锅炉更换及供暖管网改造一期锅炉采购技术参数Word格式.docx
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5500
114根
单根重19.37kg
拉撑管
5×
38根
单根重31.25kg
烟管拆除
投标单位自主报价
安装更换烟管、燃烧机、电柜、阀门
质检局监检费
3
备注
本次锅炉大修烟管数量需投标单位现场实测，最终要求投标单位报价为交钥匙报价
锅炉更换及供暖管网改造（一期）--锅炉采购（3台更换）
常压燃气热水锅炉
CWNS1.4-85/65-Q
3台
RS190TC
意大利利雅路或德国德国威索
锅炉一次阀门
配套
节能器
2t炉配套
锅炉厂家自选
烟囱消音器
烟囱
Φ450*4*8
3套
锅炉动力、循环泵变频控制柜
XL-21一柜控四台循环泵、补水泵
设备及管道安装
电控柜、电气安装
技术培训
项
涡轮蝶阀
DN150PN10
6个
快速排污阀
DN50PN10
3个
蝶阀
闸阀
4
旧锅炉拆除
投标单位负责拆除后运送至甲方指定位置
5
超高吊装
投标单位负责办理所有相关手续，费用自理
6
本次锅炉更换为交钥匙报价，投标单位需考虑所有锅炉有关手续的办理费用
二、技术参数及安装要求：
2.1锅炉设备主要技术参数：
设备名称：
承压燃气热水锅炉数量：
规格型号：
WNS7.0-1.25/95/70-Q额定供热量：
7.0MW
额定出水压力：
1.25MPa燃料：
天然气
排烟温度：
≤130℃（加装节能器后）热效率：
≥93%
氮氧化物排放＜100mg/m³
，其他排放符合现行的环保排放标准要
常压燃气热水锅炉数量：
CWNS1.4-85/60-Q额定供热量：
1.4MW
出回水温度：
85/60℃燃料：
，其他排放符合现行的环保排放标准要求。
2.2锅炉本体主要结构：
（1）本锅炉本体采用中心对称卧式内燃三回程全湿背式结构；
（2）燃烧室采用全波纹炉胆；
微正压燃烧，地震烈度8级。
（3）对流受热面采用螺纹烟管；
前后烟箱均为活动双开门，外置防爆门。
（4）锅炉控制柜选出用西门子PLC可编程处理器；
（5）节能器：
每台锅炉配置一台节能器，安装在锅炉室内烟囱上。
要求节能器材质为钢管，使用寿命不低于10年。
（6）提供锅炉本体一次仪表阀门、烟风系统上的全套仪表、控制装置及其安装附件（取压短管、仪表阀门、仪表取样管及其管接头、温度测量元件插座、流量测量装置法兰接口等）；
注：
游泳馆锅炉顶部设置检修人孔。
（7）要求一次阀门及仪表选用国内知名品牌。
2.3燃烧器主要技术要求：
（1）选用品牌：
德国威索或意大利利雅路；
（2）燃烧器型号：
根据锅炉选配；
（3）燃烧器为全自动一体式燃烧器（含控制），并配套消音罩；
（4）燃烧器功能：
采用比例调节，调节范围20～110%；
（5）燃烧器的配套范围：
包括燃气过滤器、稳压（阀组内置）、检漏开关、双体电磁阀、低气压保护开关、比例调节器等；
（6）燃烧器结构设计科学合理、美观紧凑，输出功力足、电功率低；
易于维护，如上盖易打开、燃烧头拆出、调整、安装维修方便；
（7）燃烧器控制及安全运行程序应包括：
燃料系统自动检漏，炉膛前、后吹扫，自动点火和程序启停，熄火保护，高/低气压保护，安全联锁保护及燃烧、负荷调节等功能。
1.4锅炉控制系统应具有如下功能：
机电一体化琴台式控制柜，采用燃烧程序控制器控制锅炉的燃烧，控制系统的主要元件应采用进口的高质量产品，既有简单的按钮式的人机界面，又有可编程逻辑控制器（PLC）与触摸屏相结合的联合控制人机界面，使锅炉的操作应简便、直观。
与锅炉房天然气安全检测报警系统对接及联动。
（1）直观的中文操作界面:
采用可编程逻辑控制器（PLC）与触摸屏相结合并加装按钮实现手动和自动双路控制系统全自动运行方式的人机界面；
实时动感地显示风机、水泵等的运行状况及火焰的变化状态；
（2）触摸屏:
要求采用10吋彩色触摸屏
实时显示功能：
可显示运行流程图、多种工艺参数、故障类型及故障排除指南等；
系统调试功能：
可进行单步或运行调试；
口令保护功能：
可防止无关人员操作；
自动启停功能：
可以设置自动启停炉时间；
屏幕自动切换功能：
所有触摸屏显示画面在预设时间内如无人操作，将自动切换到运行流程图；
记录历史功能：
可真实地记录所发生的故障信息和主要运行历史。
（3）全自动控制、检测系统：
具有触摸屏操作和纯手动按钮操作双路控制功能；
具有火焰自动比例调节、炉膛自动吹扫或火焰、风压、自动检测及安全保护功能；
具有连续给水或位式给水的自动控制及水位低限、高限的自动检测功能。
（4）全自动的系统启停：
可实现定时启停和多种优先级启停方式；
工作日、休息日的预设定，使锅炉自动判断运行和不运行的日期，使锅炉每日自动启停，无需人工干预。
（5）故障历史记录:
累计记录总点火次数，风机、水泵运行时间、燃烧器运行时间。
（6）故障的自恢复:
压力超高时的待机功能和压力低时的自启动功能、水位超高自动停炉和再启动时的预放水功能。
（7）系统的高可靠性：
对压力、水位、温度、电机等实现联锁保护功能；
具有操作口令、系统调试口令、用户程序保护口令的密码管理。
（8）锅炉安全联锁保护功能：
排烟温度上限联锁保护、失电自锁保护、点火失败保护、异常熄火保护、电机过载保护、风道无风保护、燃气压力高、压力低保护、燃气泄漏联锁保护、超高水位报警、超低水位燃烧联锁保护、变频器故障保护等。
（9）丰富的扩展功能：
可编程逻辑控制器（PLC）充足的预留端口和积木式的扩充模块，可实现群控、远程监控和楼宇控制（三者只能任取其中之一）；
多台锅炉联网使用，无须设置主控制台即可自动选择锅炉运行台数和分配每台锅炉的负荷；
只需增加MODEM和直拨电话线，就能实现计算机远程监控功能；
楼宇控制：
串行口RS232或RS422型式，通过PLC的串口读取锅炉的各种参数，提供OMRONPLC的上位机指令和相应参数的地址；
干接点型式，提供2-3个锅炉状态接点。
1.5锅炉一次阀门仪表和控制系统配置及要求：
锅炉一次阀门、仪表应包括安全阀、柱塞阀、止回阀、闸阀、球阀、不锈钢针形阀、双金属温度计、压力控制器、差压变送器、可编程控制器PLC、断路器、接触器、负荷控制器、水位开关、电流表等全套。
2.4锅炉安装要求
2.4.1设备及管道安装
2.4.1.1、本体安装：
1）、锅炉就位前，应检查基础尺寸和位置。
应于图纸所示位置相符。
在锅炉基础上适当标记放出锅炉整体的安装基准线，包括纵向基准线、横向基准线和标高基准线。
纵向和横向基准线应互相垂直，基础平面外形尺寸允许偏差为±
20mm以内。
2）、燃烧器的安装由锅炉厂技术人员进行现场指导。
3）、烟囱安装：
烟囱安装应保证垂直，垂直度偏差应保证在±
1／1OOOmm以内。
烟囱与热水锅炉连接处，在烟囱底部应安装一集水（燃料燃烧所产生的凝结水）装置，由管道引至排水沟。
2.4.1.2、管材、阀门、仪表安装
所有材料及备件必须有合格证，材质检验报告。
管道安装前，应检查管材材质。
将合格证书及材质证明收集整理，工程交工时作为资料整理装订交于甲方。
各类管道应沿墙敷设，保证安装操作空间和维修方便。
1）、给水管道安装：
应由设备接管端开始，以设备上管道按口为基准向外延伸安装。
安装在供热管之下，水平管道应具有不小于0.003的坡度，方向与水流方向相反。
2）、热水管道安装：
安装时，应具有0.003的坡度，方向与热水流向相反。
最高点设排气阀，排水管接至地面摊水沟。
最低点设疏水阀，保证操作方便。
3）、排污管道安装：
排污管道与设备及阀门采用法兰连接外，一律采用焊接。
管路上应尽量少用弯头，锅炉排污管上应设两个阀门。
4）、管道安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
坐标
25
标高
±
15
水平垂直度
DN≤100
0.2L%，最大50
DN>
100
0.3L%，最大80
5）、管道的清扫和试压
管道安装完毕后应进行清扫、冲洗，冲洗采用密闭循环的水力冲洗方式至出口，水质不含杂质和污物为合格。
热水锅炉和热水管路、排污管路应进行水压试验，采暖管道系统试压为应按设计要求进行试压。
安全阀泄压管接入软水箱。
6）、热力管道的除锈、刷油、保温
保温管试压合格后除锈，然后刷两道红丹漆，再进行保温，并在保温层外部图包漆，并有介质流向箭头。
非保温管和支架等钢件，除锈刷两道红防锈漆，外刷色漆两道，接触高温的管道支架外刷银粉漆两道；
锅炉进出水管及人员活动去内裸露的排污管，均采用40mm厚岩棉管壳保温。
管道保护层均为铝板。
7）、管道涂色
热水管——绿色蓝环软化水管——绿色白环燃气管——黄色红环
自来水管——绿色安全阀泄压管——绿色黑环排污管——黑色排水
泄水溢水管——绿色红环烟气管——黑色
8）、压力表安装
压力表必须具有存水弯管和三通旋塞，压力表应安装在便于观察和清洗的位置。
压力表精度不应低于2.5级，表盘直径不应小于100mm。
9）、温度计安装：
温度计安装时必须注意与热水流向，应于介质流向成45度夹角。
为了保证测量准确性，应保证温包处于水流中。
10）、温度计安装阀门安装：
锅炉上的阀门在安装前应进行解体检查，然后进行安装；
安装过程中应注意分清介质流向，避免装反；
阀门与管道法兰连接时，阀门应紧闭；
为焊接连接时，阀门应微开。
2.4.2、锅炉管道焊接质量要求：
2.4.2.1、管子焊接前应用磨光机将管子焊端打磨出45度“V”形光滑坡口。
2.4.2.2、管子对口点固焊接。
相同管径对口时，应外径平齐，其对口错边量满足下表
壁厚（mm）
2.5-5
6-14
错口允许偏差（mm）
0.5
1.0
管口符合要求时，司进行定位点固焊。
焊点应按管子周长等距离分布，点焊的电流应大些，以便焊透，焊缝高度不大于壁厚的2／3。
点固焊的点数与焊缝长度要符合下表
管径（mm）
80-150
200-300
325-500
点焊长度（mm）
15-30
40-50
50-60
点数
管子焊接时应牢固，不得将管子悬空状态下施焊。
2.4.2.3、管道焊接。
管道焊接采用结422焊条，分层焊接，S≥7mm分三层焊接，S<
7mm分两层焊接。
主要要求如下：
一层、根层焊接必须均匀焊透，不许烧穿，三层，遮盖层不许咬边。
一层采用Φ3.2焊条，电流为110-120安培；
二层填充层采用Φ4.0焊条，电流为120-130安培。
每层焊缝厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不许在焊件的非焊接表面引弧。
钢管焊接时应按管中心线分半焊接，防止受热集中而产生附加应力。
每层焊完之后，应用钢刷，刨锤将焊渣、药皮清楚干净。
并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
不合格的焊接部件，应进行补焊措施，同一位焊缝的返修次数不超过两次。
焊缝表面质量检验；
焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材平滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm，其检查项目见下表
检查项目
质量标准
表面裂纹
不允许，必须返修
表面气孔
表面夹渣
综合性飞溅
咬边
深度：
<
0.5长度：
≤焊缝总长的10%
表面加强高
高度：
≤1+0.2×
加强高的表面宽度，但最大为5
表面凹陷
3、锅炉房管道表面刷漆颜色（保温管道粘贴介质流向箭头）
采暖（供热）供水管：
红色（箭头）采暖（供热）回水管：
绿色（箭头）
软化水管：
绿色白环自来水管：
绿色排污管：
黑色
4、电气部分安装要求
功率小于15kW的用电设备可采用直接启动控制方式，壳体必须有可靠接地措施。
5、检查预启动
5.1、检查锅炉各密封面是否紧密。
5.2、检查线路电压是否符合要求，各种开关是否处丁正常位置，各种阀门及辅机是否正常。
5.3、当锅炉冷启动时，在最小负荷下稳定工作，其目的是控制锅炉升温、升压速度，以减少锅炉温度应力，保证锅炉各部分的自由膨胀，从而保证锅炉的安全运行和使用寿命，一般热水温度升至60℃
2、锅炉调试
1、安装完毕烘煮炉后，依次检查管路系统、供气系统、传动设备、电气控制线路，确定正确无误后，通过给水泵向锅炉内补水；
捡查管路联结部位有无渗漏。
2、按照用户要求没定控制器状态。
3、合上电源，按控制器电源按钮，控制器进入工作状态，燃烧器开始启动。
如燃烧器不能正常点火启动，则控制器出现故障信号，发出报警，排除控制器故障后，按控制器复位键，使控制器再次进入工作状态，燃烧器点火，开始正常运行。
4、通过观察孔及烟道出口观察火势及烟量，冒黑烟说明燃烧器供风量小，冒白烟说明燃烧器供风量大，调节燃烧器风量档，使之达到最佳状态，然后拧紧固定螺丝，进风量与油压调节好后一般不必再调节。
3、锅炉及配件质量要求：
1、乙方承诺向甲方提供的所有产品质楚均符合国家及相关行业质量标准，达到产品各项性能指标。
乙方应保证货物完整无损，是全新的，未使用过的，足原装原厂的，是用先进工艺和优质材料制造而成的，并完全符合合同规定的质量、规格和性能要求。
2、乙方保证其销售的产品不存在有造成人身、财产损害的现实或潜在的危险以及不存在任何权利上的瑕疵。
3、若经甲乙双方共同协商对价格进行下调或数量进行减少后，乙方不得因此降低产品及服务质量，抬高产品单价。
4、乙方须随材料提供产品检验报告、产品合格证书、质量保证书、产品说明书等资料。
4、验收
1、设备到货后，招标人会同有关部门、中标单位按照合同内容，对设备进行外观验收，确认设备的产地、规格、型号和数量。
2、安装调试完毕后中标单位进行自检，合格后准备验收文件，并书面通知招标人。
3、招标人收到中标单位的自检报告后，会同有关部门及相关专家对设备进行最终验收，并出具验收单。
4、验收时，中标单位应向验收人提供验收的相关资料，包括设备产品合格证、检验证、三包卡等。
以使组织验收及招标人日后管理和维护。
5、验收依据：
合同；
国内相应的标准、规范。
5、施工及验收标准
《热水锅炉安全技术监察规程》2009年修订版
《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001
《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012
《锅炉房设计规范》GB50041-2008
《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《质量管理和质量保证系列标准》GB/T6583-92
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98
室内热力管道支吊架94R402
管道及设备保温98T901
《中小型水泵选用及安装》02S106
《水泵验收测试规程》CECS118:
2000
《包装、储运图示标准》GB191-91
《标牌》GB/T1306-91
其他符合国家技术要求的资料
6、技术资料的提供
（1）投标方在提供的投标文件中应包括以下资料：
--设备的产品说明（中文）；
--锅炉总图、管道仪表图、基础图；
--电气设备配置清单；
--投标文件应对设备的设计原理、功能、结构、技术参数进行详细论述；
--能效测试报告。
（2）随设备提供的技术资料
投标方在收到中标通知书15日内提供安装调试说明和图纸资料，资料至少应包括以下内容：
--设备总图、管道仪表图、设备基础图、控制原理图；
--用电负荷、控制柜外形图、电缆清册；
--I/O清单，系统机柜I/O卡件布置图，控制柜（箱）端子排出线图；
--所有配套设备安装用图、基础图、预埋件及风、水、气（汽）、电、网络管线图；
--设备的外形尺寸、自重、电力及外接数据接口等的资料；
--投标方应提供设备出厂产品类型、商标、检验合格证书、性能测验报告以及有效合格证书。
投标方应提供完整的设备出厂技术资料，包括：
图册、使用维护说明书等。
7、技术服务
（1）投标方须承诺点火时，锅炉厂家、燃烧器的技术服务人员须按时到现场服务，保证顺利点炉运行；
（2）投标方收到建设方对设备故障的信息反馈（电话或传真）后，应在2小时内做出响应（解答问题、准备备件、预安排维修工程师等）。
建设方无法自行排除的故障，投标方收到建设方的反馈后，应在4小时内到达用户；
（3）备品备件的供应：
质保期内随机免费提供，并终生免费给予技术支持。
（4）设备质保期为验收合格并取得正常运行使用所需的相关证书之日起两个采暖期。
质保期内设备如有质量问题，投标方负责免费维修。
质保期内，投标方安排工程师对用户进行定期访问，每月一次。
（5）质保期满后的最后一次定期访问，投标方应对所有的设备进行全面的校正、维护保养和检修等，使设备的精度和运行保持正常状态。
三、材料质量及要求：
（一）工程所用材料及设备必须是国家定点厂家名优产品，其质量必须符合国家产品质量检验标准，且应满足设计要求。
（二）所提供的主材及设备要求是设计图纸及招标文件所规定的产品型号及规格。
为统一评标，可根据市场调研提供主材价格清单（列表注明主要材料及设备的品牌、型号、规格、生产厂家及颜色、档次等）。
四、工程要求：
质量等级符合国家质量验收规范合格标准。
五、工期：
投标单位根据实际情况自报，要求在不影响质量的前提下尽可能考虑缩短工期。
附件：
锅炉大修结构参考图纸，
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