安全检查与隐患整改Word格式.docx
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企业主要负责人的安全生产知识和能力
经安全生产监督部门认定的具备相应资质的培训机构培训合格后，由培训机构发给相应的培训合格证书。
查培训证书
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安全管理人员的安全生产知识和管理能力，
经安全生产监督部门认定的具备相应资质的培训机构培训合格后，取得相应的资格证或合格证书。
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新职工入厂的三级安全教育
总培训时间不得于24小时，厂级8小时
查本人签名的三级安全教育跟踪卡
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特种作业人员持证上岗
应经有资质的培训机构培训合格，持有相应的特种作业人员操作证。
查特种作业人员操作证
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事故管理
（1）发生轻伤事故时，应立即如实报告企业安全生产管理部门和企业主要负责人。
发生重伤及重伤以上事故时，应立即如实报告当地安全监管部门。
同时在有效期内报告保险机构。
（2）工伤事故应按“四不放过”的原则进行处理
查工伤事故统计报告、年度记录报表
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“三同时”管理
新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，安全设施投资应纳入建设项目概算。
查安全专篇、
查建设项目概算清单、
查采用五新“新技术、新工艺、新设备、新产品、新材料”项目的安全防范措施，安全操作规程内容、
查“三同时”管理制度、
查参与设计方案审查、施工及项目竣工验收记录
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安全检查与隐患整改管理
（1）三级安全检查（厂级检查每年不少于4次，车间级检查每月不少于1次，班组检查每周不少于1次，全部要有检查记录
（2）对各种安全检查所发现的隐患，制定整改措施并定期报送。
（3）班组安全活动每月不少于两次。
查各级检查表，查隐患整改记录，查班级安全活动记录
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机电设备安全管理
（1）新购特种设备应附有设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监测检验证明等文件。
（2）新增特种设备应执行注册登记制度。
（3）建立主要机电设备（特种设备）安全技术档案及台帐（包括安全附件）。
（4）主要机电设备应按规定定期保养维修。
（5）必须申请定期检验
查文件，
查特种设备登记证，
查安全技术档案及台帐，查保养维修记录，查检验记录
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相关方安全管理
（1）应与外来施工（作业）方签订安全管理协议；
外来施工（作业）方、项目负责人和安全负责人应有相应的安全资质。
（2）生产经营项目、场所、设备的发包或出租必须符合《安全生产法》的规定，签订安全管理协议；
承包或租赁方应具备安全生产条件或具有相应的安全生产资质。
（3）租用气瓶或外购气源应与供气方签订安全协议，供气单位应有相应的安全生产资质（营业执照、危险化学品生产或者经营许可）。
气瓶入库验收制度。
查安全管理协议，查发包或出租合同
查入库验收制度，查各种资质
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危险源管理
进行“危险有害因素辨识”和“危险化学品重大危险源辨识”
查辨识记录
或风险评价报告
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安全生产档案
建立以下档案工伤事故档案；
（1）事故管理，工伤事故报告书
（2）安全生产健康教育档案；
（3）违章记录及安全奖惩档案；
（4）隐患及整改档案；
（5）特种作业及危险作业人员健康档案。
查5种台账和档案
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厂区环境
厂容厂貌；
厂区道路；
主干道占道率；
厂区照明；
厂区消防
查人车分隔线；
道路安全标志，道路摆放，照明，消防栓和消防器材
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厂房
不得有“三合一”建筑，
建筑结构完好，
无破损
查现场
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仓库
（1）车行道、人行道宽度符合标准；
路面平坦、无积油积水、无绊脚物；
占道率小于5%。
（2）作业点和安全通道采光符合标准，照明灯具完好；
凡有易燃物的地方应采取防爆措施。
（3）按规定的数量和种类配备消防器材，消防设施标识及防火安全标志准确、齐全，且灵敏可靠，消防通道畅通。
（4）物品应分类储存，定置区域线清晰，数量和区域不超限；
物品存放平稳，便于移动，不超高垛放；
物品存放区与墙距、梁距、柱距以及物品之间应符合安全距离的要求。
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危险化学品使用现场安全条件
应符合下列安全条件：
作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距离；
作业现场应设有安全告示牌，标明该作业区危险化学品的特性、操作安全要点、应急预案等；
凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有公用的防毒面具和防毒服；
作业现场应有安全警示标志。
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危险作业安全管理
下列作业应有安全审批：
动火作业、高处作业、受限空间作业、断路作业、动土作业等
查审批作业证
车间（班组级）安全检查表
定置摆放
车间实行定置摆放；
工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品；
危险部位应设置安全标志
查现场，核对定置图
车间通道
车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰；
路面平坦，无积油积水，无绊脚物；
占道率低于5％
车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠。
作业区域地面状况
地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或护栏；
地面无积水、积油或垃圾杂物；
脚踏板应完好，牢固且防滑。
车间采光
生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准；
照明灯具完好
车间消防设施
按规定配备消防器材，且灵敏可靠；
消防器材和防火部位均设置明显标志
设备设施布局
设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离；
各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求
车行道、人行道宽度符合标准；
作业点和安全通道采光符合标准，照明灯具完好；
按规定的数量和种类配备消防器材，消防设施标识及防火安全标志准确、齐全，且灵敏可靠，消防通道畅通。
物品应分类储存，定置区域线清晰，数量和区域不超限；
危险化学品现场使用
现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量；
使用前和使用后必须对容器进行检查，且定点存放；
化学废料及容器应统一回收，按规定进行妥善处理。
按规定的数量和种类配置消防器材和消防设施，且完好、有效；
危险化学品使用现场应配置事故应急箱，应急用品完好、有效。
工业气瓶使用场所应有防倾倒措施，存放量符合规定（一处≤5瓶），与明火间距符合规定（≥10米）。
设备维护保养
设备应按规定周期进行维护
查检维修计划和维护保养记录
空压机
机体固定牢靠，运转平稳；
所有紧固件必须牢靠并有防松措施；
压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用；
外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭；
配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠
电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）；
空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有安全距离；
空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等
金属切削机床
防护罩、盖、栏应完备可靠；
防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好；
各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠；
机床PE连接规范可靠；
机床照明符合要求；
机床电器箱，柜与线路符合要求；
未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出；
备有清除切屑的专用工具
磨床：
砂轮合格，旋转时无明显跳动；
车床：
加工超长料应有防弯装置；
插床：
应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置
电火花加工机床：
可燃性工作液的闪点应在70℃以上，采用浸入式加工
锯床：
锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离；
加工中心：
加工区域周边应有固定、可调式防护装置
冲、剪、压机械
离合器动作灵敏、可靠，无连冲；
制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁；
紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效；
传动外露部分的防护装置齐全可靠；
脚踏开关应有完备的防护罩且防滑；
机床PE可靠，电气控制有效；
安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求；
剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。
木工机械
限位及联锁装置灵敏可靠
旋转部位的防护装置完好有效；
夹紧或锁紧装置完整可靠；
锯条、锯片和砂轮符合规定；
PE连接可靠，控制电器符合规定；
跑车带锯机应设置有效的护栏；
安全防护装置齐全有效；
平刨的开口度符合国家标准
砂轮机
砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全；
砂轮机的防护罩应符合国家标准；
档屑板应有足够的强度且可调
砂轮无裂纹无破损；
托架安装牢固可调；
法兰盘与软垫应符合安全要求；
砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用
PE连接可靠，控制电器符合规定
锻造机械
上下砧不松动，销、楔坚固；
锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠；
操纵机构灵敏、可靠；
紧固部件无松动；
全装置和防护装置齐全、可靠；
械手、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹；
储气罐等辅机安全状态良好
铸造机械
设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实；
所有管路密封良好，无泄漏；
安全防护装置齐全，安全可靠；
控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关；
防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常；
PE连接正确可靠；
压铸机:
压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁
制芯机：
芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠；
混碾砂机：
防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理；
抛（喷）丸设备：
设备密封良好，门（孔）电气连锁
注塑机
防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁；
操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷
电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠；
液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠；
模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹；
自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏
运输（输送）机械
机械传动部位防护装置齐全可靠；
操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠；
各种安全保险装置齐全可靠；
通道、梯台、护网（栏）符合要求；
PE连接符合要求；
所有启动和停止装置应有明显标志并易于操作，并有必要的预警信号
铸造熔炼炉
炉体完整，附属设施完好；
升降及起吊装置必须符合起重机械规范要求；
浇包及其装置完好；
炉坑应有护栏或盖板，无积水；
2m以下外露传动部位必须有防护装置；
控制系统齐全有效，要设置安全警示标志“当心烫伤”！
工业炉窑
炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩；
炉车钢丝绳滑轮应完整无损；
炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏；
锻造加热炉：
炉门循环冷却水应保持正常流通；
退火炉、烘模炉：
炉门必须装置保险装置；
煤气（天然气）炉：
气阀应完好，无松动、无泄漏现象；
重油炉：
油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象；
盐浴炉：
测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确；
箱式电阻炉：
测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损；
燃油反射炉：
风管、油管应保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常；
气体渗碳炉：
炉盖升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管应无堵塞，输油管道应畅通，无渗漏，排气管，漏油器必须畅通；
气体氮化炉：
氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒。
风动工具
砂轮夹紧装置必须符合规定；
防护罩应完好无损；
气阀、开关必须完好、无漏气；
防松脱锁卡完好，可靠气路密封无泄漏；
气管无老化、腐蚀。
装配线
输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网（板）；
翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效；
起重机械的制动器动作平稳可靠吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超过规定的断丝等现象；
控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过20M）应设醒目急停开关，开线、停线、急停有明显指示信号；
风动工具应定置定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动；
电动工具使用带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电缆，使用专用芯线作接地保护，并采用漏电保护器；
运转小车定位准确、夹紧牢固，料架（箱、斗）结构合理，放置平稳；
过桥的扶手稳固，踏脚高度合理，平台防滑可靠地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无障碍物，且不允许有积水、积油
其他机械
防护罩、盖、栏应完整可靠；
各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠；
局部照明应为安全电压；
PE连接完好可靠；
梯台符合要求
特种设备（锅炉、工业气瓶、压力容器、压力管道、起重机械、电梯）
压力容器、锅炉、起重机械、电梯应取得特种设备使用证，定期检测合格，在检测周期内使用；
压力表、安全阀定期检测合格，在检测周期内使用；
工业气瓶供货单位应取得安全生产许可证，定期检测，在检测周期内使用，安全附件齐全；
日常运行应中定期自查并有记录。
厂内机动车辆
厂内机动车辆应具有国家统一制定的牌照，定期检测合格，在检测周期内使用；
动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油；
灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好；
传动系统运转平稳；
行驶系统连接紧固，轮胎无损伤；
转向系统轻便灵活；
制动系统安全有效，制动距离符合要求。
危险化学品库
危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求；
各种工业气瓶空、实瓶应分开存放，存放量符合规定；
消防设施齐全，通道畅通；
库内有隔热、降温、通风等措施；
电气设施应采用相应等级的防爆电器；
按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器；
库内有应急救援预案、安全周知卡
油库、油罐
进入库区槽罐油车需持有专用运输证，必须装阻火器；
油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全要求；
油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏；
罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地；
罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有安全间距；
库房的电气设施应防爆；
油库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置；
库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具；
库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等（安全周知卡）
液化气站、煤气站、乙炔站、制氧站
应按国家有关规定取得安全生产相应资质（安全生
产许可证）
涂装作业场所
电器设施符合相应的防爆要求（6米）
作业场所通风良好；
作业场所涂料（油漆、等危险化学品）存量符合要求；
消防设施完备、安全标志醒目；
作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合要求；
木料场所
道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠；
在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志；
消防设备齐全完备；
电器设备应符合安全要求
不得堆放其它易燃物，锯末、刨花应及时清除；
防火间距达到要求
工业管道
漆色标记应明显，流向清晰；
应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全；
管道完好，无严重腐蚀、无泄漏，防静电积聚措施可靠；
埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。
酸碱油槽
槽体坚固，不得渗漏；
镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘措施；
导电部位应保持干净，导电良好，“正”、“负”极不得短路；
地下槽体必须在地面上设置防护围栏；
电加热应有可靠的保护接地，石英玻璃加热管应有保护措施
工业梯台
直梯梯段高度超过3米时应设护笼；
扶手高应大于1050毫米；
轮式移动平台四周的围护应该牢固高度1050毫米，电源线一定要PE可靠；
走台、平台台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米
变配电站环境
与其它建筑物间应有足够的安全消防通道；
与爆炸危险场所，有腐蚀性场所应有足够的间距；
（15m/7.5m）；
室内可燃油油浸变压器室应设容量为100%变压器油量的贮油池；
变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开；
门、窗及孔洞应设置网孔小于10×
10毫米的金属网。
（50公分闸板）
变压器、发电机
油标油位指示清晰，油色透明无杂质，且不漏油；
变压器油应定期进行绝缘测试；
油温指示清晰，温度低于85℃，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求；
绝缘和接地故障保护完好可靠；
变压器、发电机运行过程中，内部无异常响声或放电声；
应有符合规定的警示标志和遮拦。
（安全标志的使用方式及式样应按国家有关规定）
高低压配电间及电容器间控制装置
所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹；
所有的母线应整齐、清洁，接点接触良好，
母线温度应低于70℃，相序标志明显，连接可靠；
各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠；
断路器应为国家许可生产厂的合格产品，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油、渗油现象；
操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，高压开关柜应定期进行预防性试验；
所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整；
电力电容器外壳无膨胀变形，无漏油现象；
接地故障保护可靠，并有定期检测记录；
（变电所本身必须有一个完整的接地系统，可靠的接地体。
）
各种安全用具应定期检测合格；
变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定的警示标志及工作标志。
低压电气线路（固定线路）
线路的安全距离符合要求；
线路的导电性能和机械强度符合要求；
线路的保护装置齐全可靠；
线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象；
电杆直立，拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求；
线路相序、相色正确，标志齐全、清晰。
线路排列整齐，无影响线路安全的障碍物。
低压电气线路（临时线路）
要有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用；
使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软线。
敷设必须符合安全要求；
必须装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应装设与负荷相匹配的熔断器；
临时用电设备PE连接可靠；
严禁在有爆炸和火灾危险的场所架设临时线。
动力（照明）配电箱（柜、板）
箱（柜、板）符合作业环境要求；
箱（柜、板）内外整洁、完好，无杂物，无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求；
箱（柜、板）体PE可靠；
各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象；
箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器；
保护装置齐全，与负载匹配合理；
外露带电部分屏护完好编号、识别标记齐全、醒目。
电网接地系统
电源系统接地制式的运行应满足其结构的整体性、独立性的安全要求；
各接地装置的接地电阻应定期检测合格，如：
TN系统工作接地低于4Ω；
重复接地低于10Ω；
TT系统工作接地低于4Ω。
TN系统重复接地布设合理；
接地装置的连接必须保证电气接触可靠，有足够的机械强度，并能防腐蚀、防损伤或者有附加保护措施
接地装置编号、标识明晰，有定期检测报告。
防雷接地装置
防雷技术措施须经安全设计与验算，使其保护范围有效；
防雷装置每年应在雷雨季节前检测，并有检测报告；
防雷装置完好，接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻应低于10Ω；
独立避雷针系统与其它系统隔离，间距合格；
建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施，与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施，线路应有防雷电波侵入的技术措施；
电焊机
电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护；
焊机外壳PE线接线正确，连接可靠；
焊机一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值应定期检测且不小于1兆欧；
焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地或跨越通道使用；
焊机二次线连接良好，接头不超过3个；
焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好；
焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物；
手持电动工具
必须按作业环境的
升级会员 