车间管理办法汇总Word下载.docx
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公司安全生产目标的实现、现场5s的考核及检查、设备保全、能源管理、工器具保全（另外负责酸罐车、油罐车、粉罐车的协调与进度、质量的保证）。
5.4生产段长：
安全生产目标的实现、质量目标的实现、生产进度的控制、现场5s的落实与控制；
员工管理与培训、优秀团队的建设、合理化建议的整理与收集、生产异常的统计与分析；
5.5生产班长：
班组安全目标的实现、每天生产进度的保证、月质量目标的完成、员工管理及积极性的调动、现场5S的每天检查、生产异常的统计等；
6、考核办法：
6.1专用车事业部的考核实行一级管一级，上级对自己的下一级考核。
即生产处长对生产调度、保全组长考核；
生产调度对车间段长进行考核；
保全组长针对负责内容对各班组进行考核；
段长对各班长进行考核；
班长对所属员工进行考核；
6.2考核人要及时把发现的需要纳入考核的问题通知责任班长，以便由班长及时地进行整改并对责任组长及员工进行考核。
6.3考核人只需将在检查中发现的违规内容和所减分数每周上报车间统计处即可。
6.4车间统计根据考核情况与相应人员的工资挂钩（参见专用车事业部生产人员工资管理办法）；
7、考核细则：
7.1安全管理考核办法
车间安全管理按照“预防为主”的思想，通过严格落实安全责任制，加强对生产过程中的安全检查，努力构筑全员、全过程、全方位的安全管理体系，培肓安全意识，创造安全环境，从小处着眼，实现车间零工伤的目标。
安全管理目标：
重大安全事故：
零，一般安全事故：
零
安全组织：
安全领导小组：
组长:
生产处长；
副组长:
保全组长；
成员：
车间调度、各段长、班长
安全管理内容：
3.1生产前的安全准备（遵从的原则：
先安全，后生产）
3.1.1正确佩戴劳保用品：
上岗前首先佩戴齐全劳保用品，包括手套、工作服、劳保鞋、眼镜；
大型或特殊设备操作有特殊要求的，按其安全操作规程要求。
否则发现每少一项，每次扣责任人10分，扣责任班组20分；
3.1.2设备检查：
所属设备是否完好无损，如手持气动、电动工具的手持处及把手必须完整，各种配件齐全，不得缺损或任意拆卸，角磨机砂轮片安装是否牢靠,有无破损；
;
加强设备的一级保养，注重检查螺栓紧固等，否则每次扣责任人所在班组20分，罚责任人10分；
3.1.3电器检查：
大型或特殊设备开机前检查电路、气路、油路及其他安全装置是否处于安全状态；
电动设备、电动工具主要检查电源线的绝缘是否良好、使用的插头、插座有无破损、触片有无外露；
气动工具是否漏气，各种开关是否正常；
电盘、电柜上、电柜内是否放置其他物品；
车间严禁乱拉乱接电源线,其操作必须由专业电工处理,以上各项如有一项违背每项扣责任人10分。
3.1.4环境检查：
各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器，不准任意拆除，并须经常检查或定期校验，保持齐全、有效；
检查所属工作区域的吊具、钢丝绳、等是否处于安全状态；
折边机、剪板机、行车螺栓每月紧固一次;
所属工作区域的危险源是否处于正常状态（如物料摆放是否有危险因素,是否占用绿色通道;
带角物料是否朝外放置等）。
环境带病作业每次扣责任人10分。
3.1.5个人工作状态检查：
所有职工严禁酒后上岗，违者每人次扣100分，罚50元，造成设备损坏或安全事故的，承担所有经济损失及后果；
明确本工位及上下工位危险源；
操作者感到精神疲劳时应及时提出，不得疲劳上岗，否则本人应承担因此造成的所有后果。
3.1.6段长、班长确认：
段长、班长每天上班前15分钟对以上要求进行岗前检查确认，发现的问题进行记录并在班组目视管理看板上涂黄色以示警告，督促责任人整改后方可允其上岗。
因管理人员检查不力，出现违反以上要求而上岗者，管理人员与责任人负同等责任。
3.2生产过程中的安全管理。
（遵从的三不伤害原则：
不伤害自己；
不伤害他人；
不被他人伤害）
3.2.1安全管理人员按照规定的频次进行巡查；
3.2.2生产过程中以下安全规则必须遵守，违反以下规定责任者每次扣20分，互联保人罚款10分，扣责任班组长10分;
3.2.2.1剪板机、折边机、钻床在操作过程中严禁戴手套操作;
剪板机、折边机在一人以上操作时必须明确主要操作人，统一指挥，密切配合，反对各行其是，盲目蛮干;
当设备出现故障时应立即拉下电源,由专业保全员进行检查和维修;
折边机所折物料必须与使用刀口匹配,若物料较厚不得在折刀一头工作（尽可能经常在同一位置）；
钻床钻大型物料时需有人保护，在确保安全的情况下方可进行工作.
3.2.2.2无齿锯前需有防护罩且位置固定;
无齿锯片、角磨机片损伤后及时更换,不得带伤工作;
角磨机在打磨工件时应注意观察周围环境，砂轮飞溅物不得朝向其他工作人员，否则造成其他人的伤害由操作者负责。
3.2.2.3大型设备专人操作,不是自己操作的设备，未经领导批准，不得随意开动。
未取得合格操作证的学员，不得独立操作设备；
各种设备、工具不准超负荷、超重、超高、超速、超长、超温、超常规使用；
单人操作设备离开岗位时，必须停机、断电。
3.2.2.4行吊在吊装物料时确定吊具与物料牢靠后方可起吊并随时注意周围人员、物料状况等;
吊钩及吊装物下宽度2米内不得站人（操作者除外）;
吊装大型物料应一人操作一人保护;
同时使用两个行车应两人协调操作且至少两人保护;
行车控制线应有足够长度;
3.2.2.5涂装车间及其工作区内严禁烟火；
3.2.2.6氧气瓶、乙炔瓶、二氧化碳气瓶在现场必须放置在放倒架中并保证安全（在库中也要有放倒装置）运送气瓶必须用专用推车，不得放于地上滚动或徒手移动；
下班后要关闭瓶口阀门.
3.2.2.7生产过程中消防栓及各班卫生域内的电源开关前1米内不得放置任何物品，不得阻挡消防器材，堵塞消防通道；
消防箱及内部消防设备齐全，处于完好状态,消防栓、消防器材不得随意挪动位置,不得挪作它用；
3.2.2.8油漆车间要配置合理的消防器材、消防沙等;
车间内及车间外两米内严禁动火,若必须动火需到安全保卫部门办理动火证并有专业人员监督施工;
本车间使用的电机、照明灯等必须有防爆装置,每天定时开启门窗透风换气;
油漆车间及周围2米内绝对严禁吸烟,违者罚责任人500元，责任单位1000元;
所属卫生区发现一只烟蒂罚款50元;
3.2.2.9二氧化碳保护焊机定位操作,严禁用焊矩线拉动小车;
3.2.2.10原则上不进成盘钢筋,若确需钢筋拉直时不得在车间进行,拉动的钢筋两侧确保无人时方可操作,防止钢筋断裂而伤及自己或他人；
3.2.2.11铲车、成品、半成品车由车间备案人员操作,其他人不得乱动,铲车不得带人,如有违犯,操作者及乘车人按同过错处理；
按规定要求提车，提车前检查是否连带电动工具、焊枪或连接地线；
提车时车上严禁带人；
（主车驾驶室内严禁吸烟及作为休息场所，每发现一人次扣责任人10分）
3.2.2.12操作者严格按照设备、工具、吊具、机动车辆的安全操作规程操作,做到不违章作业，不野蛮操作，不使用和操作带病设备，不操作不经许可的设备及机动车辆，不改变工具、吊具的用途等;
3.2.2.13清理电源、电控箱等大型开关、操作台内部时,要指派受过培训的人员进行，未受过培训的应在设备管理人员指导下进行;
清理设备时要关闭电源,拉下总闸；
3.2.2.14使用扶梯高空作业时,扶梯一定要有专人有效防护；
作业人员要正确穿戴防护用品；
3.2.2.15电工作业一般有两人同时在工作现场,一人操作一人防护;
不准用导轨、暖气管、水管等作为电器设备的地线；
检查修理机械、电器设备时必须挂牌停电，停电牌必须坚持“谁挂牌谁摘牌”的原则，合闸时在确定无人接触电路时方可合闸，非专业人员禁止合闸；
使用的手持电动工具，必须配有漏电保护器。
3.2.2.16下班后做好交接班工作，无接班者时，要切断电源，清理现场，关好门窗；
3.2.2.17主动积极挖掘潜在的危险及事故隐患，并及时上报，公司将根据成果进行5-100元的奖励；
3.3安全培训：
3.3.1各班组每月至少组织一次安全培训并做好记录。
3.3.2坚持周一各班组的安全生产班前例会制度；
3.4安全事故责任的落实：
3.4.1车间与车间调度、各班班长每年签订安全合同，出现各类安全事故按合同处理；
3.4.2班组职工与班长每年签订安全合同，出现各类安全事故按合同处理；
车间出现工伤事故，经济损失在200元以下，由责任人承担100元；
200元以上报有关部门，责任人承担所用医疗费用的100+总额20%罚款。
3.4.3新进人员定岗后班组应及时与其签定安全合同，否则由班长负全责;
3.4.4出现安全事故，车间应在2天内按四不放过原则分析事故产生的根本原因并制定永久性预防措施，不写报告每次扣20分，罚100元；
3.4.5模范、先进班组的评选等实施安全生产一票否决权；
年终公司要召开安全生产评定大会，对优秀人员进行奖励。
7.2现场5S管理考核办法
7.2.1.加强现场管理的意义：
7.2.1.1良好的现场管理有利于改善和提高企业形象，增强客户对公司的信心；
7.2.1.2良好的工作环境能够提高工作效率：
规范有序的物料摆放，有利于精力集中；
7.2.1.3良好的现场管理有利于保障品质，提升设备利用率，能够减少直至消除浪费；
7.2.1.4良好的现场管理有利于安全生产，为大家提供安全的工作环境；
7.2.1.5良好的现场管理有利于降低成本，提升企业的盈利能力；
7.2.1.6良好的现场管理能够改善员工的精神面貌，增强企业活力
7.2.2.现场管理目标：
道路畅通，定置摆放，标识明确，安全可靠
7.2.3．现场5S概念：
1S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所
实施要领1、自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的
2、制定「要」和「不要」的判别基准
3、将不要物品清除出工作场所
4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
5、制订废弃物处理方法
6、每日自我检查
2S----整顿
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品
实施要领：
⑴、前一步骤整理的工作要落实；
⑵、需要的物品明确放置场所；
⑶、摆放整齐、有条不紊；
⑷、地板划线定位
⑸、场所、物品标示；
⑹、制订废弃物处理办法
整顿的"
3要素"
：
场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
●物品的保管要定点、定容、定量●生产线附近只能放真正需要的物
放置方法----易取。
●不超出所规定的范围●在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
●现物的表示和放置场所的表示●某些表示方法全公司要统一
3定"
原则：
定点、定容、定量
定点：
放在哪里合适；
定容：
用什么容器、颜色；
定量：
规定合适的数量
重点：
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人和其它员工的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
●要想办法使物品能立即取出使用
●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
3S----清扫
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
●消除赃污，保持职场内干净、明亮；
●稳定品质；
●减少工业伤害；
注意点：
责任化、制度化。
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
●清扫就是使现场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。
而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
4S----清洁
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
●维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
1、落实前3S工作；
2、制订目视管理的基准；
3、制订5S实施办法；
4、制订考评、考核办法；
5、制订奖惩制度，加强执行；
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
5S----素养
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
长期坚持，才能养成良好的习惯。
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
5、推动各种激励活动，遵守规章制度
7.2.4、管理要求
物料摆放
7.2.4.1物料摆放原则：
横平（东、西正向）、竖直（南、北正向），同样物料归类存放，否则每件扣5分
7.2.4.2生产看板、设备、工作台、黑板报、料架、工具箱、胎具等定置物划分区域并用绿漆划线定置.料架、工位器具表面用蓝漆，标示牌用白漆。
7.2.4.3所有有用物料必须整齐有序地摆放在料架上,不同规格、不同尺寸、不同形状的物品不能叠压、混放；
否则每次扣5分
7.2.4.4不合格品不得放在料架上，要及时隔离并及时处理。
否则每次扣5分，存放混乱的，每处扣10分。
7.2.4.5待转序料物放置在附近料架上,不允许放在通道两侧;
否则每件扣5分;
7.2.4.6保持通道畅通,焊机、料架、料物等不得占道，不得压黄线,不得跨道接电源、气源及实施生产。
否则每次扣10分。
如果因特殊原因需跨道生产的，应车间同意并在处理后立即让出通道，否则每次扣10分。
现场清洁
7.2.4.7各班卫生区域内的生产看板、设备、工作台、黑板报、料架、料物、卫生区、休息室、玻璃、工具箱、胎具样板架、气源、电源、暖气、水管、消防箱等设施等必须分解落实到人，做好分解记录，做好标识、标号，否则每项扣班组20分
7.2.4.8生产现场清洁：
工作现场、卫生区、各班组人员轮流值日，班组长负责排出值日表并监督值日执行情况（每天早晨上班前15分钟清理完毕），上班期间各工作人员及时将各工位或自身制造的废铁屑、焊渣、废料、焊条头、砂轮片等垃圾应随时放入垃圾箱中，做到人走垃圾清，现场发现一件废料、废物扣5分；
地面发现一件螺栓扣5分罚款5元，发现一根焊条扣5分罚款5元。
（休息用纸箱板放置于北喷漆房内）；
7.2.4.9料箱、料架清洁、规范：
料箱内无尘土、无异物、异类，并做到规整排放，否则每件扣2分。
7.2.4.10每天动态清扫各种废料废物，应彻底清扫各自卫生区内的所有垃圾杂物，并且在垃圾箱满后或生产完工后清理垃圾箱，未执行及发现卫生区域内每件废料或废物扣5分。
7.2.4.11垃圾按金属及非金属分类倒入垃圾箱内，每发现一次不分类扣10分。
7.2.4.12生产工位实行一车一清扫，每次提车后对各种废料、焊丝头等垃圾进行清扫,否则每次扣5分;
7.2.4.13工具箱、设备、电源、气源、控制操作台等表面各部分保持清洁，不能有积尘、脏污、锈蚀，否则每项扣5分。
7.2.4.14车间及休息室风扇表面不能有油污、灰尘，冬季不使用时包装覆盖，否则每台扣5分。
7.2.4.15每月末擦拭窗户玻璃及支柱、工位标牌一次，否则扣5分
休息室要求
7.2.4.16休息室内整洁，地面不得有杂物，否则每项扣1分。
7.2.4.17休息室内衣物、用具、用品等，定置摆放，排列有序，否则每项扣5分。
工作过程要求
7.2.4.18各班设置1-2个专用工具箱并上锁（放置工具、模具、重要配件）下班时要1落锁，否则设备配件、工具由车间管理没收，责任人按丢失处理并视情况扣5分
7.2.4.19工作时间内车间生产区内、休息室内禁止吸烟，并不得有烟头烟灰,发现吸烟者扣10分、罚款50元；
卫生区内烟头，,每个或每处扣10分,罚10元;
休息室内发现烟头烟灰发现一个扣5分，罚5元
7.2.4.20生产完毕或生产间隙超过10分钟不使用设备的，应关闭电源、气源等，大型设备有特殊要求的，按设备有关规定执行。
7.2.4.21每批车型完工后，当日所用余料必须办理退料手续，逐渐做到日清日洁，否则每件扣2分；
7.2.4.22及时整理过期图纸、通知、胎具、样板等，防止原件的错误导致工件的错误，造成不必要的浪费，否则每项扣15分，
7.2.4.23正常晴朗天气下每天上午8点10分前关闭本班卫生区域内车间照明电源，否则每次扣10分；
夏天无人工位不得开启风扇；
中午下班后，吃饭时要关闭风扇及车间抽风机。
7.2.4.24等离子气源、焊机气源接头、气带子等部位出现漏气的，应及时更换，否则每台次扣10分。
7.2.4.25车间内外垃圾箱内的垃圾高度不能超过垃圾箱口10CM否则每次扣10分；
7.2.4.26保全班负责上班时根据工作需要开启空压机，下班后关闭空压机及储气罐开关,车间总电源开关；
如有加班则做交接,责任转交加班班组,每次不关扣10分,罚10元；
7.2.4.27各类需清洁物品标明清洁周期、次数、责任人,否则每件扣5分;
7.2.4.28车间鼓励各班组主动在现有基础上的现场改进，按合理化建议奖励，并根据效果加20至50分。
7.2.5.考核：
7.2.5.1考核领导小组：
组长；
生产部长
7.2.5.2检查频次：
每周不定期检查1-2次
7.3生产进度管理考核办法
车间生产进度管理的指导思想：
“市场就是战场；
订单就是命令”。
为确保生产计划的顺利进行，按时保质的保证客户需求，特制订本办法：
7.3.1、订单评审：
生产处在接到销售部门的订单通知后4小时内组织相关部门进行订单评审，并及时把评审结果以书面形式送交参加部门，若参加部门在规定的时间内不能按期完成任务，应提前4小时通知生产处，否则生产订单交付时间顺延，其责任由耽误部门承担，生产处将按照公司相关管理制度处罚相关部门；
7.3.2生产过程的控制：
7.3.2.1生产调度在接到生产评审后的生产通知单后制订详细的各班组日生产计划，无日生产计划，生产调度扣5分，罚款30元；
7.3.2.2生产调度每天下午班前15分钟召开生产调度会，安排当天的生产任务，检查当天的生产进度，填报生产情况报表；
7.3.2.3生产调度对各工段生产完成情况进行考核，完不成当天生产任务的工段每天每部车罚责任班组50元，扣责任班组长30分，生产段长20分；
对瞒报、不报生产任务完成情况的段长扣50分，罚款50元；
对严重影响客户接车的行为每次罚款100-500元。
7.3.2.4上道工序往下一道工序按计划转料，下道工序对上道工序要监督其数量和质量，加工数量不准或质量不合格的，下道工序可以拒收并罚相关责任人10元；
7.3.2.5对于特殊情况安排的加班或临时性任务各班组要无条件执行，对拒不执行或敷衍的班组按照完成情况处20-50元处罚，责任班组长扣5-10分；
7.3.2.6车间管理实行2小时复命制，一次不到位处罚20元。
7.3.2.7技术部在规定的时间内提供技术服务、生产图纸、工艺文件，不及时、不准确生产周期按照耽误时间顺延，并对责任单位进行处罚，服务不及时每次罚款10元；
生产图纸、工艺文件不及时每次处罚责任单位10元；
7.3.2.8因产品质量不合格造成质量返工，责任单位每次罚款10元，扣10分、并有责任单位进行维修；
7.3.2.9因缺料或外购部件质量不合格影响生产进度，生产周期顺延，处罚责任单位10元；
7.3.3生产异常的处理：
7.3.3.1车间内的异常（如上道工序品质问题、流量不足、缺料、设备故障）担当人由异常所在工序班组班长填写,负责联系上道工序处理并监督完成情况,对处理的结果负责;
7.3.3.2车间内技术问题由负责异常发生工序技术指导的技术人员担当,并对处理结果负责;
处理程序：
当生产出现异常时生产人员于10分钟内报告班长，班长15分钟内不能解决报工位段长，段长在20分钟内不能解决报告调度；
生产调度需在第一时间通知相关部门或工段进行解决；
当接到生产调度通知后10分钟内不到现场时，责任单位扣30分，罚款50元，并通报批评；
7.3.3.3异常处理完后1天内出现同样的异常,每次扣10分,罚10元
7.3.3.4当生产异常修复完成后及时通知作业单位，并填写“生产异常报告单”，不填写报告单按未执行处理；
7.3.3.5生产段长每天早会时向生产调度报昨日的全部生产异常，生产调度对其进行登记整理，每周一把上周的所有生产异常书面汇报生产处，生产处长负责督促建立永久性整改措施；
7.3.4考核领导小组：
生产调度
各段长、班长
7.4生产线质量管理考核办法
产品的高质量是实现事业部良性循环的基础和重要保障；
从车间员工利益来讲：
只有提升质量，才能提升效率.；
从公司角度来讲：
公司关注质量就是关注顾客的利益,就是关注企业自身发展。
7.4.1质量目标：
成品车型入库车辆零缺陷。
7.4.2质量方针：
先追求质,再保证量
7.4.3质量管理原则：
7.4.3.1以顾客为关注焦点：
理解顾客当前的和未来的需求，满足顾客需求并争取超越顾客期望；
7.4.3.2明确公司统一的目标和方向，创造并保持员工充分参与；
7.4.3.3注重过程及方法：
将活动和相关资源作为过程进行管理，提高期望效果；
7.4.3.4注重管理的系统性：
将活动和相关的过程作为系统加以识别和管理有利于提高有效性和效率；
7.4.3.5质量管理的持续改进，这是质量管理的永恒主题；
7.4.3.6注重信息的收集并建立数据库：
有效决策是建立在数据和信息分析的基础之上
7.4.4行动准则：
不接受不合格品；
不制造不合格品；
不传递不合格品；
7.4.5生产过程的质量控制：
7.4.5.1、严格按质量标准自检：
在接到上道工序转序来的产品后首先要检查其是否合格，发现其不合格后立即反馈给工段长，工段长在第一时间进行处理，并对检查人给予10-20元的奖励，对生产责任人处10-20元罚款并扣考核分10分；
对自己加工的产品在完成后要进行自检，发现不合格品要及时修复，若因无法修复而给公司造成经济损失按材料价值的50%进行经济赔偿；
7.4.5.2、严格按照工艺文件操作：
工艺路线、工艺要求是质量保证的前提，工艺处每月抽查3-4次
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