办公楼空调改造方案Word格式.docx

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二、空调改造方案3

三、空调改造方案4

一、工程项目情况

我方承接XX改造工程，在空调施工开始前进行现场勘查时发现风机盘管回水阀门渗水导致我方无法正常施工，我方及时向甲方及采林物业反应，且物业已派人至现场查看，发现问题如下：

1.部分房间内整体制冷效果较差，个别空调盘管风机有漏水现象，导致天花等装修外观遭破坏；

2、部分风机盘管打开阀门出现无水现象，说明有部分管路已经锈蚀堵死；

3、风机盘管阀门及过滤锈蚀堵死；

4、机房管路凌乱，由于阀门及法兰连接处均未作保温处理，致使链接法兰及阀门锈蚀严重；

5、采用老式换热器，换热效率低下；

6、原有的冷凝水管路因时间长，老化严重，造成冷凝水溢水；

7、原有主管路因时间长，老化严重；

机房主管道启机时管道晃动严重

8、空调系统无电子除垢仪以及真空脱气机，造成系统水结垢严重以及空气无法排出，从而影响空调系统效率下降；

9、水泵采用定频控制，无法做到节能减排；

10、主机与水泵、冷塔未采用联动控制，存在误操作风险，一旦误操作容易烧毁压缩机或主机蒸发器冻开裂。

二、空调改造内容

根据以上现场勘察情况，我单位建议进行以下改造：

第一、将全部管道更换为镀锌钢管

原因：

镀锌钢管抗腐蚀性强，使用年限长

密封性强，保温效果好，热量流失少，更为节能。

第二、将冷凝水管更改为分层集中排水或分散排水

分散排水不宜憋气，冷凝水漏水几率大大减小，如有局部故障，不会影响其他盘管的运行，这样也最大程度的不影响吊顶标高

第三、每套办公室采用独立的风机盘管增设空调控制面板，当空调温度控制面板检测到室内的温度接近设定的温度时，空调面板自动降低风机的转速，当空调温度控制面板检测到室内的温度达到设定的温度时，空调面板自动停止风机运转，并将电动两通阀关闭，切断水路，避免散热，最大限度的减少主机及风机的的运转时间，以达到节能的目的。

（注：

此原理就像楼道中使用的光声控楼道灯一样，当楼道亮度不够时，只要有人进入楼道时有活动的声音自动亮起）

更为节能

第四、更换金属软连接、球阀、过滤器、压力表

旧有的金属软连接、球阀、过滤器、压力表因使用年限较长，老化严重

第五、在水平支管加装过滤器及阀门

避免主管道中的水垢、泥沙、焊渣、铁锈等大的颗粒杂质将支管堵死

第6、部分房间由于设备型号偏小，制冷效果不佳，加大风机盘管型号或增加风机盘管。

三、施工方案

一）原有设备及辅助配件的拆除施工工艺

1、从水系统的最低点将水系统的冷冻水释放干净，避免在拆去风机盘管时有很多水泄漏（如果局部地方有泄漏，使用盛水容器放在泄漏处，待无泄漏时将盛水容器的水排放至卫生间）到墙面、地面以及室，严重影响用户的工作；

2、将房间外面过道上吊顶处的检修口的挡板撤下，使用扳手将末端设备与供回水支管连接的软连接拆除，从而将壁挂式风机盘管以及风机盘管固定支架从墙壁上拆下来放在安全隐蔽的地方，待全部拆除后统一运送至广电公司物质仓库进行回收；

3、拆除原系统中的阀门、二通阀、供回水支管以及保温材料放在提前准备好的盛放容器，由物质仓库进行筛选后将不需要入库的废品弃至距招标公司3.5公里以外的灰场弃土点并随时清洁现场的各种垃圾废物，保持现场的清洁卫生。

二）明装壁挂式风机盘管施工工艺

1、将风机盘管固定支架使用水泥钉将其固定在原有设备固定处，支架安装时必须有3‰的坡度坡向排水处，以便顺利排水；

2、风机盘管采用纸箱密封保存，从纸箱取出风机盘管后放在纸箱上，将2根金属软接和凝结水水管安装禁锢在风机盘管并将对其进行保温处理（保温材料选用华美B1级阻燃防火保温材料），然后将风机盘管固定在已经安装好的固定支架上，金属软接和凝结水管穿过墙洞至房间外的过道上，随之与其它配件进行连接。

3、在安装风机盘管时对风机盘管表面造成一定的污染，采用干净的摸布对其处理干净，使之表面无污染或灰尘。

三）电源和控制部分的施工工艺

1、风机盘管的电源线使用原设备的电源线，规格型号不变；

2、风机盘管的控制线同样使用原设备的控制线，规格型号不变；

3、将原来的控制开关更换为恒森的温控开关，液晶显示参数，温度控制准确，精确度达到±

1%。

四）各工序具体施工工艺

（1）材料、设备要求

1）本次管道的施工主要是风机盘管及塑料管的安装，在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。

2）设备开箱检查：

建设单位、监理单位、设备供方及施工单位共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；

开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；

按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全；

设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；

将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。

3）设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。

（2）套管安装

冷冻、冷却水管道穿墙均须加套管，套管采用厚1mm的钢板卷圆而成。

根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内外均刷防锈漆两道。

管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙用保温材料密实填充。

（3）型钢支、吊架安装

1）管道支、吊架做法详见《91SB6》，空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。

2）管道先放线，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，墙上生根支架，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥沙浆填入洞内，塞紧抹平；

顶板或梁上生根支架，在保证结构安全之下，用胀栓固定。

3）所用型钢先调直后下料，边长≤50mm型钢用机械切割；

直径≤13mm的孔采用机械钻孔，不得用汽焊切割。

4）型钢与支吊架焊缝要饱满、牢固并刷两道防锈漆。

（4）管道安装施工方法

1）冷冻、冷却水管道均采用热轧无缝钢管，焊接或法兰连接；

冷却塔补水管、管道泄水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。

2）管道焊接要求

①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。

②焊条的强度选择要不低于母材强度。

③焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。

环境温度低于-17℃，不可进行焊接。

④焊接点要层式，焊纹一致。

当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。

管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。

⑤管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。

坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。

⑥法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。

3）管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中管道敞口处应及时封堵。

成排管道的间距应保持相等，保温管道应留出保温量。

4）各种阀门在安装前应作强度及严密性实验，合格后方可使用。

5）与设备连接的管道，连接前必须将管内冲洗干净，冲洗到见清水为止，固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响设备连接后，不允许对设备产生附加外力。

（5）管道试压

1）保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。

管道系统安装完毕后进行系统试压。

冷冻水系统的试验压力为工作压力的1.5倍，应先将压力升到试验压力0.8MPa，观察10分钟，压力降≤0.02Mpa，工作压力下检查无渗漏为合格。

水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。

然后把水泄净，待做完防腐处理，再进行隐蔽工作。

2）试压范围为机房内冷冻水系统及全部冷却水系统，因此，试压前用阀门或盲板将试压范围外用户系统隔离开。

（6）管道系统冲洗

1）管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。

2）管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。

3）冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到流出的水无污物为止（以目测出水口与进水口水色一致）。

4）冲洗时将设备隔离开，特别是冷水机组不能进污物。

（7）防腐与保温

1）防腐：

管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆两道；

保温管道刷防锈漆两道，设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道,银粉两道。

2）保温：

空调冷冻水管、地下室冷却水管均采用黑色难燃橡塑管壳保温，冷冻水管保温厚度为20㎜，地下室冷却水管保温厚度为10㎜，保温接缝间先用专用胶水粘接严密，再用黑色专用胶带缠紧，不得存在漏气现象。

（8）设备安装

1）设备开箱点件

设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好四方签认记录。

主要检查项目有：

①外观检查；

②出厂合格证；

③设备性能说明；

零部件的数量。

2）设备运输

设备运输时用卷扬机拉地平车或用木排、滚杠、倒链等方法按预留的设备口水平或垂直运输到位，冷却塔用吊车送至屋顶。

3）设备安装

①所有设备安装前应核对设备订货单，设备合格证及设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。

②设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准GB50243－2002，《通风与空调工程施工质量验收规范》和华北标图集《91SB6》有关的设备安装条款要求。

4）．隔震减噪

水泵、冷水机组应按设计要求做好减震措施。

（9）试车及调试

1.设备单机试转：

水泵及冷却塔风机均要按规范进行单机运转。

2．系统调试

本工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行水系统调试。

3．作业条件：

1）本空调水系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工质量验收规范的要求后，才能进行运转和调试。

2）通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。

3）运转调试之前做好下列工作准备：

①应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。

②按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。

③熟悉空调水系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握冷源系统、电系统的工作原理。

4）系统调试之前，先应对水泵及冷却塔进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。

4．系统调试：

根据设备说明书及设计图纸编制调试方案。