判断题 psWord下载.docx
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27半镇静钢脱氧的过程介于镇静钢和沸腾钢之间。
28B炼钢的过程不需要加入氧化剂。
29B合金中一定不包含非金属元素。
30b感应加热表面淬火，其电流频率愈高，淬硬层愈深。
31b大多数合金元素，溶入奥氏体后都能增加过冷奥氏体的稳定性，使C曲线位置保持不变，从而提高了钢的淬透性。
32钢在冷却时临界点温度下降。
33b热处理是提高金属材料力学性的唯一方法。
34b钢的淬透性主要取决于钢中的含碳量，而其淬硬性主要与临界冷度有关。
35钢件经淬火后，在工件内残留有淬火内应力，且较脆，通常需经回火处理后才能使用。
36低碳钢渗碳后，应进行淬火和回火处理，才能有效地发挥渗碳的作用。
37b气体渗氮适应于各种碳钢、合金钢、铸铁和有色金属。
38B金属材料硬度是指材料在常温、静载下抵抗产生塑性变形或断裂的能力。
39B金属材料的强度是指金属材料抵抗其他更硬物体压入其表面的能力。
40金属材料的冲击韧性指金属材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力
41B材料的塑性是指其在断裂前发生弹性变形的能力。
42拉伸试验是用静力拉伸试样，而不是冲击载荷。
43金属材料的抗拉伸强度可以通过静拉伸试样试验测的。
44材料在受力时抵抗弹性变形的能力称为刚度。
45刚度是指材料在受力时抵抗塑性变形的能力。
46材料刚度的大小一般用弹性模量和切换模量来评价。
47B在设计零件时，如果要求零件刚度大小时应选用弹性模量小的材料。
48硬度是衡量金属材料软硬程度的一种性能指标。
49B韧性是在静载荷作用下测得的。
50冲击吸收功与试样的缺口形状有关。
51B合金的熔点一定为一个恒定的温度，与成分含量没有关系。
52切削加工性能是指金属在切削加工时的难易程度。
53B塑性变形能随载荷的去除而消失。
54B金属材料的性能只与化学成分有关，与组织无关。
55只要是非晶体就没有固定的熔点。
56B点缺陷在晶体中呈线状的缺陷，在三维空间的尺寸都比较小。
57B实际使用的金属材料多数是单晶体。
58存在于晶格间隙的位置的原子称为间隙原子。
59固熔强化原理是提高材料强度的一种有效方法。
60组成合金的稳定、独立的物质称为组元。
那么对于铁碳合金，Fe3C是一种组元。
61B纯金属在发生同素异构转变时温度发生变化。
62B单晶是晶体内原子按照不一致的位向排列的。
63B共晶反应是从固态同时析出两种固态物质的过程。
64B共析反应是从固态同时析出一种固态物质的过程。
65B合金结晶后一定能得到单相组织。
66珠光体为机械混合物，性能介于铁素体和渗碳体之间。
67bQ235--A属于优质碳素结构钢。
68bQ295属于普通碳素结构钢。
69b20钢比T12钢含碳量高。
70b硫是钢中的有害元素，会使钢产生冷脆，因此钢中含硫量应严格控制。
71b合金钢是指除Fe和C之外，还含有其他元素的钢。
72磷是钢中的有害元素，会使钢产生冷脆，因此钢中含磷量应严格控制。
73b常用的合金弹簧钢，其含碳量在0.5~0.65%之间，属于合金钢和高合金钢。
74b50CrMnA的含碳量大于CrWMn.
75晶体具有一定的熔点和各向异性，而非晶体则没有一定的熔点，并且是各向同性。
（）
76B通常金属的晶粒愈细小，其强度和硬度愈低，而塑性和韧性较好。
77B只3种以上的金属元素熔合在一起所形成的具有金属特性的物质才称为合金。
78B在一般冷却条件下，冷却速度提高结晶后晶粒细化，是因为行核率增大而长大率减小。
79B铁素体不是单相固溶体，是机械混合物。
80B奥氏体不是单相固溶体，是机械混合物。
81接近共晶成分的合金铸造性能好。
82B莱氏体的性能特点是塑性韧性好。
83二元合金共析转变是在恒温下进行的。
84b塑料的基本性能是由添加剂决定的。
85在塑料中加入纸屑是为了增加塑料力学性能。
86b对塑料制品进行切削加工时刀具用较小的前后角。
87铁素体是碳在α--Fe中形成的间隙固熔体。
88从单相固溶体奥氏体中，同时析出铁素体和渗碳体，组成两相复合组织，这一转变称为共析转变。
89从溶液中，同时结晶出固态的奥氏体和渗碳体，组成两相复合组织，这一转变称为共晶转变。
90B在Fe--Fe3C合金中，随含碳量的增加，合金强度、硬度直线上升，塑性、韧性下降。
91钢材趁热打铁时，一般将钢钢加热到单相的奥氏体区进行。
92b通过热处理可以改变灰铸铁的基体组织，故可显著地提高其机械性能。
93b可锻造铁比灰铸铁的性能好，因此进行锻造加工。
94合金的固态收缩是铸件产生应力、变形和冷裂的基本原因。
95b铸件中常见的缩孔、缩松等缺陷都是在凝固过程中形成的。
96b由于压力铸造具有质量好、效率高、效益好等优点，目前大量应用于黑色金属铸件。
97b相同材料铸件的力学性能大于锻件。
98模样的外形与铸件的外形相似，其尺寸大于铸件。
99浇注系统仅仅起将液态金属液导入的作用。
100砂型铸造时，铸件的主要加工面朝下。
101AQ235属于碳素结构钢。
102B20钢比T12钢的含碳量高。
103B硫是钢中的有害元素，会使钢产生冷脆，因此钢中含硫量应严格控制。
104BT10钢的碳的质量分数是10%。
105B非合金钢15号钢适合制作锉刀。
106B钢中的非金属夹杂以及氢可以改善钢的性能。
107AY40Mn表示含锰量较高的易切削钢。
108B钢08F牌号中，08表示其平均含碳的质量分数为8%。
109AMn在非合金钢中是有益元素，可以脱氧并改善钢的性能。
110A工程用铸钢也用于制作形状复杂而力学性能要求较高的零件。
111B45钢按用途分类属于工具钢。
112B“汽车专用合金钢”是按照质量等级进行分类的。
113B合金钢60Si2Mn属于工具钢。
114A低合金钢按照质量等级分类可以分为：
普通质量、优质和特殊优质。
115A合金元素对钢回火时的组织有一定的影响，有些合金元素会造成二次硬化现象。
116A热处理是机械零件加工的重要工序，可以改善工件的组织和性能。
117B共析钢加热为奥氏体，冷却形成的组织主要取决于加热温度。
118B奥氏体形成后，保温时间越长，奥氏体晶粒不会长大。
119奥氏体的晶粒大小会影响到冷却后的组织和性能。
120B冷却过程中要获得贝氏体的冷却速度比珠光体冷却速度快。
121奥氏体的晶核是在铁素体和渗碳体的交界处形成的。
122B马氏体是在碳在γFe中的过饱和固溶体。
123B淬硬性是指淬火后能够获得的硬度。
124B淬硬性是指淬火后能够获得马氏体的能力。
125B淬透性和淬硬性是一个概念。
126工件“过热”之后，可以通过热处理来消除缺陷。
127自然时效可以稳定工件尺寸，但使用时间太长，效率低。
128表面热处理是为改变工件表面的组织和性能进行的，不是整体热处理。
129B工件“过热”之后，可以通过热处理来消除缺陷。
130B表面淬火是对工件表层进行淬火的工艺，可以改变表面的化学成分。
131马氏体是硬而脆的相。
132B退火和回火可以消除内应力，因此这可以在生产中通用。
133B退火比正火冷却速度快，所以晶粒细小，力学性能高。
134珠光体在显微镜下呈片状。
其中白色基体为铁素体，黑色层片为渗碳层。
135B淬火的主要目的是提高钢的强度，因此淬火钢可以不经过回火而直接使用。
136钢加热时获得的奥氏体晶粒越细小，冷却转变的组织也越小，性能就越好。
137b锻压加工的生产率较高，所以制造金属零件一般均应考虑采用该加工方法。
138b所谓冷加工就是指在常温下进行的加工，热加工就是将工件加热到相变温度以上进行加工。
139b热变形时，变形速度愈快，变形抗力随之愈大，金属的塑性减小，使可锻性变差。
140锻造时，金属坯料变形后的体积等于变形前的体积。
141金属塑性变形过程中，随便性程度的增加，其强度、硬度提高，而塑性和韧性下降的现象称为加工硬化。
142b热加工在设计和拟定工艺方案时，必须使零件工作时的最大正应力方向与纤维方向垂直，最大切应力方向和纤维方向平行。
143相同质量锻件，自由锻比模锻所需锻造力小。
144冲裁工序主要是指落料和冲孔。
它们都是将坯料沿一定的封闭轮廓分离。
若冲落部分是成品，而周边部分是废料，则为落料，反之，若冲落部分是废料，目的是为了在工件上冲出所需的孔，则称为冲孔。
145利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法成为模锻。
146开式模式是在锻模上设置有飞边槽，闭式模式不设置飞边槽。
147b模锻件的生产率低，并且模锻件的尺寸精度比自由锻低。
148a冷锻件图是以零件图为基础，加上余块、机械加工余量、锻造寿命公差绘制的图，并注明技术要求。
149b锻件图中制件外形是用虚线表示。
150在冷锻件图名义尺寸上加放冷却收缩量便可的热锻件图。
151b冷锻件图是用于锻模设计和锻模加工制造的，热锻件图是用于最终锻件检验的。
152b较大的圆角半径对金属流动、充填模膛、锻件质量、锻模寿命都是有利的，因此实际生产中圆角半径越大越好。
153b模锻件的分模位置，要尽量使模膛的深度最大和宽度最小，以便充满模膛。
154检验角是锻模制造时的划线基准，也可作为上、下模对齐的基准。
155b锁扣的作用试为了防止锻模在模锻过程中产生折伤而设置的。
156预锻的作用是使制坯后的坯料进一步变形，以保证终锻时获得成型饱满、无折叠和裂纹或其他缺陷的优质锻件。
157b飞边槽的结构分为桥部和仓部。
桥部起容纳金属的作用，仓部起阻流金属的作用。
158磷是钢中的有害元素，会使钢产生冷脆，因此钢中含磷量应严格控制。
159B感应加热表面淬火，其电流频率愈高，淬硬层愈深。
160B钢的淬透性主要取决于钢中的含碳量，而其淬硬性主要与临界冷却速度有关。
161钢件经淬火后，在工件内残留有淬火内应力，且较脆，通常需经回火处理后才能使用。
162合金元素加入钢中，如果溶入铁素体，会引起晶格畸变，提高铁素体的强度。
163钢中加入合金元素“Cr”能够改善合金的淬透性。
164所谓焊接就是将两块金属加热熔化，并使之相互凝固在一起的加工方法。
165交流电焊接时通常电弧阳极区与阴极区的温度基本相同。
166b焊接时焊条药皮熔化后形成的熔渣覆盖于熔池表面，将阻碍焊接的进行。
167酸性焊条的焊接工艺性比碱性焊条好，但其焊接接头的塑性、韧性和抗裂性都较碱性焊条差。
168直流电焊接时，焊件接正极，焊条接负级，称为正接；
反之，称为反接。
169低碳钢渗碳后，应进行淬火和回火处理，才能有效地发挥渗碳的作用。
170BQ295属于普通碳素结构钢。
17140Cr是最常用的合金调质钢。
172B合金钢GCr15是一种弹簧钢，可用于制造弹簧。
173B合金钢9SiCr是结构钢，一般用于制造机械零件。
174B铁素体不锈钢的耐腐蚀性能不如马氏体不锈钢，所以可以用来制造手术刀片。
175B耐热钢是指能够抵抗大气腐蚀的或酸碱盐等化学介质腐蚀的钢。
176残留面积高度与刀具的主、副偏角、刀尖圆弧半径和进给量有关。
177主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。
178b切削脆性材料易形成带状切削。
（ ）
179b切削时，工件、刀具、切削三者中，刀具得到的热量最多。
180刀具刃倾角的功用是控制切削的流动方向。
181b刀具前脚越大，切削越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。
182b切断或切槽是宜选用较高的切削速度和进给量。
183.B设计零件时，选择的公差等级越高越好。
184.一般零件加工精度和表面粗糙度评价其加工质量。
185.B车床上不可以进行孔的加工。
186.Ｂ车床的刀架不可以旋转。
（ ）
187.Ｂ用三爪盘的盘装夹工件的定心精度高，且加紧力大（ ）。
188.Ｂ用四爪盘的盘装夹工件的定心精度高，且加紧力大（ ）。
189.车床上孔的加工质量比在钻床上加工质量高。
190.小滑板转位法调整方便，适宜加工任意锥角的短锥面。
191.b小滑板转位法调整方便，可以自动走刀。
192.偏移尾座法，可以自动走刀。
193.偏移尾座法，适宜加工任意角度的较长圆锥面。
194.B逆铣时切削厚度由厚到薄，顺铣时切削厚度由薄到厚。
195.铣刀为多刃刀具，车刀为单刃刀具。
196.龙门刨床适合大型工件的加工。
197.B磨削加工精度高，但生产效率低。
198.拉削加工无进给运动，进给由刀齿的齿升量实现。
199.B在铣、刨、拉削加工中，刨削的加工精度最高。
200.在拉削加工中，拉削速度是无极调速，无冲击，工作平稳。
201.在孔的钻、扩、铰加工形式中，铰孔精度最高。
202.B钻孔只能在钻床上加工。
203.B手工铰的精度比机铰精度低。
204.数控线切割的工具电极是金属丝。
205.A大部分低合金钢和合金钢的淬透性比非合金钢好。
206.灰铸铁的减震性能好于钢。
207.B麻口铸铁的碳全部以石墨形式析出。
（0
208.以铁素体为基底的灰铸铁在所有的石墨化过程都完全进行。
209.B灰铸铁可以通过热处理将片状石墨变为球状石墨，从而提高灰铸铁的力学性能。
210.灰铸铁中的石墨割裂基体的作用，使得其抗拉强度和塑性降低。
211.球墨铸铁的力学性能好于普通铸铁，可用于制造齿轮等零件。
212.BKT500表示的球墨铸铁的牌号。
213.A蠕墨铸铁的石墨形态介于片状石墨与球状石墨之间，为蠕虫状。
214.蠕墨铸铁的力学性能优于基体相同的灰铸铁，低于基体相同的球墨铸铁。
215.可锻铸铁的生产过程先获得白口铸铁，；
经退火处理是渗碳体分解获得石墨化铸铁。
216.B白口铸铁的硬度适中，适合进行切削加工。
217.B工步是由安装、工位、工序和进给组成。
218.在一个工步内，可进给多次。
219.轴类零件外圆的加工应该先加工大直径处，后加工小直径处。
220.B精加工之后还要进行热处理。
221.对于轴类的安装方式中，用两顶尖安装精度最高。
222.B在加工中常用的定位方式是完全定位和过定位。
223.B可锻铸铁比灰铸铁的塑性好，因此可以进行锻造加工。
224.B特殊黄铜是不含锌元素的黄铜。
225.纯铝是不能用热处理强化的金属。
226.B铝合金属于黑色金属。
227.B纯铝和氧的亲和能力强，在表面容易形成Al2O3，所以纯铝的抗氧化能力差。
228.工业纯铝由于其强度高，常用于制作力学性能要求高的机械零件。
229.防锈铝合金具有比纯铝更好的耐腐蚀性，室温下为单相组织。
230.B防锈铝合金属于热处理不能强化的铸造铝合金，适合铸造加工。
231.纯铝具有良好的导电性，经常用于制作电线、电缆等电器元件。
232.纯铝具有良好的导热性，可以用于制作热交换器。
233.B锻铝合金由于其铸造性能好，适于应用铸造加工成型。
234.B铝合金代号ZL102表示的是一种变形铝合金。
235.B锻造铝合金的塑性和韧性好，可以进行压力加工成型，一般不用铸造成型。
236.B防锈铝合金可以通过热处理改善合金的力学性能，提高温度。
237.B不锈钢属于非铁金属。
238.B铝及其铝合金都无法用热处理强化。
239.B在黄铜中加入铅可以改善合金塑性。
240.B变形铝合金都不能用热处理强化。
241.A铸造时，合金的流动能力随浇注温度的提高而提高。
242.B铸造受到工件尺寸的影响，不能铸造大尺寸的工件。
243.铸件的壁厚小于“最小壁厚”容易产生浇不足、冷隔等缺陷，铸件的“最小壁厚”主要取决于合金的种类和铸件的大小。
244.两种金属构成原电池时，它们之间的电势差越大，腐蚀速度越快。
245.引起电化学腐蚀的因素很多，例如合金的组织不均匀直接影响抵抗化学腐蚀的能力。
246.B在干燥的空气下的铁的氧化是一种电化学腐蚀现象。
247.B金属的腐蚀绝大多数是由化学腐蚀引起的，化学腐蚀的速度比电化学腐蚀快，危害更大。
248.铜和锌在电解质中构成原电池时，最先被腐蚀的是锌。
249.铸件在凝固阶段收缩受阻碍时，会在铸件内产生内应力。
250.B铸件的组织致密，晶粒细小，力学性能好。
251.金属与电解质溶液构成原电池而引起的腐蚀，称为电化学腐蚀。
252.B温度对化学腐蚀的影响不大。
253.B铸件中常见的缩孔、缩松等缺陷都是在凝固过程中形成的。
254.B由于压力铸造具有质量好、效率高、效益高等优点，目前大量应用于黑色金属铸件。
255.B浇注系统仅仅起将液态金属液导入的作用。
256.铸造成型方式可制造出形状复杂的零件。
257.铸造时，造型用的型砂应有一定的透气性，耐火性。
258.铸造过程中，“清理”主要是去除铸件上的浇口，冒口等。
259.确定铸件浇注位置时，铸件的重要表面应朝下或侧立。
260.B铸钢的铸造性能好于灰口铸铁。
261.B在保证液态金属有足够充型能力的前提下，浇注温度应越高越好。
262.B合金的铸造性能是一种力学性能。
263.B合金的凝固过程温度区间越大，则其流动性越好。
264.B工业纯钢为黄色。
265.B纯钢可以通过热处理的方式提高力学性能。
266.B纯钢常用于制造电线、电缆、电子元器件而不用制作力学性能要求高的零件。
267.B纯钢具有同素异构转变。
268.B纯钢的导热性和导电性优良，塑性较差，抗大气腐蚀性能较差。
269.铜和镍的晶格类型一致，因此可以二者完全互溶。
270.铸件的浇注位置正确与否，对铸件的质量影响很大，对于容易产生缩孔的铸件，应使厚的部分放在铸件的上部或侧面，以便在铸件的厚壁处直接安置冒口，使之实现自下而上的定向凝固。
271.铸件的浇注位置正确与否，对铸件的质量影响很大。
铸件的重要加工面应朝下。
272.B铸件的浇注位置正确与否，对铸件的质量影响很大。
为了防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷，应面积较大的薄壁部分置于铸型上面。
273.铸型分型面的选择正确与否是铸造工艺合理性的关键性之一。
分型面的选择应尽量使铸件分布于多个砂箱，以保证铸件的精度。
274.铸型分型面的选择正确与否是铸造工艺合理性的关键性之一，分型面的选择为了便于造型、下芯、合箱和检验铸件的壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。
275.铸型分型面的选择正确与否是铸造工艺合理性的关键性之一，分型面的选择应尽量使铸型只有一个分型面。
276.分型面的设计原则之一就是尽量选择零件的最大截面处。
277.在设计铸件和制造模样时，对相交壁的交角处要做成圆角过渡。
278.B铸造过程中，制造模样是尺寸与设计零件的一致，不需要考虑收缩率。
279.B铸造时，不同合金的收缩率不同。
白口铸铁收缩率比灰口铸铁的大，所以其铸造性能好。
280.铸造时需要考虑合金的收缩率，收缩率与浇注时液态金属的温度有关，浇注温度越高收缩率越大。
281.铸造时，液态纯铁的流动性高于液态低碳钢的流动性。
282.砂型铸造时，铸件的主要加工面应朝下。
283.B所谓冷加工就是指在常温下进行加工，热加工就是将工件加热到相变温度以上进行加工。
284.B热变形时，变形速度愈快，变形抗力随之也愈大，金属的塑性减小，使可锻性变差。
285.金属塑性变形过程中，随变形程度的增加，其强度、硬度提高，而塑性和韧性下降的现象称为加工硬化。
286.B金属压力加工是利用压力使金属产生弹性变形，使其改变形状、尺寸的加工方法。
287.金属压力加工可以使金属原始铸造组织的内部缺陷气孔、缩松压合，改善金属的力学性能。
288.金属压力加工适合加工表面形状复杂、力学性能要求不高的箱体类零件。
289.单晶体的变形方式有孪晶和滑移两种。
290.金属材料的可锻性与金属的塑性和变形抗力有关。
塑性越好，可锻性越高。
291.B金属的冷变形强化是指随着冷变程度的增加，材料的强度、硬度、塑性提高的现象。
292.将冷变形金属热到回复温度时，晶粒内的残余应力大大减小，依然保持较的强度。
293.将冷变行金属热到再结晶温度时，发生再结晶现象。
即变形的晶粒重新形核。
294.B钨的再结晶温度为1200℃，将钨加热到1000℃时进行压力加工
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