PVC线管施工工艺精Word下载.docx

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2.2.3所有使用的配件应为使用配套的塑料制品如：

灯头盒、开关（插座）盒、接线盒、管接头、管箍等。

2.2.4所使用的各种盒不应有损坏现象。

2.3主要机具（设备）准备

2.3.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、粉线袋等。

2.3.2手锤、凿子、钢锯、锯条、半圆锉等

2.3.3弯管弹簧、剪管器、电锤等。

2.3.4开孔器、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯。

2.4作业条件

2.4.1在配合砼结构施工时，已完成管路、配件、预埋件、支架的预埋。

2.4.2在装修前根据土建给出的水平线及抹灰厚度及管道走向，按设计图进行布管前的准备工作，如弹线、按预埋件等。

2.4.3涂刷完毕后，方可进行管路敷设及盒、箱的安装。

3.施工工艺

3.1工艺流程

预制支、吊架及弯管——测量盒、箱及管路固定点的位置——管路固定件安装——管路敷设——管路与盒、箱连接——变形缝做法。

3.2操作工艺

3.2.1弯管的制作方法：

可分为热煨法和冷煨法

由于其材料要求，在弯管的时的外界环境温度不得低于-15°

C。

（1）冷煨法

适用于Ф15～Ф25的管径的管子在常温下的弯制。

注意要使用与管径相匹配的弯管弹簧，不得以小代大。

在弯曲较长时先将铁丝在弯管弹簧上栓好，以便弯完后将弹簧拉出。

低温施工弯管时，可先用布将管子需要弯曲的部位摩擦生热后再进行煨制。

在弯制90°

弯曲或鸭脖弯时，可用外套大管径的钢管作为力矩进行加力，帮助弯曲管子。

（2）热煨法

加热管子可以用喷灯、木炭、木材、电炉或热风机等方法。

无论采用那种加热的方法均不得将管子烤伤、变色、破裂等质量问题的出现。

将弯好后管子的弯曲部分放在冷水中即可定型。

注意：

塑料管的弯曲半径不得小于管外径的6倍，埋设在地下或砼楼板内时，不得小于管外径的10倍。

管的弯曲部分不得有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%。

3.2.2测定盒、箱及管路的固定点位置

（1）明装时，按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定的位置做好标识，要标出支架、吊架的位置。

（2）暗装时，根据图纸设计的要求，在需要布管的位置上，将已测定好的位置进行弹线标识，以备配管用。

3.2.3稳固（埋）盒、箱、管路

（1）明装：

先固定两端的支架、吊架，然后在拉线固定中间的支架、吊架。

固定的方法可以采用以下几种（一般情况时）：

胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法等。

a.胀管法：

用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔，孔深要略大于胀管的长度，将胀管插入孔内，用配套的木螺丝固定管卡。

b.预埋铁件焊接法：

随土建施工，按测定好的位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊接在预埋件上。

c.稳注法：

随土建施工，将支架固定在测定好的位置上。

d.剔注法：

按测定好的位置，剔出孔洞，填好水泥砂浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹平。

e.抱箍法：

在梁、柱上敷设管路时，可用抱箍将支架、吊架固定好。

f.注意埋入的支架应有燕尾，埋入深度不得小于120㎜。

（2）暗装：

在砖混结构中，可在墙体砌筑时，将管子直接敷设在墙上测定好的位置上，砼结构工程也应随着砼工程的施工，将管路在浇注砼前敷设好，为使管路不被损坏，应在机械、人员经常路过的部位可以将此处的管子上绑扎一根短管（不可利用的废管），以增加管路的机械强度。

a.框架工程隔墙中的管路处陶粒砌体墙外，其余材质的墙体上，不允许剔槽，应用机械开槽，槽的深度和宽度应大于管外径的1.5倍以上，应先固定箱、盒，再敷设管子。

b.陶粒砌体墙可以在砌墙时将管子预埋就位后，待墙体强度上来后，再剔出盒的位置，注意剔的洞要比盒、箱的外尺寸略大，以便填补砂浆。

c.在大模板、组合模板等砼工程中为不破坏模板，可用预埋盒、箱套的方法，待拆除模板后，再安装盒、箱。

预埋时注意作好标记，以备以后寻找。

3.2.4管路连接

（1）管口应平整、光滑，管与管、管与盒、管与箱等器件应采用插入法连接，接口应牢固紧密。

（2）管与管之间采用套管连接时，套管的长度应为管外径的1.5～3倍，管口在套管中应对缝平齐，管与器件连接时，插入的深度应为管外径的1.1～1.8倍。

（3）连接应采用套箍连接（包括端接头接管），使用配套的塑料管胶粘剂，均匀涂在管外壁上，且管口应到位、平齐，在粘接1min内不得移动。

（4）管与盒、箱的连接：

与盒连接时必须使用盒上的专用敲落孔，要求孔的直径与管的直径要一致配套。

管与箱的连接要求一管一孔顺直进入箱中，内锁母紧贴箱壳。

3.2.5管路敷设

对于小管径的管子可采用剪管器切断，大管径的可使用钢具、锯弓开切断，断口处应处理平整、光滑。

（1）管路明敷设：

支架、吊架位置正确、间距均匀。

管路水平敷设时，高度不得低于2000㎜，垂直敷设时，高度不得低于1500㎜，（1500㎜以下应加保护套管）。

管路敷设要作到横平、竖直、美观的要求。

（2）直管每隔30m应加装补偿装置，安装方法见示意图：

引出地面的一段管子，可以使用一节钢管引出，但需制作专用的过渡专用的接箍。

（3）管路较长时，超过下列情况时应加装接线盒：

a.管路无弯时，每隔32m。

b.管路有一个90°

弯时，每隔20m。

c.管路有二个弯时，每隔15m。

d.管路有三个弯时，每隔8m。

e.如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。

（4）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150～300㎜，管路中间距离见下表所示：

管路中间固定点间距（mm）

安装方式

支架

允许偏差

管径

20

25～40

50

垂直

1000

1500

2000

30

水平

800

1200

配线间与管道间最小距离见下表所示：

管道名称

配线方式

穿管配线

绝缘导线明配线

最小间距（mm）

蒸汽管

平行

（500）

交叉

300

暖、热水管

（200）

100

通风、上、下水

200

（5）管路暗敷设：

管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300～500㎜处加一个固定点。

管进盒、箱，要求一管穿一孔，先接端接头，再用锁紧螺母固定。

（6）在剪力墙内的管路敷设：

管路应敷设在两层钢筋的中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，弯路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按上要求固定，注意：

预留管的管口要有防堵措施。

（7）在砼楼板内管路的敷设：

根据建筑物房间的实际使用空间尺寸及墙的厚度等，确定好灯位及开关、插座的位置后，再进行管路敷设，要求所有管子进盒、箱要用内锁母将管与盒、箱固定牢固，所有在板内预埋的盒必须在浇注砼前作好封堵处理，避免浇注时将砼流入盒中，造成堵塞，不利于穿线。

（8）其它未说明处参见钢管敷设工艺标准中的规定。

（如：

穿过变形缝处的做法、管在梁、柱、板地面等部位的做法）

4.质量标准

4.1主控项目

塑料管及其附件材质的性能指标符合要求，不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷。

检查方法：

检查资料，观察检查。

4.2一般项目

4.2.1管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固，配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。

4.2.2盒、箱设置正确，固定牢固，管子入盒、箱时，应粘接严密、牢固，用内锁母时，盒壁不得有松动现象。

观察和尺量检查

4.2.3管路保护应符合下列规定：

穿过变形缝处有补偿装置，穿过建筑物的基础处和设备处，应加保护套管。

补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠。

观察检查和检查隐蔽记录。

合格：

配管工程在满足一般项目规定时，为合格。

优良：

在合格的基础上，管路支架、吊架、管卡等安装间距均匀，管入箱位置均匀，无污染、破损。

5.成品保护措施

5.1剔槽打洞时，应预先化好线，避免影响土建结构的质量。

5.2管敷设完毕后，注意成品保护，在合模、拆模时注意保护管路不要砸扁或踩坏等。

5.3在砼板、加气板上剔洞时，不得直接用大锤在板上砸洞。

5.4配合土建在浇注砼时，要安排电工看护管路，防止易位或机械损伤。