500KV主变作业指导书Word文件下载.docx
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2．范围
适用于≥110kv电压等级电力变压器的现场检修（不吊罩）。
3．职责
3.1工作负责人职责：
负责办理检修工作票；
负责设备（工器具）质量验证；
负责备品备件和材料的质量验证；
负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；
负责确认检修工作过程；
负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；
如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。
3.2监护人职责：
督促、提醒工作班成员注意检修现场危险点、危险源；
并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
3.3其他工作人员职责：
在工作负责人的领导下，按照检修工艺和本作业指导书施工。
3.4质检员职责：
按本作业指导书质量控制点，对所有“W”“H”点进行验证、签字，进行全过程质量管理。
4．人员资质及配备
4.1专责检修工1名：
具有工程师或技师资质，且从事变压器检修工作3年以上条件。
4.2检修工3名：
具有变压器检修工资质或条件。
4.3其他2名：
具有高压试验资质或条件。
5．检修内容（或流程）
5.1检修前的准备工作。
5.2变压器的主体和零部件检修。
5.3变压器的验收试验和试运行。
6．质量标准
本作业指导书引用以下标准：
6.1《电气设备预防性试验规程》
6.2《电气一次检修规程》
6.3《变压器油中溶解气体分析和判断导则》
7．引用文件
7.1DL/T573—95《电力变压器检修导则》。
7.2GB7595《运行中变压器油质量标准》。
7.3GB1094.1《电力变压器，总则》。
7.4GB1094.2《电力变压器，温升》。
7.5GB1094.3《电力变压器，绝缘水平和绝缘试验》。
7.6GB1208－87《电流互感器》
8．监视和测量装置汇总表
序号
装置或仪器名称
规格或型号
编号
1
兆欧表
500v、1000v、2500v
2
万用表
3
直流电阻测试仪
4
试验接线用电线
5
试验专用设备
电控班准备
9．设备和工器具汇总表
设备或工器具名称
单位
数量
备注
起重设备
起重机、起重绳索、卡环、千斤顶、手动葫芦、枕木
起重班准备
注油设备
储油罐、真空虑油机、真空泵、油泵、真空表、真空计、温度计、湿度表
消防器材
干粉灭火器、CO2灭火器、泡沫灭火器
消防队准备
专用工具
定位螺母专用扳手、压钉专用扳手、箱沿螺栓专用棘轮扳手、定位棒、油箱以及升高座封板
通用工具
呆扳手、活动扳手、梅花扳手、套筒扳手、钳子、剪刀、电工刀、钢锯、油盘、塑料桶
10．备品备件及材料汇总表
材料或备件名称
制造厂家
检验结果
密封胶垫
变压器添加油
阀门、温度计等小组件
绝缘纸板
部分螺栓
6
高强度皱纹纸
7
胶木螺栓、螺母
8
绑围屏用收缩带
11．作业过程（本检修项目中所有拆下的元器件都应做好记号、记录。
）
11.1变压器的清扫
11.2.1清扫变压器外壳、套管、高低压侧母排、封闭母线及绝缘子。
11.2.2清除渗漏油部位的油污。
11.2.3清扫变压器高压侧（或低压侧）连接封母，检查母线夹件及支撑瓷瓶有无脱落、损坏
11.2检查瓷瓶、套管、油标
11.2.1检查瓷瓶、出线套管有无裂纹、掉瓷和闪络痕迹，如有裂纹或掉瓷超过1cm时应更换。
11.2.2检查油标是否有碰伤、破裂，油位是否在正常范围内，如油位过低应补充合格的变压器油。
11.3温度计及瓦斯继电器的拆校、装复
11.4取油样，做耐压、色谱及简化分析试验
11.4.1从变压器下部油样门取油，应尽量避免跑油。
11.4.2油样耐压、色谱和简化分析试验应合格，否则应对变压器油进行处理或更换。
11.5处理渗油，紧固各密封件。
11.5.1将渗漏油处清理干净，判明具体的渗漏原因。
11.5.5.1如系壳体焊缝漏油，应进行补焊，补焊时注意防火。
11.5.5.2如系连接法兰密封胶垫处渗油，应当对压紧螺栓进行校紧处理，但须注意不要紧过胶垫的弹簧极限。
11.5.5.3如系闸阀或蝶阀渗油，应进行检查修理，必要时更换。
11.5.2紧固出线套管夹件，施力要轻柔、均匀，以防套管受力过大或不均匀。
11.5.3其他密封部位应进行校紧，如无渗油，只对过松的螺丝紧至受力即可。
11.6检查呼吸器硅胶装置
11.6.1检查呼吸器硅胶是否变色饱和，硅胶变色2／3时应更换。
11.6.2将呼吸器硅胶装置底罩内变压器油倒出，重新注入适量的合格的变压器油。
11.6.3检查呼吸道是否畅通，呼吸器与连接管密封是否良好。
质检点（W-1）
专责人/日期
质检员/日期
11.7预防性试验
11.7.1拆下变压器高低压侧接头，拆下的螺栓及板螺母收好，并采取措施使母排与套管出线有符合试验要求的绝缘距离。
11.7.2配合试验人员做预防性试验；
如变压器需调档位，应调完后再做试验。
质检点（W-2）
11.8预试合格后，在对其他工作面不影响的情况下，将高（低）压侧封母软连接或接头接触面处理好，涂以导电膏接上,验收合格后,将恢复封母连接。
质检点（H-1）
验收级别（级）
C级质检员/日期
B级质检员/日期
A级质检员/日期
11.9冷却器及控制系统检修
11.10.1风扇电机解体检修，更换合格的轴承，检查电机完好；
风叶有损坏或变形时应进行修复、更换，修后保证叶轮转动灵活平衡。
11.10.2冷却器控制箱改造更换，并调试合格。
11.10.3潜油泵解体检修，更换合格的密封圈，油流继电器应解体检修，修后装复检查其转向保持原样。
11.10.4更换所有生锈的电缆套管。
11.10.5冷却器本体用高压水冲洗。
11.10变压器补油
11.10.1补油应采用真空滤油机注油。
11.10.2注油应注意采用相同牌号的变压器油，牌号不同时，应先作混油试验合格后方可使用。
11.10.3注油前，首先用真空滤油机对备用变压器油进行循环，直至出口油质化验合格后，方可注入变压器内。
11.10.4注油需经储油柜注油管注入，严禁从下部油门注入，注油时应是油流缓慢注入变压器至规定的油面为止，再静止12小时。
11.11试运行
11.11.1变压器在进行冲击合闸时,中性点接地。
11.11.2气体继电器的重瓦斯投跳闸位置.
11.11.3额定电压下的冲击合闸应无异常,励弛涌流不致引起继电保护装置的误动作.
11.11.4变压器受电后,无异常声响、震动和其他异常情况。
11.11.5变压器试运前后（试运时间不少于24h）油的色谱分析数据,无明显变化.
质检点（W-3）
12．检修记录
12.1大唐XXX发电有限责任公司《工程原始记录》表
12.2大唐XXX发电有限责任公司《工程质量验评表》
12.3大唐XXX发电有限责任公司《专项验收签证单》
12.4大唐XXX发电有限责任公司《设备缺陷处理记录》
13．技术记录
主变检修技术记录。
14．备品备件及材料使用消耗记录
15．验收合格证和验收卡
15.1《见证点W-1验收签字表》专项签证（各项参数、指标）
15.2《见证点W-2验证签字表》专项签证（试验）
15.3《见证点H-1验收签字表》停工待检（封母恢复）
15.4《见证点W-4验收签字表》专项签证（试运）
15.5《主变压器检修质量验评表》
大唐XXX发电有限责任公司
停工待检点（关键工序）验收签证书
H-1点
工程名称
设备系统名称
项目名称
施工单位
质量验评标准编号
待
检
点
质
量
自
记
录
项目负责人：
检验级别
检验意见
签名
日期
一级验收
二级验收
三级验收
专项验收签证书
验
收
签
证
签证日期：
W-1点
W-1
W-3点
W-2点
工程质量检验评定表
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单位工程名称
分项工程名称
施工日期
验评标准编号
性质
自检人
工序
检验指标
质量标准
检验方法和器具
实测结果
单项评定
合格
优良
检修前
检修后
分项总评
共检验主要项目个，其中优良个，一般项目各，其中优良个，本分项工程检验项目优良率为%，本分项工程评为级。
施工负责人
大唐XXX发电有限责任公司
工程原始记录
第页共页
工程名称
设备系统名称
项目名称
施工单位
记录日期
原
始
附图：
项目施工负责人
记记录
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