熔化焊接与热切割作业安全技术文档格式.docx
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22、16MnR是桥梁用钢。
（）
23、电流对人体的伤害主要有电击、电伤两种形式。
24、一般情况下电伤对人体的伤害作用比电击严重。
25、电流引起触电者的心室颤动是电击致死的主要原因。
26、绝大部分触电死亡事故是由电伤造成的。
27、焊工在推拉电源闸刀时，面部不要正对电闸，以防短路时电弧灼伤面部。
28、电流通过人体造成的伤害程度完全由电流大小决定。
29、电击是指电流对人体外部造成的局部伤害。
30、电流通过人体的持续时间越长，则对人体的伤害程度越严重。
31、高频电电击的伤害程度要比工频电严重。
32、焊接作业的大部分触电事故是两相触电。
33、使用安全电压工作，就不会发生触电事故。
34、夏季在半封闭容器内或潮湿的环境中焊接，安全电压应该选择24V。
35、一般常用焊机的空载电压都是属于安全电压。
36、安全电压与工作环境有关，在潮湿、狭小而触电危险较大的环境安全电压为12V。
37、在多汗或潮湿情况下，人体电阻有所下降，所以夏天人出汗触电危险性加大。
38、焊接设备已采取保护接零（地）的措施时，焊接工件也需要采取保护接零（地）的措施。
39、焊接操作时应穿绝缘工作鞋和穿戴符合要求的防护用品。
40、电焊机着火，在周围没有二氧化碳灭火器的情况下，可用水扑灭。
41、可燃物质的燃点越低，这表明发生火灾的危险性越小。
42、当氧气在一定压力时与油脂接触会引起爆炸或自燃。
43、易燃易爆物质与空气混合，在一定的浓度范围内遇火源就会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限。
44、受限空间经惰性气体置换后其空间是富氧环境。
45、进入系统（设备）内部进行焊割动火，当含氧量小于16％（V）时一般不会使人窒息死亡。
46、进入含有氮气的容器内电焊时，应首先用压缩空气吹扫，经分析氧含量合格后方可进人。
47、受限空间充满氮气，会使人缺氧窒息死亡。
48、用惰性气体置换后的空间是缺氧环境。
49、受限空间是指半封闭设备、半封闭容器或隐蔽工程等空间狭小、危险性较大的场所。
50、在受限空间内进行焊割作业主要危险是缺氧窒息、有毒有害、易燃易爆和易于触电等。
51、特殊环境焊接与热切割作业，是指作业现场比通常情况下具有较大的危险性，在这种环境下进行焊接与热切割作业，更容易发生火灾、爆炸、触电、中毒、窒息、坠落等事故。
我们把这种环境下的焊接与热切割作业称为特殊环境焊接与热切割作业。
52、在高处进行焊割明火作业时，各种材质、各种状况的安全带都可放心佩戴。
53、在高处作业时，触及或靠近高压电线易发生直接电击。
54、在进行登高作业时，石棉瓦、玻璃钢瓦上应垫上脚手板。
55、高处焊接与热切割作业时，可以使用高频振荡器作为引弧装置。
56、高处焊接与热切割作业使用梯子时，两人可在一个梯子同时工作。
57、在夜间或光线昏暗环境下进行焊接与热切割作业，要落实照明措施或改善照明条件，确保焊工行走和作业安全。
58、办理动火证的过程是具体落实焊割作业动火安全措施的全过程。
59、动火证正在化工场所办理过程中，因工期紧，只要领导在场或同意，可酌情提前动火。
60、凡需办理动火审批手续范围内的焊割作业，采取全部安全措施经审批且办理动火手续后才可进行焊割作业。
61、对于易燃易爆容器的动火，可以先动火后办证。
62、动火监护人必须熟悉动火现场情况，身边备有相应的灭火器，会正确使用，并坚守岗位。
63、在油漆间、喷漆间、油库等危险场所只要经领导点头认可即可以动火。
64、发生触电事故时，现场急救的第一步是人工呼吸。
65、“临床死亡”的触电者，生命是无法挽救的。
66、触电者进入“生物死亡”，生命是无法挽救。
67、口对口人工呼吸是对呼吸停止的抢救。
68、口对口人工呼吸是对心跳停止的抢救。
69、在胸外心脏按压时，成人和小孩所采用的方法是完全一致的。
70、在触电事故现场抢救中，可以给予注射强心针。
71、发生触电事故后应第一时间将触电者送到医院抢救。
72、事故现场急救通常遵循先包扎后止血的原则。
73、事故现场急救通常遵循先复苏后固定的原则。
74、事故现场急救通常遵循先运后救的原则。
75、事故现场急救通常遵循急救与呼救并重的原则。
76、在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。
77、触电者脱离电源后，仰面躺在平硬的地方，可在其头部下方垫枕头或其他物品，使其较为舒适，便于抢救。
78、在胸外心脏按压时，抢救人员按压时其肘部要弯曲，这样按压力度才足够。
79、在胸外心脏按压时，抢救人员按压一次结束后，手可以离开伤员胸部后再进行下一次按压。
80、在心肺复苏过程中，抢救较长时间后，可稍休息后再进行急救。
81、触电急救时应安全迅速地使触电者脱离带电体。
82、发生电光性眼炎可用新鲜人奶或牛奶滴眼，每分钟1次（4-5滴），数分钟症状即可减轻。
83、焊接的热输入是可选择的，所以为激光束钎焊在电子行业的封装陶瓷玻璃外壳应用开辟了新的途径。
84、真空钎焊技术现在被广泛应用于空气分离设备、石油化工设备、工程机械、车、船和家电等工业部门的板翅式换热器和冷却器中。
85、由于真空钎焊技术具有无可比拟的优点，所以在世界工业发达国家得到迅速的发展和广泛的应用。
86、钎焊比较大的焊件或机械化火焰钎焊时，可采用装有多焰喷嘴的专门钎焊炬。
87、钎焊属于固相连接，与熔焊方法不同，钎焊时母材熔化。
88、钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。
89、硬钎焊的钎料种类繁多，以铝、银、铜、锰和铅为基的钎料应用最广。
90、在有些钎料中还加入锂、硼和磷，以增强其去除氧化膜和润湿的能力。
焊后钎剂残渣用温水、柠檬酸或草酸清洗干净。
91、钎剂的作用是去除母材和钎料表面的氧化物和油污杂质，保护钎料和母材接触面不被氧化，增加钎料的润湿性和毛细流动性。
92、钎剂的熔点应高于钎料，钎剂残渣对母材和接头的腐蚀性应较小。
93、钎焊方法通常是以所应用的热源来命名的，其主要作用是依靠热源将工件加热到必要的温度。
94、浸渍加热类型有盐浴加热和金属浴加热，本身即提供钎剂或钎料，加热快，接头洁净。
95、炉中加热：
气氛、炉温可控，加热均匀、焊件变形小。
（）
96、浸渍加热和炉中加热均可用于同时焊多件或多条钎缝，不适合于焊接形状复杂且多钎缝的零件。
97、硬钎料（如铜基、银基、铝基、镍基等），具有较高的强度，可以连接承受载荷的零件，应用比较广泛，如硬质合金刀具、自行车车架。
98、钎焊适用于一般钢结构和重载、动载机件的焊接。
99、钎焊主要用于制造精密仪表、电气零部件、异种金属构件以及复杂薄板结构，如夹层构件、蜂窝结构等，也常用于钎焊各类异线与硬质合金刀具。
100、在微波波导、电子管和电子真空器件的制造中，钎焊不是唯一可能的连接方法。
101、钎焊保温时间视工件大小及钎料与母材相互作用的剧烈程度而定。
102、感应钎焊特别适用于某些大型构件，如火箭上需要拆卸的管道接头的焊接。
103、设计钎焊接头时，无需考虑钎焊件的装配定位和钎料的安置等。
104、装配钎焊接头时，装配间隙要均匀、平整和适当。
间隙太小，会影响钎料的渗入与润湿，达不到全部焊合；
间隙太大，则浪费钎料，且会降低钎焊接头强度。
105、钎焊不可采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。
106、若钎料与母材在固态和液态下均不发生物理化学作用，则他们之间的润湿作用就很强，如铅与铁。
107、若钎料与母材能相互溶解或形成化合物，则认为钎料能较好地润湿母材，例如银对铜。
108、钎焊加热温度的升高，由于钎料表面张力下降等原因会改善钎料对母材的润湿性，但钎焊温度不能过高，否则会造成钎料流失，晶粒长大等缺陷。
109、如果母材金属表面存在氧化物，液态钎料往往会凝聚成球状，不与母材发生润湿，所以，钎焊前必须充分清除氧化物，才能保证良好的润湿作用。
110、当钎料与母材之间作用较弱时，母材表面粗糙的沟槽起到了特殊的毛细作用，可以改善钎料在母材上的润湿与铺展。
111、钎焊时使用钎剂可以清除钎料和母材表面的氧化物，改善润湿作用。
112、火焰钎焊用焊炬，可以是通用的气焊炬，但不可以是专用钎焊炬。
113、专用钎焊炬的特点是火焰比较分散，加热集中程度较低，因而加热比较均匀。
114、当加热温度要求不太高时，可以用压缩空气代替氧，这时火焰的温度比较高，适用于钎焊比较小的焊件以及铝和铝合金。
115、火焰钎焊的主要优点是设备简单、燃气来源广、灵活性大，所以目前应用很广。
116、采取斜对接的型式，可以减小接头的接触面积。
接触面积大小应根据焊件的厚度及工件条件来确定。
117、在一定的范围内，增大钎缝间隙可以提高钎缝的致密性。
118、电阻钎焊的钎料常以片状放在接头内，也可以膏状涂于接头处。
119、电阻对焊的加热具有明显的均匀性，特别是大截面焊件，这是电阻对焊不能焊接大截面焊件的原因之一。
120、感应钎焊的特点是加热快、效率高、可进行局部加热，且容易实现自动化。
121、空气中感应钎焊必须使用钎剂。
122、浓度在下限以下或上限以上的混合物是不会着火或爆炸的。
123、粉尘爆炸实质上就是气体爆炸，可认为是可燃性气体贮藏在粉尘自身之中。
124、当伤员触电后，身上有电流通过，如抢救错误，不注意自身安全，同样会使抢救者触电，必须先使伤员安全脱离电源后，现场人员方可抢救。
125、二类动火多数由企业安技部门或消防保卫部门批准。
126、一类动火多数由车间主任批准。
127、特殊动火除了按一类动火项目办理审批手续外，还必须报生产厂长、总工程师批准。
128、动火证由动火施工单位项目负责人办理。
129、焊割人员要随身携带动火证，一证不准多用和重复使用。
130、动火人对安全措施不落实的项目应拒绝动火。
如果作业中发现意外情况，应立即停止焊割动火。
并重新落实安全措施。
131、设备启动前必须先通风，定期检查设备和供气管道是否漏气，若发现漏气必须修复后才能使用。
132、氢炉启动前，应先向炉内充氮气以排除炉内空气，然后通氢气排氮气，绝对禁止直接通氢气排除炉内空气。
熄炉时也要先通氮气排氢气，然后才可停炉。
133、密闭氢炉必须安装防爆装置，氢炉旁边应常备氮气瓶，当氢气突然中断供气时不可立即通氮气保护炉腔和焊件。
134、盐浴钎焊时所用的盐类，多含有氯化物、氟化物和氰化物，它们在钎焊加热过程中会严重地挥发出有毒气体。
135、盐浴钎焊钎料中含有挥发性金属，如锌、锡、铅、铰等，这些金属蒸气对人体十害，如铰蒸气甚至有剧毒。
136、对于功率较小的高频设备还可用复合屏蔽的方法增强防护效果。
137、氧乙炔焰是常用的火焰。
138、针对焊接与热切割作业的相关法律法规均适用于钎焊作业。
139、人类尚未开始使用铁器时，就已经发明用钎焊来链接金属。
140、核电站和船舶核动力装置中，燃料元件定位架，换热器、中子探测器等重要部件不采用钎焊结构（）。
141、在普通焊接中，零件会变得更硬且脆，甚至对于直径为16mm的螺栓，熔深实际为零。
142、使用与螺栓焊相同的设备技术也可进行电弧螺栓钎焊，特别是短时间再次起弧的方案极其适合。
143、对于点钎焊来说，铝箔不是最适合的消耗材料。
144、所有的钎焊合金在室温下都不能获得较高的连接强度。
145、电焊条的技术关键主要在于配方。
146、钎料生产的关键在于生产加工工艺。
147、钎剂生产关键主要是配方与生产工艺。
148、钎焊加热温度较高，对母材组织和性能影响较小。
149、钎剂焊后的残渣都有腐蚀作用。
150、钎剂的熔点应高于钎料。
151、钎焊不适于一般钢结构和重载、动载机件的焊接。
152、钎焊属于固相连接，与熔焊方法不同，钎焊时母材不熔化。
153、钎焊接头强度比较高，耐热能力比较强。
154、钎焊温度不能过高，否则会造成钎料流失，晶粒长大等缺陷。
155、钎焊时使用钎剂可以清除钎料和母材表面的氧化物，改善润湿作用。
156、采取斜对接的型式，可以增大接头的接触面积。
157、在一定的范围内，即使减小钎缝间隙也不可以提高钎缝的致密性。
158、为保证钎焊接头间隙，对钎焊接头接合面应有合理的表面粗糙度要求。
159、浓度在下限以下或上限以上的混合物也会着火或爆炸的。
160、利用活化扩散元素或低熔共晶反应促进扩散过程，可提高生产率。
161、压力焊时要用焊料。
162、压力焊时被连接金属间是化学或物理结合。
163、钎焊作业将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度。
164、浸沾钎焊将工件部分或整体浸入覆盖有钎剂的钎料浴槽或只有熔盐的盐浴槽中低温焊接。
165、炉中钎焊将装配好钎料的工件放在炉中进行加热焊接。
166、炉中钎焊不可用还原性气体或惰性气体保护。
167、炉中钎焊加热比较均匀。
168、真空钎焊主要用于要求质量低的产品和易氧化材料的焊接。
169、对某种材料而言，若采用的钎焊工艺越简单，钎焊接头的质量越好，则该种材料的钎焊性越好。
170、如果采用复杂的钎焊工艺也难获得优质接头，那么该种材料的钎焊性就差。
171、火焰钎焊方法的生产率高、操作技术要求高。
172、钎焊作业人员应当具备必要的安全技术知识与技能。
173、与熔焊方法相比，钎焊加热温度较高，对母材组织和性能影响较小。
174、与熔焊方法相比，钎焊接头平整光滑，外形美观。
175、与熔焊方法相比，钎焊焊件变形较小，尤其是采用均匀加热（如炉中钎焊）的钎焊方法，焊件的变形可减小到最低程度，容易保证焊件的尺寸精度。
176、与熔焊方法相比，某些钎焊方法一次可焊成几十条或成百条钎缝，生产率高。
177、钎焊接头强度比较低，耐热能力比较高。
178、钎剂可改善液态钎料对工件金属的浸润性，增大钎料的填充能力。
179、钎焊可连接相同的或不相同的金属及部分非金属。
180、钎焊时，不可采用对工件整体加热，一次焊完很多条焊缝，提高了生产率。
181、钎焊填隙不良，部分间隙未被填满。
182、钎焊钎缝往往有气孔。
183、钎焊钎缝易夹渣。
184、钎焊钎缝易开裂。
185、钎焊钎料易流失。
186、钎焊接头设计不合理，装配间隙过大或过小，装配时零件歪斜易导致填隙不良，部分间隙未被填满。
187、钎料不应具有加工变形能力，以便于制成各种形状。
188、真空钎焊，因使用钎剂，显著提高了产品的抗腐蚀性，免除了各种污染，无公害的处理设备费，有好的安全生产条件。
189、真空钎焊不仅节省大量价格昂贵的金属钎剂，而且又不需要复杂的焊剂清洗工序，降低了生产成本。
190、磁粉检查法只用于磁性金属。
191、镉银钎料是软钎料中耐热性最好的一种。
192、银基钎料是应用最广的一类硬钎料。
193、钎焊时，焊件一般为整体加热，随炉冷却，且施加的压力较小，故焊件的变形小。
194、钎焊时一次不可焊多个接头。
195、钎焊不受焊件厚度限制，可以把很薄的和很厚的两个工件焊接在一起。
196、与其它方法相比，真空焊炉子的内部结构及夹具等寿命长，可降低炉子的维修费用。
197、加钎料扩散焊利用活化扩散元素或低熔共晶反应促进扩散过程，可提高生产率。
198、加钎料扩散焊不可焊接各种不同类型的异种金属、非金属等材料。
199、粉尘爆炸感应期长。
200、粉尘爆炸可发生多次爆炸。
201、用加热的烙铁沾上焊锡，在焊接部位稍停片刻，使焊件发热，然后慢慢移动，使焊锡均匀地流入焊缝，形成光洁平滑的焊道。
202、焊缝较长时，可将焊接件固定好，压牢并涂好焊药，先用点焊的方法，然后再焊好全部焊缝。
203、试验烙铁温度时，不得用焊锡试，不要用手触摸，以防烫伤。
204、发生触电事故时，切不可惊慌失措，首先要迅速切断电源，这是能否抢救成功的首要因素。
205、使用绝缘工具以双手操作为宜。
在伤员未解脱电源前，不准触碰触电者的身体。
206、要防止处于高处的触电者在脱离电源后可能出现坠落摔伤，引发二次事故，应考虑防坠落摔伤安全措施。
即使在平地也要注意伤员倒下的方向和造成的后果。
207、人工呼吸就是用人为的力量，来帮助伤员进行呼吸活动。
208、如已确知是某种毒物时，可针对性地使用中毒解毒剂和解毒剂进行清洗。
209、如已确知是某种毒物时，如为酸性毒物可用酸性液或中性液清洗，但其后仍须用大量清水彻底冲洗干净。
210、乙炔瓶比乙炔发生器具有较高的安全性，因此不允许在热车间和锅炉房使用。
211、热车间和锅炉房允许使用乙炔发生器，其原因是避免从发生器中漏出气态乙炔，造成爆炸着火。
212、乙炔瓶可以在低温度情况下工作，存在水封回火防止器及胶管中水分结冰而停止供气的现象，对北方寒冷地区更具有优越性。
213、溶解乙炔气的压力低，能保持焊炬和割炬的工作稳定。
214、浸沾钎焊的缺点是能源消耗量大，钎焊过程中从熔盐中挥发出大量有害气体，严重污染环境。
215、高频感应加热电源在工作过程中高频电磁场泄漏严重，对其周围环境构成严重电磁波污染。
216、高频感应加热主要表现为无线电波干扰和对人员身体健康的危害两个方面，同时污染的强度又和高频电源的功率成反比。
217、颈、胸、腰部骨折的伤员抢救时一定要保证受伤部位平直。
218、化纤工作服燃烧起来比天然纤维容易脱下或扑灭。
219、铜及其合金的钎焊，是近年来研究最多、发展较快的研究领域之一。
220、中暑是由于身体过度受热，使自身体温调节功能发生障碍而引起的疾病。
221、法律的效力高于法规和规章。
222、不具备安全生产条件的生产经营单位，可以先开展生产再完善安全生产条件。
223、为了不让闲杂人进入车间，单位可以将车间出口予以堵塞。
224、生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训,但在生产任务重时,从业人员可以先上岗,后培训。
225、建设项目的安全设施应当与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，即“三同时”。
226、任何单位或者个人对事故隐患或者安全生产违法行为，均有权向负有安全生产监督管理职责的部门报告或者举报。
227、从业人员可以按照单位的要求阻挠和干扰对安全生产事故的依法调查处理。
228、法定安全生产标准只有国家标准，不包括行业标准。
229、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
230、生产经营单位为从业人员提供劳动防护用品时，可根据情况采用货币或其他物品替代。
231、生产经营单位应当向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
232、国家对在改善安全生产条件、防止生产安全事故、参加抢险救护等方面取得显著成绩的单位和个人，给予奖励。
233、在发生重大生产安全事故时，任何单位和个人都应当支持、配合事故的抢救，并提供一切便利条件。
234、任何单位和个人都有维护消防安全、保护消防设施、预防火灾、报告火警的义务。
235、任何人发现火灾都应当立即报警。
236、劳动者就业，因民族、种族、性别、宗教信仰不同而不同。
237、劳动者连续工作一年以上的，享受带薪年休假。
238、用人单位因任务繁忙可以安排劳动者先从事接触职业病危害的作业，空闲后再进行上岗前职业健康检查。
239、劳动者应当学习和掌握相关的职业卫生知识，增强职业病防范意识。
240、精神障碍患者的劳动合法权益受法律保护。
241、工伤事故死亡职工一次性赔偿标准，从2011年1月1日起，调整为按全国上一年度城镇居民人均收入的20倍计算。
242、凡存在不经培训上岗、无证上岗的企业，给予规定上限的经济处罚。
243、对应持证未持证或者未经培训就上岗的人员，一律先离岗、培训持证后再上岗，并依法对企业按规定上限处罚，直至停产整顿和关闭。
244、生产经营单位的从业人员离岗二年以内重新上岗时，不需重新接受车间（工段、区、队）和班组级的安全培训。
245、生产经营单位与从业人员订立劳动合同（含聘用合同，下同）时，应当将工作过程中可能产生的职业危害及其后果、职业危害防护措施和待遇等如实告知从业人员，并在劳动合同中写明，不得隐瞒或者欺骗。
如有违反，从业人员有权拒绝作业。
246、特种作业人员必须具有初中及以上文化程度。
247、特种作业从业人员可以到任何一家具有安全培训资质证书的培训机构进
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