盖；
板混凝土必须在混凝土强度达到1.2MPa时（人踩上去无明显脚印），方准在面上进行操作。
6、混凝土的养护：
墙体拆模后及顶板混凝土浇筑完后，要求延续浇水养护七昼夜，一昼夜至少养护三次以上，天气炎热时要增加浇水次数保证混凝土表面湿润。
尤其是底板混凝土，由于混凝土量很大，内外温差大，所以养护是关键。
Ⅳ、后浇带施工方案
1、“后浇带”是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，在施工期间保留时临时性温度、收缩沉降的变形缝。
该缝根据工程具体条件，保留一定时间（保留时间一般保留到结构封顶后，用不少于40天），在此期间早期温差及30%以上的收缩已完成，再用比原结构提高一级的混凝土填筑密实后成为连续、整体、无伸缩缝的结构。
2、施工操作要求
（1）模板工程
a、侧模和底模均采用组合钢模板，另拼散拆。
支撑采用钢管支撑系统。
b、支模前，清除垃圾及杂物，将松动混凝土凿除，将整个混凝土表面的浮浆凿清成毛面，用压力水冲洗干净。
c、支撑系统必须搭设稳固，有足够的刚度和强度。
d、模板与已浇筑混凝土面接缝严密，板底平整度≤2mm，与已浇筑混凝土高低差≤2mm。
（2）钢筋工程
a、后浇带钢筋同于底板、砼墙和楼板结构钢筋，在后浇带位置钢筋连续不断。
b、钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。
c、钢筋绑扎点应全部绑扎。
（3）混凝土工程
a、浇筑前，必须重新清除垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润。
b、浇筑的混凝土强度等级、外加剂掺量配合比等必须按照设计要求和施工规范规定执行，即浇筑的混凝土强度等级必须比原结构强度提高1个标号。
c、混凝土浇筑完毕，必须保持不少于15天的潮湿养护。
3、注意事项
（1）混凝土浇筑同于普通混凝土的施工规范规定操作。
（2）浇筑密实，无漏振和过振现象。
（3）后浇带外混凝土表面质物必须清理干净。
（4）做好混凝土的养护工作。
Ⅴ、砌筑工程施工
1、砌筑前清理楼层杂物，放出墙身线，并在柱上抄建筑1m线，砌体施工时，所有墙内的预埋管线均应同时进行安装。
2、砌体与结构框架柱用拉结筋连接，每500mm高配2φ6.5拉结筋。
3、门窗洞口两侧固定门窗口处用粘土实心砖砌筑，宽度不小于240mm。
4、楼板面上砌筑四三皮粘土实心砖，再砌上面墙体，砌至接近梁板底时应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后用粘土实心砖补砌挤紧。
5、预埋木砖时应小头在外，大头在内，洞口高1.2~2m时，每边放3块，高2~3m时，每边放4块。
预埋木砖的部位一般在洞口上边及下边4皮砖，中间均匀分布；
木砖要提前做好防腐处理。
6、加气混凝土砌块砌筑要点：
a、砌块应提前两天浇水湿润。
b、砌筑水平灰缝厚15mm，竖向灰缝20mm，上下皮砖应错分搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3（≥200mm）。
c、砌体竖向灰缝与门窗洞口边线应避开同缝。
Ⅵ、卸料平台的施工
在结构施工中，拆下的模板、支撑由室内运往卸料平台，用塔式起重机转运至上层使用。
卸料台应设在窗洞口部位，台面应与楼板取平或搁在楼板上。
卸料台在建筑物的垂直方向应错开布置，以免妨碍吊运物品，卸料台应设置防护栏杆。
卸料台采用20号槽钢做主龙骨，10号槽钢间距500mm做次龙骨，上铺50×
l00mm木板。
卸料台一端搁在洞口上，上部用钢丝绳拉结，斜拉钢丝绳两边各设前后两道
四、材料试验取样
1、钢筋：
同一牌号、同一炉号、同一规格的，不大于60T为一检验批。
2、水泥：
同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一出厂编号的，不大200T为一检验批。
3、粘土实心砖：
同一产地、同一规格，每15万块为一检验批。
4、加气混凝土砌块：
同一产地，每1万块为一检验批。
5、砂：
同一产地、同一规格，每400m3为一检验批。
6、砂浆：
同强度、同配比，分层分段分班组或250m3留置一组检验批。
7、混凝土：
同强度、同配比，分层分段分班组或100m3留置一组试块。
9、焊件：
同品种、同规格，每300个接头为一检验批。
五、质量安全主要措施
Ⅰ、质量措施
1、抄平放线
a、建筑物边角和每面外墙中间要设标准轴线尺寸，以标准轴线桩为准，从中间向两侧放线，把误差减小到最小值，楼层均应以标准桩将轴线引上去，控制标高的水准点不少于两个，并且应保护好，以此对每层楼的标高进行测定，保证轴线和标高正确。
b、柱子外形尺寸均由轴线向外放线，柱顶标高用红油漆点在钢筋上，浇筑混凝土时不准超过。
柱子拆模后，要在柱顶弹十字形轴线，还要拉通线复核，防止出现大的偏差。
同时在柱拆模后，及时弹出1米水平标高控制线。
2、钢筋焊接与绑扎
a、梁钢筋接头采用单面搭接焊时必须保证设计图纸及规范要求尺寸（焊缝长度、高度和宽度），焊缝不得有夹渣吸肉现象。
b、柱钢筋采用电渣压力焊连接，依照专项操作工艺和质量标准进行。
c、钢筋下料时要保证钢筋接头位置及搭接长度符合设计及规范要求。
d、绑扎钢筋前要熟悉图纸，按下料单及图纸检查已加工好的钢筋品种、规格、数量、形状是否符合要求。
3、支模
a、为便于拆模，保证混凝土表面质量，组合式钢模板使用前必须涂刷隔离剂，拆模后必须把钢模清理干净。
b、浇筑混凝土前，木模板必须浇水湿润，拆模后清理干净，码放整齐。
c、柱支模尺寸要精确无误，模板支好后，须两面吊线，严格找直。
d、为保证柱垂直度，混凝土浇筑后初凝前，必须校核柱垂直度，如有偏差立即调整。
4、混凝土施工
混凝土要分层浇筑振捣密实，防止漏振，梁、柱节点处钢筋较密，可适当延长振捣时间。
拆模后砼加强浇水养护。
Ⅱ、安全措施
1、吊装散状物品，例如木方、模板、管件钢筋等，必须捆绑牢固，并保持平衡方可起吊。
2、在施工过程中，每个分项工程每道工序、每个环节都要严格，认真贯彻上级颁发的有关安全操作规程，安全岗位责任制度及有关的文件规定。
必须做好向班组的安全交底工作，班组长、工长亲自检查落实安全措施，发现问题及时解决。
3、楼层进出口处必须搭设长×
宽=4×
3m的防护棚，楼梯护身栏杆必须及时安装好。
4、进入工地必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。
5、严禁从楼上往下投掷物品和倒垃圾，工具和螺丝应放在工具袋内，垃圾等杂物应装入大灰槽内用塔吊运下。
6、楼板上存放建筑材料应分散，不能过于集中，每平方米不得超过2KN。
7、各种脚手架使用前，要组织有关人员进行认真检查，验收合格后才允许使用。
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