竣工验收鉴定表地面Word格式文档下载.docx
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阳泉市煤炭工业局、阳煤政发[2010]170号
矿产资源开采文号
C140000************5156
监理单位
山西省煤炭建设监理有限公司
山西建达电力工程建设监理有限公司阳泉分部
施工单位
安阳晨光建设有限责任公司、山西华通蓝天环保有限公司
山西宏厦第一建设有限责任公司、山西光远工贸有限公司
长治市东山电力工程有限公司
征地
设计：
45亩实际：
45亩
初设工作面个数及装备
一个综采工作面，配置采煤机MG160/390—WD，可弯曲输送机SGZ630/220，支撑掩护式液压支架ZZ4400/16/35，乳化液泵DRB200/31.5
实际工作面个数及装备
3202工作面配置采煤机MG160/390—WD，可弯曲输送机SGZ630/220，支撑掩护式液压支架ZZ4400/16/35，乳化液泵DRB200/31.5
吨煤投资
219.2元/吨实际230元/吨
名称
设计
核定
可采期
全井
地质储量
510
可采储量
280.78
4.46年
第一水平
投产
开拓煤量
208
准备煤量
回采煤量
41.84
1年
三、历年投资完成情况单位：
万元
总计
矿建
土建
安装
设备购置
其它
投
资
设计概算
9855.80
1734.33
322.69
502.63
4801.51
2494.64
其中：
引进部分
实际完成
9450.45
2533.52
155.72
1459.13
3731.44
1570.64
逐年实际完成投资
五、各生产系统完成情况综述
1、提升
（要求：
综述主付提升方式、主辅设备规格型号、数量、提升长度、倾角、安装质量、运行情况等）
设计主井采用JKMD—2.25×
4（Ⅰ）E型四绳摩擦落地式提升机，提升1.5t双层单车罐笼。
采用YR5004-10型三相交流异步电动机1台，额定功率560kW，提升高度406米，提升速度6.5m/s。
提升机电控采用一套JKM/SZ—NT—159/440电控装置；
含两套PLC控制，一用一备，PLC型号S7—300。
首绳采用国标24—ZBB—6V×
30+FC—1670—ZZ（SS）—312—233型钢丝绳4根，尾绳采用32-ZBB-6×
37+NF-1670-564-380的钢丝绳2根。
实际完成：
立井提升配备了JKMD-2.25×
4（I）E-（HT）多绳摩擦式提升机，提升1.5t双层单车罐笼。
采用YR500-8型电动机，功率：
560kW，提升高度406米，提升速度7.55m/s。
首绳采用26NAT6V×
34+NFSS型钢丝绳4根，尾绳采用26NAT6V×
34+NFSS的钢丝绳2根。
提升机控制选用双PLC提升数控系统，并实现了全数字变频调速、多重化控制保护，配备了上位监控系统。
完成全矿煤炭提升、材料设备、升降人员及辅助提升任务，一次提升矿车数：
2个1.5吨矿车。
主井提升设备性能良好，运转正常，满足45万吨/年生产能力要求。
意见：
签字：
2、
2、通风
综述通风方式，主风机及电机规格型号、数量、风量、反风方式。
回采工作面和掘进面通风情况等）
矿井设计安装两台型号为FBCDZ-6-№18B型防爆对旋轴流式通风机，采用YBFh315L2-6型防爆电动机，功率2×
132kW。
风量4012.5m3/min。
主要通风机选用FBCDZNo-18型对旋式轴流通风机两台，一台工作，一台备用。
主扇电机由原来的110kw×
2改为132kw×
2，风叶、轮毂及内芯等都已更换，经改造后风量4400-4500m3/min,风压1148-3030Pa。
3、供电系统
分述地面变电站和井下变电所进线、主变规格型号、容量、电压等级回采工作面供电等）
矿井兼并重组建成后，工业场地扩建原有10kV变电站。
该站的两回供电电源一回路引自马家坪35kv变电站，由LGJ-185mm2钢芯铝铰架空线引入；
另一回路引自辛兴110kV变电站，由LGJ-185mm2钢芯铝铰架空线引入。
矿井用电设备总容量；
6513kW，矿井向主风机、主井提升机、瓦斯抽放站、井下一、二类负荷采用双回路供电，供电电源分别引自10kV变电所10kV、0.4kV侧不同母线段。
主变压器选择10kV变电所内设两台S9-500/1010/0.4kV500kVA变压器，正常工作时一台变压器工作，另一台变压器备用。
地面建有10KV变电所一座，距主井口距离60m。
采用双回路供电，一回来自：
110KV辛兴站539线，二回来自：
35KV辛兴站572线，供电容量：
6990KVA，现使用变压器共有13台。
室内布置有高压开关间、电容器间、低压配电间、控制室、检修工具间及器材存放间等。
配电采用PGL2低压开关进行0.69kv地面配电，两台400KVA变压器供主通风机；
采用PGL2低压开关进行0.40kv地面配电，矿井向主井提升机、空气压缩机、瓦斯抽放站、井下一、二类负荷采用双回路供电，供电电源分别引自10kV变电所。
意见：
签字：
5、通讯
综述地面通信情况、数量、井下通讯方式、数量等）
本矿井采用行政、调度合一制式，选用JXY2000-06D型80门数字程控调度交换机一台，完成矿井内部行政、生产调度之功能。
调度主机设在矿办公楼生产调度中心。
在矿井工业场地办公楼、单身宿舍、食堂等处分别设行政电话机，共设46部。
①采用行政、调度合一制式，选用JSY2000-06D型128门数字程控调度交换机一台，完成矿井内部行政、生产调度之功能。
②公司外线联络安装程控数字电话，并在董事长、总经理、调度室、地面配电室、办公室、销售科设外线电话，另在各副总经理办公室、调度室、机电科、技术科设立分机。
③另外移动公司和联通公司的移动信号网络已覆盖本矿工业场地，可满足矿井地面对外通信的要求。
④井下选用KTH106-1Z本安电话机23门。
井下中央配电室、主水仓、地面主配电室、主提升房、抽放泵站、主扇风机房均有防爆电话与井上调度室直接相通。
6、安全监测监控
设备型号、数量、安装、运行情况等）
配置KJ95N型安全生产监控系统的地面中心站设在矿生产调度中心（综合楼）。
选用性能稳定、可靠的监控主机两台，互为热备用。
配备高清晰度大屏幕彩色显示器一台、传输接口一个、数据过电压保护装置、打印机、UPS不间断电源、中心站软件一套等。
矿井装备有一套KJ95N瓦斯监测监控系统，对井下生产环境及各主要生产设备运行状态进行实时数据监测，监控中心设在矿调度指挥中心。
地面瓦斯抽放泵站监控分站在籍5台，运行5台,甲烷传感器在籍11台，运行11台，；
一氧化碳传感器在籍3台，运行3台；
负压传感器在籍3台，运行3台；
温度传感器在籍3台，流量传感器在籍3台，运行3台；
开停传感器在籍10台，运行10台；
远程控制开关在籍4台，运行4台，液位传感器在籍14台，运行14台。
电机轴承温度传感器4台，备用4台。
目前该系统运行正常。
安装一套TRX60L80型调度监控视频系统，其中井下8个视频摄像仪（主井底2个、中央配电室1个、主水仓1个、井底车场1个、爬车机1个、二部皮带1个、四部皮带1个），地面18个视频摄像仪分布在各主要场所，调度室由8块视频组成视频系统。
目前系统运行正常。
现与山西煤销阳泉有限公司、郊区煤炭工业局联网。
7、地面生产系统
综述主井地面生产系统情况、筛分、排矸、大铁路情况）
井下原煤由1.5t矿车通过双层罐笼运至地面，再通过窄轨7‰～22‰的等阻坡溜至翻车机卸载，卸载后的矿车通过等阻坡窄轨溜至爬车机房被爬车机运至窄轨高点作高度补偿，通过窄轨自溜至罐笼下井；
罐笼房卸载后的原煤进入缓冲仓，通过缓冲仓下GMW-2给煤机和转载带式输送机进入筛分拣矸车间，在筛分拣矸车间，原煤被圆振动筛筛分为+50mm,（50～25）mm,—25mm,三级，筛上物+50mm块煤在手选带式输送机上用人工将矸石或杂物拣除，然后通过溜槽分别送至各煤仓储存待运。
仓内原煤由仓下电动簸箕装车闸门装入汽车，静态电子汽车衡计量，公路外运销售。
筛分拣矸车间手选矸石由溜槽导入矸石仓，装入自卸汽车，由自卸汽车拉至排矸场地排弃。
主立井提升系统将原煤提升至地面后，运输至翻罐笼，翻罐笼卸载后的原煤进入缓冲仓，通过缓冲仓下GMW-2给煤机和转载带式输送机进入筛分拣矸车间，在筛分拣矸车间，原煤被圆振动筛筛分为+50mm，（50～25）mm,—25mm三级,，筛上物±
50mm块煤在手选带式输送机上用人将矸石或杂物拣除，然后通过溜槽分别送至各煤仓储存，仓内原煤由仓下电动簸箕装车闸门装入汽车。
矿井排矸量很少，一般均弃入落山，对掘进出的少量矸石，采用0.8吨矿车经提升系统提出地面后，运至排矸场分层碾压覆土、种植绿化。
8、瓦斯抽放
1．设计方案：
设计方案为改造现有瓦斯抽放泵站，在地面建设高、低负压两套永久瓦斯抽放系统。
2．主要设备及管网：
（1）抽放泵：
水环真空泵2BEC50型4台，其中高、低负压抽放泵各2台，主要技术特征：
吸气量Q=169m3/min,压力H=160hPa，N=185KW，rpm=990r/min。
地面新建一座瓦斯抽放泵站，并安装了2BEC50型抽放泵4台，二用二备，安装监测监控系统及孔板计量装置，实施双重监测的目的。
项目名称
单位
成巷
喷锚
备注
矿建工程量
设计总量
m
其中
井筒
岩巷
实际完成总量
土建工程量
m2/m3
/
1987.83/973.34
工业
行政福利
m2
铁路专线
km
公路
土石方
m3
2000
机电安装工程量
需安设备
台（套）
13
管路
3.4
轻轨
1.85
井下送电电缆
1.5
矿井输电线路
4.5
6.8
管理机构设置
序号
科室
人数
1
调度室
7
生产科
5
3
安全科
4
通风科
6
机电科
10
人员配备情况
人员分类
设计定员
实际配备
生产工人
528
井下工人
210
411
地面工人
117
管理人员
48
其它人员
90
全部职工合计
618
其中:
特殊工种持证
99
新工人培训情况:
综合意见:
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