味精浓缩设备标书Word格式.docx
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投标单位授权代表姓名：
投标单位名称：
日期：
2010年8月26日
（*注解：
易损件指玻璃视镜、泵密封、密封胶垫等。
）
一、企业简介
、
二、技术澄清
工艺设计：
1、概述：
蒸发器是广泛应用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生
产、化工行业、制药行业、废水处理、环保工程等领域。
本公司开发的谷氨酸蒸发器（尤其在低温浓缩方面去得长足的发展），解决了很多企业物料浓缩设备选型难，物料易焦管、易粘壁、易起泡沫等问题，受到客户的赞誉。
2、设计条件：
由于贵司提供物料的干物质含量很低（小于10%），浓缩后干物质含量约为30%左右，和其他物料相比较，浓缩比大、易起泡沫、易粘壁，同时该物料的PH值较低。
3、设计内容：
总结以上条件，我方人员经过商议决定采用三、四效管程为降膜式，一、二效为升降模式，物料流向为混流。
4、流程简述：
来料通过平衡槽进入进料泵，泵入预热器与一效冷凝水进行换热后，进入四效，物料在四效在加热分离后，当达到一定浓度时，泵入一效。
否则自循环；
一效加热分离后，泵入三效加热室；
三效在加热分离后，达到一定浓度时泵入二效；
二效在加热分离后，浓度达到时出料。
四效技术参数：
序号
项目
Ⅰ效
Ⅱ效
Ⅲ效
Ⅳ效
1
水份蒸发量（kg/h）
40000（详见工艺流程图）
2
进料总量（kg/h）
68000
3
生蒸汽耗量（kg/h）
12000~10000（进料温度按常温计算）
4
生蒸汽压力（MPa）
0.6-0.8
5
各效温度（0C）
103
87
72
58
6
真空度（MPa）
-0.02-0.09
7
冷却水温度（0C）
＜300C，水压：
0.3-0.4Mpa
8
冷却水量（T/h）
600~720（循环使用）
9
进料浓度（°
Bé
12
10
出料浓度（°
32
11
设备高度（m）
15
占地面积（m2）
70
13
加热面积（m2）
2667
14
冷凝面积（m2）
533
功率（kw）
系统装备相对突出点：
1、破沫装置：
在分离器中上段位置添加了离心破沫装置，另外在破沫装置上方加置二道不锈钢丝网拦截，这样就有效的解决了玉米浆浓缩时飞溅的泡沫造成二次污染所导致的COD升高。
2、表面冷凝器：
2.1、表面式间壁冷凝器是以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水沿管壁下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了污染。
2.2、在此次设计设备时考虑到公司的环保要求，采用了表面式间壁冷凝器。
这样虽然增加了设备的投资成本，但是杜绝了冷却水的二次污染，为企业减少了环保压力。
3、膨胀节：
我们曾修理过其它单位制造的蒸发器，打开外壳后加热列管有扭曲变形的现象。
依据化工设计《固定板式换热器设计原理》这是由于外壳与加热管受长期热胀冷缩使钢材应力发生变化所致。
据此，我们设计的蒸发器外壳均有补偿圈补偿（膨胀节）。
4、加热管与管板连接：
管板与加热管的连接采用管板沟槽胀节法与焊接法相结合。
这样连接后的管板与加热管就不会再也出现加热管与管板脱裂现象。
5、循环泵：
这次给贵司这套浓缩装置配套的所有循环泵均为双密封化工流程泵。
其主要特点是在真空状态下运行良好，不会出现在真空状态下不出料或达不到设计流量、噪音大、密封更换过快等问题。
6、升、降管程：
加热室的升、降膜管程为先升后降。
用循环泵的流量使上升管程保持一定流速，从上壳程返至下降管程，在重力、流量、真空的驱使下，下降时的流速急速加大，所以升降管程皆不容易形成垢层。
7、加热管的选择：
根据我们长期实践及实验的经验，尤其在物料PH值较低，含盐类物质较多，浓缩腐蚀相对厉害，且易粘管的物料时，必须选择不锈钢无缝精轧管。
这种内镜面管，不但内壁钢材的密度大于外部，且不会出现焊管的晶间腐蚀。
这样的加热管具有换热效率高，导热好，成膜好，不易出现粘管现象且使用周期长等特点。
8、取样阀：
我们在所有分离室的出料口都配有用于浓度检测取样的卫生
级取样阀。
该取样阀有以下两大优点：
闸板式取样阀为定量取样，一推一拉即可完成取样，操作
简单，不会造成浪费；
因为有闸板做密封，所以不会造成真空泄露。
9、分离室：
为了增加物料在分离室内的分离效果，不但物料由加热室至分离室为切线式进料，而且我们将分离室内部做了抛光处理，提高物料在分离室进行切线运转时的分离效果。
10、其他热源利用：
这套设备同时适用于具有废热源的厂况。
即采用了废热回收装置，在经过滤、闪蒸后得到纯净的蒸汽用于蒸发系统热能被充分利用，蒸发系统可不用生蒸汽或补充微量蒸汽即可。
同时适用于具有各种干燥系统或淀粉糖液化的场地。
三、商务部分
1、40吨四效升降膜蒸发器设备详细预算表
设备名称
型号规格
材质
单位
数量
重量
价格
001
一
效
加
热
室
筒体
Ø
1600×
10500×
8mm
SUS304
3347
73634
002
封头
成品外购
4380
003
法兰
DN1600
17860
004
管板
40mm
1624
35728
005
折流板
16mm
1949
42878
006
膨胀节
1800×
538
11936
007
加热管子
38×
1.5mm×
9000mm
SUS316L
根
839
10717
482265
008
底座
2000×
Q235-B
1262
6310
009
下底、分配盘
650
14300
010
其它
接管、法兰、人孔、视镜等
套
300
6600
011
二
1500×
3138
69036
012
3980
013
DN1500
15700
014
1428
31416
015
1713
37686
016
1700×
508
11176
017
681
8699
391455
018
1183
5915
019
571
12562
020
021
三
1300×
2719
59818
022
3560
023
DN1300
11800
024
1072
23584
025
1287
28314
026
478
10516
027
551
7039
316755
028
1025
5125
029
429
9438
030
031
四
032
033
034
035
036
037
038
039
040
041
分
离
2800×
3750×
2092
46024
042
10mm
31520
043
二次蒸汽管
DN700×
6000×
5mm
523
11506
044
回流管
DN600×
299
6578
045
DN700
4300
046
下底
047
其他
视镜、灯孔、接管、法兰、除沫器等
360
7920
048
049
050
DN750×
560
12320
051
052
DN750
4900
053
054
055
056
057
DN800×
598
13156
058
059
DN800
5400
060
061
062
063
064
DN850×
9000×
953
20966
065
066
DN850
5900
067
068
069
表面
冷
凝器
1400×
6750×
6mm
1412
31064
070
5860
071
30mm
933
20526
072
622
13684
073
DN200、150、100、80
2760
074
冷凝管
25×
1.2mm
1131
5069
162208
075
接管、法兰、视镜等
250
5500
076
辅
材
汽水分离器
800×
1000×
179
3938
077
电磁流量计
Q=0~80m3/h
组合
外购
21560
078
电气仪表控制柜
本系统内线缆、线管
自制
45980
079
操作台、架
扶梯、支架、操作台
配制
87500
080
阀门管件
管道、阀门、弯头等
186000
081
板式换热器
E=20m2
43800
082
冷凝水闪蒸罐
V=1500L
台
7600
083
热泵
ZY-40
75300
084
泵
类
进料泵
Q:
80m3/hH:
32m
大连一耐
76800
085
四效循环泵
150m3/hH:
24m
151600
086
三效循环泵
087
一效强制循环泵
300m3/hH:
229750
088
二效效强制循环泵
600m3/hH:
387900
089
出料泵
60m3/hH:
SUS16L
69450
090
一效冷凝水泵
20m3/hH:
34280
091
其他冷凝水泵
54720
092
真空泵
水环式2BV-131
佶蒂纳士
176800
093
冷却水泵
400m3H:
铸铁
博山
76530
094
整套设备计费：
095
1、设备原材料成本合计：
4852011
096
2、辅助材料（焊条、焊丝、氩气、氧气、乙炔、抛光器材等）：
183760
097
3、设备制作费（人工工资、保险费、安装调试费等）：
325210
098
4、运费：
178000
099
5、管理费用、税金、利润：
665880
100
6、报价：
人民币620万元
6204861
2、商务其他条款：
报单价中包括设备的加工、制作、人员安装、试车、人员培训、保险、运输、维护、利润、税金等。
整套设备加工时间为60天，安装试车为30天（除不可抗力因素影响）。
3、付款方式：
预付合同总金额的30%，设备制作完成后甲方到乙方场地验货，验货后付合同总金额的50%，货到甲方场地后，乙方人员进行安装试车，试车完成后付合同总金额的10%，其余款项作为质保金一年后一次性付清。
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