地下室模板施工方案解析文档格式.docx
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W=bh2/6100*10021.67*105mm3
E=9*103Mpa
I=bh3/12=100*1003/12=8.3*106
(2)抗弯强度验算
δ=Mmax/W=ql2/10W=7.22N/mm2<
f=10Mpa
(3)挠度计算:
Wmax=ql4/150EI=1.1mm<
[W]=6.7mm
满足要求
5.3.2.3钢支撑的验算
每根立杆承受荷载为1×
12050=12020N
查表:
A=489mm2
钢管回转半径为I=√d2+d2/4=√482+412/4=15.8mm
(1)强度验算
支柱受压应力为:
δ=N/A=12050/489=24.64/mm2
(2)稳定性验算
长细比λ=L/I=1500/15.8=94.3
查表的Ψ=0.682
N/ΨA=12050/0.628×
489=36.13N/mm2
故钢支撑满足要求。
5.3.3顶板模板现场安装
5.3.3.1支模前,从建筑50cm线向上量出顶板标高,并把板底线弹在墙上口,剔除浮浆和软弱层,露出石子,并使板底模与墙体成型混凝土撞严。
注意应从墙上方剔凿,以保证墙上口平直。
5.3.3.2支模时,支柱要垂直,在地面弹线,确保上下层支柱在同一竖向中心线上。
支柱下垫50×
100×
400mm木板。
3.3从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,支柱距墙不得大于300mm,临时固定再安排第二排龙骨和支柱,依次逐排安装,支柱设水平拉杆,沿顶板的主龙骨方向双向设置,间距同支柱。
沿层高方向1.6m0.3m各设一道水平拉杆,水平拉杆定抢点必须用50*100方木垫上,支柱上铺大小龙骨。
3.4每道墙上沿墙口线立放100mm高主编半条与墙体贴严,竹编板用100*100mm方木挤死,防止漏浆,板间拼缝接缝严密面板表面平整,不能翘曲。
(后附图)
3.5楼梯模板
楼梯间墙体与所在段结构墙体同步施工,踏步及平台板与所在段结构墙体同步施工。
在楼梯间两侧墙上平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞。
楼梯踏步及楼梯底磨采用12mm后竹编板,背楞龙骨用50*100mm继100*100mm方木,支撑用钢管家。
主体结构楼梯踏步采用定形钢制踏步。
3.6门窗口模板
3.6.1门窗口模板设计
门窗洞口采用12mm厚竹编板配置,50X100mm方木作背楞。
门口侧模加三道水平支撑(50X100方木),每两个支点间距600mm,上端加八字撑(50X100mm方木)。
窗口侧模四角加八字撑,相应加对边支撑,均为50X100mm方木。
门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑,当支撑跨度大于1.5米时,每道支撑设两根50X100mm方木。
门窗洞口模板厚度比墙厚小1-2mm。
3.6.2门窗口模板安装
门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行,门窗套检查完毕后,要进行加固。
用φ14钢筋加工成L型2加固筋,窗口每边设置三排,每排用两根L型的加固筋,平行焊在水平筋上搭接焊2-3cm,要牢固可靠,满焊,不能点焊,焊完后要敲去焊渣,用平头部分顶在门窗套的侧绑上,防止门窗套水平位移;
上部也用L型的钢筋从两侧勾住,防止口套上浮,窗口下部用两道梯子筋顶住,防止口套下沉。
依窗SC1715(1700*1500)为例,其窗洞口模板加工后附图
防火门(1200*2100)为例,其门窗洞口模板加工后附图
(1#楼A区地下室模板施工交底
根据图纸要求A区-2,-1层地下室为无梁扳,由框架柱和剪力墙板三种构件组成结构体系:
1、底板浇筑达到一定的强度后开始在上面弹出墙柱的位置和控制线,并核对无误后方可搭设满堂红脚手架。
2、顶板支撑系统为满堂红脚手架,立杆间距不大于1.2M,水平杆间距不大于1.2M,底模用50MM×
100MM方木间距200MM,作通长背楞,对于跨度≥4M的板,按全跨长度的0.2%进行板底模起拱从支模开始时进行,起拱部位为中间起拱,四周不起拱,为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按统一顺序,同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象,若与柱相交则要作好与柱相交部位的拼接,所有拼缝处用透明胶布粘贴,纵横方向的水平拉杆上下间距不宜大于1.5米,水平拉杆第一道离地面200~300毫米设置,考虑到结构楼板太厚(300毫米)须在顶部水平拉杆上增设一道水平加强杆,纵横方向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。
3、安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,清理钢筋上的污染,用空压机充气清除墙体内的杂物。
为防止墙体模板根部出现漏浆、“烂根”现象。
墙模安装前,在底板上反的导墙两侧贴海绵条,做到平整、准备粘结牢固。
4、墙模采用1.22M×
2.44M,15MM厚多层板面板,50MM×
100MM方木作竖楞(方木均须经压刨机找平),12@600对拉止水螺杆和钢管斜支撑加固并和3型扣件配套使用,吊在其上、中、下各加一排48×
3.5钢管斜撑,间距600MM,上下排交错布置,斜撑将力传至底板上预埋的锚筋连接牢固。
5、柱模板采用15MM厚多层板制作整体模板,竖楞采用50MM×
100MM方木,方木均须压刨找平,每20CM一道,柱箍采用100MM×
100MM方木(单面刨光)或48×
3.5MM钢管,每400MM一道,最底一层距地面300MM,其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍,支撑体系将柱固定。
支撑采用48×
3.5架子管,模板与底板接缝处要用水泥砂浆堵实。
6、楼梯模板为多层板,踏步侧板两端钉在楼梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50MM厚方木,制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉在木档。
7、门窗洞口模板,其角用定型角钢固定,并用螺栓拉牢,侧面用铁钉将多层板固定在方木上,上、中、下,用三道支撑定位,左右两侧另加两适斜支撑使模板更加牢固。
8、模板拆除,墙柱在砼达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除而受损后方可拆除,拆除时,先松动止水螺栓的螺母,再松开与地锚连接的斜撑,使模板与墙体脱开,严禁在上口撬动,或用大锤砸模板。
拆除下的模板及时清理和检查维修,顶板拆除时应从房间一端开始,防止模板坠落伤人,且要在实验室通知拆模方可拆模,拆除时要注意保护顶板,拆除的材料要码放整齐,作业面清理干净。
1#楼A区地下室钢筋绑扎施工交底
1、钢筋绑扎前,仔细核对好钢筋的尺寸、大小、形状、规格和数量等是否与料单相符,如有不符及时修正,并及时准备绑扎用的铁丝和绑扎工具绑扎架子等钢筋,直径>
12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
2、准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块和塑料卡。
3、绑扎柱钢筋时先搭设柱筋支撑脚手架,按图纸要求计算好箍筋数量,将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后再连接竖向受力筋,柱主筋焊好后,在其对角的两根主筋上用粉笔画好箍筋间距,然后再按点绑扎,箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扣间应成八字形。
4、绑扎墙筋前,在已画好的线的两侧摆放并固定好墙筋脚手架,在伸出混凝土的钢筋上绑扎竖向梯子筋,根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置,然后再绑扎横向梯子筋,并调整好位置。
所有墙体钢筋均为竖筋在水平筋在外,暗柱主筋放置在墙体水平筋内,连梁放在墙主筋内,钢筋弯钩朝向混凝土。
5、板筋绑扎时首先要清理好模板,再在上面画线,然后绑板下受力筋,再绑上面架立筋,板中钢筋距墙边50mm开始配置,下部钢筋不在跨中1/3范围连接,上部不在支座1/3范围连接,绑扎时且要满足图纸和相关规范要求,板中间的马凳设置间距不小于1m,且要置于上下层钢筋网片之间。
)
第一节导墙、地下室墙体模板的配置
1.1根据施工技术的需要及公司设备站提供的材料,工程采用多层板与60*60木方拼成定型大模板,为保证模板的刚度,板面采用18*900*1800mm,主肋采用60mm*60mm方木,间距不大于300mm,再用两层横竖双管做背楞,通过穿墙螺栓和扣件连接成整体,有效地地避免了因加固不力而造成的涨模。
穿墙螺栓纵向和横向间距均不得超过500mm,外墙穿墙螺栓要加止水片,内墙螺栓要附加导管,以便螺栓重复使用。
1.2墙模板采用多层板配置,首先将加工好的300mm高的多层板根据已弹好的模板边线进行安放,通过地锚及扣件进行安装。
1.3地下剪力墙模板
1.3.1墙模板安装时,根据边线先立一侧模板,用线锤校正模板的垂直,然后固定横挡,再用斜撑固定,大块侧模组装时,上下竖向拼缝要相互错开,先立两端,后立中间部分,待钢筋绑扎后,按同样方法安装另一侧模板及斜撑。
第二节顶板模板现场安装
2.1、剪力墙模板支设后,在未浇注混凝土之前,开始支设梁、板模板。
2.2、支模时,支柱要垂直,在地面弹线,确保上下层支柱在同一竖向中心线上。
2.3、从边跨一侧开始安装,先按第一排龙骨和支柱,支柱距墙不得
大于300MM,临时固定再安装龙骨和支柱,依次逐排安装。
支柱设水平拉杆,沿顶板的主龙骨方向设置,间距同支柱。
2.4、顶板模板设计
2.4.1、采用12mm厚竹胶板60×
60方木作次龙骨,立柱中距不大于200mm,侧帮位置采用60×
60方木作龙骨,主龙骨均用60×
60方钢,中距900mm,支撑系统采用框架式支撑架,利用U型托可上下调节,主次龙骨用方木上侧均需刨光。
2.5、梁、次梁模板安装
根据施工图纸确定梁底标高及长、高尺寸,先固定梁底模板,梁底模板采用40×
60方钢,与板支承构成一体。
梁底模板固定好后,再固定侧模,梁跨度≥4m时应起拱千分之三。
第三节门窗口模板
3.1门窗洞口采用12mm厚竹胶板配置,60×
60方木作背楞,门口侧模加三道水平支撑(60×
60方木),每两个支点间距600mm,上端加八字撑(60×
60方木)。
窗口侧模四角加八字撑,相应加对边支撑,均为60×
60mm方木。
门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑。
3.2门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行。
第四节楼梯模板
楼梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工,踏步及平台板与所在段结构顶板同步施工。
在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞。
楼梯踏步(地下室)及楼梯底模采用12MM厚竹胶板,背楞、龙骨用40*60方钢,支撑用钢管架。
第五节集水坑模板
由12MM厚竹胶板和60*60方木组成,横楞60*60方木,间距700MM,间距400MM,做成整体模板。
第六节柱模板
根据柱截面侧面尺寸拼成整板,使用12MM竹胶板和60*60方木组成。
外骨架用40*60方钢加固,支承与梁、板、脚手架成为一个整体,柱箍离地面15cm起挡间距控制在40cm内。
顶板模板结构验算:
顶板现浇板厚度300mm考虑,楼层净高最大为3.3m。
采用12mm厚竹胶板,60*60方木间距200mm.40*60方钢检举900mm.
竹胶板验算:
竹胶板及方木自重300N/m2
砼重力25000N/m3
施工荷载3000N/m2
(2)模板强度验算
按连续梁计算,跨度为200mm,荷载按均部计算:
H=12mm,b=1000mm,q=12.05kn/m,
I=bh
第七节技术要求
1.加强模板清理,杜绝粘模现象,,铲掉砼残渣,用抹布将板面的附油及杂物、灰尘、擦净。
2.为确保墙体平整度,一定按模板规范和设计要求进行模板加工并验收,施工中正常拆模、吊运,保证模板不变形。
3.检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模。
4.穿墙螺栓使用最大距离纵横双向不得大于500MM,如遇穿墙螺栓不能贯穿或碰到梁柱主筋,门窗洞口假框等情况时,不得自行烧割,需找有关负责人解决。
5.杜绝模板接缝漏浆,墙体模板下口及模板间拼缝、模板与阴角拼缝及模板与阳角相接处均采用直口拼缝,并粘贴密封胶条,在门窗洞口模板两侧贴1cm宽1cm厚密封胶条。
6.支顶板前放线工应提供模板标高线,并认真检查房间四角标高是否一致,并采取措施,必须保持在同一标高位置,认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。
7.模板支设完毕后,要进行预检,经监理签认合格后方可进行下道工序。
浇注混凝土时需有木工专门负责看管模板等。
8.组装好的模板需经公司技术质量部门检查验收后方可使用,认真检查模板的板面质量,特别是接缝处板面是否严密,局部板面是否有凹凸现象,及时向有关人员反映进行处理。
9.所有预留洞、预埋件均需按规范及设计要求留设,并在准备时期就应由土建人员与水电人员核对图纸的预留洞、预埋件的留设的位置和数量,在封模前与水电队积极配合留设。
10.墙体混凝土的同条件试快强度大于或等于规定强度时,模板方可拆除,顶板等底模及其支架拆除时的混凝土应达到下表要求:
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
第八节质量要求
1.模板验收标准
1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。
1.2模板清理干净,均匀涂刷脱模剂,擦拭光亮,不得污染钢筋和混凝土接槎处。
1.3模板清理干净,顶板模板清扫口的留设方法和位置应符合要求。
1.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土顶板,其模板应起拱,起拱高度为跨度的1/1000-3/1000起拱线要顺直,不得有折线。
1.5墙体模板下口的接缝处、模板与模板的接缝处的海绵条粘贴严密。
2.质量验收
2.1门窗洞口模板安装符合规定,严格检查验收。
2.2墙、柱、梁、顶板模板应全数检查验收。
2.3模板验收及浇筑砼时必须拉通线控制标高和各轴位置、构件尺寸。
2.4墙、柱合模后,打混凝土前要进行验收及预检,顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后,进行两次验收,并在打混凝土之前办预检,墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收,在监理签认合格后方可进行下道工序,不合格者要立即进行返工修整。
2.5现浇混凝土结构模板安装的偏差应符合下表要求:
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层面垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
第九节成品保护
1.预组拼得模板有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立方时,要搭设分类木板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
2.墙、柱拼装模板在使用过程中加强管理,保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,在模板区码要注明使用的轴线、部位、并编号,不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
3.工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不得兜挂钢筋,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平面模板标高和平整产生偏差。
4.拆除模板时按程序进行,不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
5.模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
6.拆模板后,发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。
7.解决门窗口砼掉角问题,拆模时注意保护,拆模后在阳角处加设编板条扣角。
第十节技术措施
1.组装模板应堆放在塔吊的有效回转半径内,堆放场地要坚实平整,排水畅通、不得积水。
2.模板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确的标志,非操作人员不得随意进入施工现场,不得踩踏模板。
3.模板存放时面对面放置防止倾倒应设通长垫木。
4.模板安装可采用塔吊与人工结合,按提前确定好的尺寸将模板就位。
5.塔吊司机及指挥信号工必须经过培训,持证上岗。
施工中指挥人员与司机必须统一信号,禁止违章指挥和操作。
6.模板拆除后上面钉子要回收,不要钉在模板上,以免伤人。
第一节垫层模板
垫层厚度为100mm,垫层模板采用100*100mm方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。
第二节底板模板
底板厚度主楼为400mm.裙楼400mm,侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度=底板厚+100mm,积水坑。
电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
3)墙模板
墙模采用1.22m*2.44m,15mm厚多层板面板,50mm*100mm方木作竖棱(方木均经压刨找平),48*3.5架子管子作横棱14@600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
1.直段墙模板
直段墙模板板内竖棱50mm*100mm方木间距200mm,外横棱用2*48*3.5架子管间距600mm布置,外墙采用Φ12对拉止水螺栓布置间距600mm,内墙采用12mm穿墙螺栓布置间距600mm,与3型扣件配套使用,在其上,中下部各加一排48*3.5钢管斜撑,间距600mm,上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板Φ25锚筋上。
阴阳角模板现场定型加工,阴角模板按45角拼缝对接,阳角模板直接对拼,在此龙骨上用100mm长70*6(mm)等边角钢固定,在角钢固定,在角钢上打孔,每边用两个木螺丝固定在方木上,模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。
详见下“阴阳角模板图”。
模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死,防止模板拼缝处搓台。
详见“模板拼缝处理图”.
为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设3~4道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系。
2.圆弧墙模板
模板采用15mm厚多层板。
内模横棱采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具,间距600mm,木胎具要求内弧刨光,使其紧贴模板,外竖棱采用2*48*3.5架子管间距200mm。
其余同直墙。
2#3#10#楼地下室模板
施
工
方
案
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