2172工作面残采安全技术措施文档格式.docx
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1.4
含煤面积（m2）
4500
工业储量（万吨）
1.575
可采储量（万吨）
1.496
回采率（％）
95
服务年限（月）
3.47
2、煤层顶底板条件
煤层伪顶为泥岩，直接顶是粉砂质泥岩，老顶是粉砂岩，岩石坚硬系数f=3-6。
煤层底板是泥质粉砂岩。
工作面地层综合柱状图：
3、地质构造
从该工作面2172机巷、切眼揭露的地质情况来分析，2172机巷掘进150m揭露了F3断层，2172切眼上山掘进30m后也揭露了F3断层，而该工作面西以F3断层为界东至2172开门处，因此工作面地质条件简单，对回采无太大影响。
4、水文地质
该工作面无河流，无含水层，但因靠近F3断层，会出现断层水，所以本面必须注重加强防治水工作的管理。
二、采煤方法
1、巷道布置
根据煤层地质条件和2172工作面周边情况，决定采用短壁后退式采煤法，一次采全高，全部垮落法管理顶板。
因工作面地质条件及回采煤量较少的限制，采用局扇供风进行回采，机巷采用工钢支护，切眼采用液压支柱配π型梁支护。
（附巷道布置图）
2、采煤工艺
工艺流程：
交接班检查（瓦斯、安全）→打眼（瓦斯检查）→装药连线（瓦斯检查）→爆破落煤（瓦斯检查）→敲帮问顶→人工装煤→刮板输送机运煤→移柱移梁支护、放顶→工作面刮板输送机推移→下一循环。
采高及循环进度：
根据煤层赋存情况和支护方式，本工作面一次采全高，采高为2.5m，循环进度为1.6m。
3、落煤、装煤、运煤
本工作面采用电煤钻打眼，爆破落煤，人工扒煤到刮板机内通过2172机巷、切眼至1546车场装入1T矿车，0.3m绞车提升至副平硐，再到地面煤仓。
4、工作面正规循环生产能力计算：
根据：
Q循=L×
L循×
m×
r×
c=30×
1.6×
2.5×
1.4×
0.95=159.6（t）
式中L——工作面倾斜长30m；
L循——循环进度1.6m；
m——平均采高2.5m；
r——容重1.4t/m3；
c——工作面回采率95%。
月产量：
Q月=Q循×
N×
K=159.6×
30×
0.9=4309（t）
式中：
N:
月平均工作天数，取30天；
K:
正规循环率，取90%。
5、爆破
根据煤层的结构特点决定采用双排眼方式布置炮眼。
炮眼布置图如下：
爆破说明书：
炮眼名称
炮眼个数（个）
炮眼深度（m）
孔装药量
孔装泥量
循环耗量
一次起爆
炸药
雷管（发）
封泥长（m）
水泡泥（个）
长度（m）
眼数（个）
药量（kg）
（筒）
（kg）
顶眼
15
0.9
1
0.2
0.6
3
10
5
底眼
6
2
合计
45
1.8
0.4
1.2
9
三、顶板管理
1、支护设计
本工作面基本支护采用2.2mπ型梁配DW2.5/100单体液压支柱,柱距600，排距800，采取错梁并列式走向棚布置，二梁五柱支护顶板。
（附2172工作面采场支护图）
2、工作面端头支护及控顶方式
工作面下出口采用单体配2.8mπ型梁支护，一梁三柱，“四对八梁”交替迈步前进。
每一组π型梁之间距离不得超过100mm。
控顶方式采取三四控顶，见四回一，工作面最大控顶距3m，最小控顶距3m，放顶步距0.8m，全部垮落法管理顶板。
四、生产系统
1、一通三防与安全监控
工作面风量计算：
按瓦斯涌出量计算:
Q采＝100×
q沼×
K＝100×
3×
1.5=450（m3/min）
式中：
Q采：
采煤工作面所需风量（m3/min）;
q沼：
采煤工作面沼气平均绝对涌出量为3m3/min;
K：
沼气涌出不均衡系数取1.5。
按工作面气候条件计算:
Q采＝60×
V×
S×
K=60×
0.6×
7.5×
1.1＝297（m3/min）
Q采：
采煤工作面所需风量（m3/min）;
V：
工作面风速，取0.6m/s；
S：
采煤工作面的断面积，7.5㎡；
工作面备用系数取1.1。
按炸药消耗量计算：
Q采=25A=25×
3=75（m3/min）
A：
一次放炮的最多炸药消耗量为3kg。
按最多下井工作人数计算：
Q采=4N=4×
10=40（m3/min）
N：
每小班最多出勤人数取10人。
经过以上计算符合《规程》规定，则该工作面供风量为450m3/min，因此选用2×
30kw局扇可满足生产要求。
通风路线：
新鲜风：
采用2×
30kw局扇供风，局扇安装在1546车场新鲜风流10处，Ø
500风筒送至工作面。
乏风：
2172（残采）工作面→1546运输巷→11601中机巷→11601回风巷→回风下山→小米田风井。
（附通风系统图）
由于2172工作面与11601工作面出现了串联风，所以串联风安全措施需另行编制，并同2172工作面安全技术措施一同贯彻、执行。
瓦斯检查和瓦斯监测系统
瓦检人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，并认真填写瓦斯检查班报；
本工作面瓦检员每班至少检查三次，主要检查工作面进风、工作面风流、煤帮和上隅角处、工作面回风流和尾巷等地点。
当工作面瓦斯浓度达1%时，必须停止电煤钻打眼，放炮地点20m内瓦斯浓度达1%时，严禁放炮；
当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%或其回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，报告矿调度室，查明原因，制订措施，进行处理；
瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm；
因本煤层为自燃煤层，在2172工作面回风流内增设温度传感器、一氧化碳传感器。
2、排水系统
根据地质构造可知本工作面水文地质较简单，但靠近F3断层，工作面在开采时可能会出现断层水，因此必须做好探放水工作，断层水直接由水沟排至1546水仓，水泵抽至地面。
3、通讯系统
距工作面下出口50m处设置防爆电话机一台。
五、作业循环
1、作业方式
采用三八制作业，因工作面倾向长为30m，所以一个小班两个循环，循环进度为1.6m。
2、循环作业图表
六、安全技术措施
1、顶板管理
支架必须垂直顶底板架设，支柱与顶梁应呈“面”接触且保持一定的迎山角，严禁呈点接触或线接触；
支柱活柱伸出量不低于200mm，不得超过700mm，严禁出现“死柱”和支柱超高现象。
严禁栽在浮煤、浮矸上，支柱钻底量≤100mm/m，确保初撑力≮90KN/根。
当支柱钻底量大于100mm/m时，支柱必须棵棵穿鞋（背帮柱不穿）且要放平穿正。
端面冒高大于200mm或工作面其它地点掉顶超过300mm时必须用木料接实过严顶板，严禁出现空顶现象。
煤壁掉顶处必须用木料接实顶板，端面距超过300mm必须及时打带帽点柱维护。
工作面补柱拉线作业，支柱成直线，中后定位准确，柱、排距偏差不超过规定，柱距为600+100mm，排距为800+100mm。
特殊情况，需缩小柱距，必须补充措施经矿总工程师批准，但最小柱距不得小于400mm。
支柱要拴齐拴牢防倒绳，不得漏拴，失效的单体支柱和损坏的铰接顶梁必须当班及时更换，失效支柱不超过3棵（工作面空载支柱视为失效支柱）。
工作面采用背板、编织网过顶。
背板规格：
长度≮1100mm，宽度≮50mm的硬质木材；
背板每棚不少于3块，要求过匀、过肩、过正、过实、过正；
编织网规格：
500×
800mm；
背顶编织网不少于1块，搭茬长度≮100mm。
严禁使用不符合质量要求或损坏、腐朽变质的材料过顶。
严禁出现“裸棚”现象。
工作面过断层、褶曲、煤顶、变薄带等地质构造或特殊地点，需进一步加强顶板管理，另行编制安全技术补充措施。
2、防治水管理
由于2102工作面的直接充水含水层露头分布不广，接受大气降水补给不强，但靠近F3断层，充水通道主要为断层导水，因此必须坚持“有疑必探，先探后采，有水必治，不治不采”的防治水方针。
在工作面下顺槽处低洼点布置水窝，下顺槽挖水沟自流排水，定期清理，以完善工作面排水系统，实现煤、水分流。
回采过程中必须坚持有疑必探，先探后掘的原则，发现秀水征光时，及时探明。
探水钻孔的孔底位置与工作面不得小于20m，以确保回采工作安全。
打钻过程中，如发现煤（岩）变松或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量时，必须立即停钻，但不得移动或拨出钻杆，派人监视水情，并报告调度室。
工作面或其他作业地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或发生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度所，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
技术部门应加强2172（残采）工作面水情的预测和预报，并制定相应的防突水安全技术措施，防止突水事故的发生。
3、爆破管理
爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。
爆破严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人联锁放炮制”等制度。
任何钻孔和其它空眼孔隙不得作为炮眼使用，爆破前，必须将其用炮泥封堵严实。
禁用糊炮和明火爆破，井下爆破采用正向起爆。
装药的炮眼必须当班爆破完毕。
特殊情况下，若当班留下尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工须向下一班爆破工现场交接清楚。
通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再至少等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
处理拒爆和残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。
如当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工现场交接清楚。
电雷管必须由爆破工亲自领送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉《煤矿安全规程》的有关人员运送。
电雷管和炸药不得放在同一容器中，领到炸药后立即送到工作地点，当班未用完的电雷管必须当班交到炸药库。
打下部眼前,必须将迎头底板浮煤清理干净,检查有无残炮,警防瞎炮伤人。
打眼时钎子要落在实处，并掌握好各类眼的角度和深度，严禁横向加压，以防断钎伤人,严禁套打残眼。
4、一通三防及安全监控
通风系统及瓦斯管理：
（1）加强通风管理，通风系统应完善，风量稳定，保证通风断面和风量符合规定。
（2）严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员要加强现场监测，每小班瓦斯检测员检测瓦斯不少于3次，严禁空班、漏检、假检。
工作面过钻孔、顶空等特殊地点，瓦斯检查员要进行重点监测，每班至少监测3次。
如上隅角、空顶处瓦斯超限，采用导风板、压风、用煤袋充填法等将其瓦斯浓度降至1.0%以下，方可继续作业。
（3）严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度，严禁超限作业。
（4）工作面作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
（5）工作面回风流内瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
（6）工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
（7）工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯达到2.0%时，附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
（8）对因瓦斯浓度超规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
（9）工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
瓦斯防治：
（1）、为防止上隅角瓦斯积聚，上隅角可超前回收一排，按规定吊挂风障，将上隅角条带式积聚的瓦斯充淡。
（2）、工作面如发生冒顶等事故造成顶空的，必须用木料按“#”接实顶板，防止瓦斯积聚，如空顶处瓦斯超限，必须采用挡风板等措施，将瓦斯浓度充淡后方可从事其它作业。
通风安全监控系统：
1、瓦斯传感器安装位置及要求：
T0安设在上隅角（距顶板、上帮、切顶线均为300mm）；
T1安设在下顺槽距工作面上出口不大于10m的位置；
T2安设在回风流出口不大于10～15m的位置。
T0、T1、T2均安设在顶板完整、支架正规有劲无淋水的地点，距顶板、上帮300mm。
监测系统管理措施：
（1）、对需要经常移动的传感器和信号电缆必须当班瓦斯检查员或班队长负责按规定移动，严禁其它人员随意挪动。
（2）、上顺槽抹帽替棚等施工时，要将瓦斯监控信号线落地，采用笆片保护，施工结束后按要求吊挂整齐。
防止人为损坏而造成监控系统中断或短路。
（3）、所有探头必须吊挂在顶板完整、支架正规无淋水的地点，上、下顺槽洒水时，严禁向瓦斯传感器喷洒，防止传感器损坏或因受潮而短路。
5、机电运输安全管理措施
（1）刮板机司机必须由取得刮板机司机合格证的人员担任，司机必须持证上岗；
（2）严禁人员在刮板机上行走或蹬乘刮板机；
（3）开动刮板机前必须确认人员已离开机器转动部位，点动两次以后，方可正式开动。
多台运输设备连续运行的，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台起动，按顺煤流方向逐台停止；
（4）检修作业前，必须可靠地切除电源（如锁好电源开关手柄）并验电，确认无误后方可作业，严禁检修时只使用集控线或停止按钮停电；
（5）联轴器销子只能使用木销等柔性材质，严禁使用钢销等。
连接盘上负荷销子必须使用专用的负荷销，严禁用螺栓或其它圆钢代替；
（6）刮板链条过松或过紧时必须拆开刮板链进行重新紧链；
（7）检修完毕后，人员必须撤离刮板机2米以外的距离，确认刮板机周围无其它人员，发出开车信号，2次点动电动机试运转正常，方可正常开车。
对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理。
6、0.3m提升绞车管理措施
（1）小绞车司机必须经过专门培训，考试合格后方能持证上岗。
（2）加强对小绞车的检查，发现问题及时处理。
（3）小绞车提升一次只准提升一个矿车，不准超量提升。
（4）在操作过程中，必须注意下列事项：
必须以信号为准开、停车，信号不清、不明和发现有人或其他障碍时严禁绞车。
绞车时，司机思想必须集中，手不离把，眼视前方，再听绞车声音，发现问题立即停车，查明原因处理好后方可开车。
矿车下放时必须带电操作。
绞车运行中，严禁用手拉钢丝绳。
车辆掉道时，不准开车强拉复轨，应采取其他措施使矿车复轨。
本班操作结束后，必须将小绞车电源切断，检查绞车各部件及钢丝绳情况，向下一班司机交接清楚。
0.3m绞车必须实行瓦斯电闭锁。
7、综合防尘措施
（1）下顺槽必须设置完善的防尘系统和设施，下顺槽各转载点要有喷雾洒水灭尘装置，下顺槽距工作面30米内安设净化风流水幕，灵敏可靠且正常，水幕封闭全断面，水源、水压都必须符合规定。
（2）顺槽内每隔50m设一个三通阀门。
所有的供水管路必须水源充足，管路无跑、漏水现象，确保防尘设施正常使用。
（3）爆破正常使用水炮泥，爆破前、后要冲洗煤帮，爆破时要喷雾降尘；
出煤时洒水。
（4）风速符合规定，严禁风速超限，以防止煤尘飞扬。
工作面下顺槽煤尘浓度不得超过10mg/m3。
（5）工作面顺槽每天洒水一次，及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘。
8、避灾路线
水、火、瓦斯等灾害路线：
2172（残采）工作面→1546运输巷→人行下山→副平硐→地面
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