生产部部门职责文档格式.docx

生产部部门职责文档格式.docx

《生产部部门职责文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产部部门职责文档格式.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4、从原辅料的品质控制，产品规格控制，生产工艺控制，后加工控制，包装整理质量控制等方面着手，逐步完善品质控制体系。

5、建立物资管理流程，从源头上降低物资消耗，加强仓库进出库控制。

6、将产品质量、过程质量和生产产量跟员工利益挂钩，奖励与处罚并举，建立有效激励机制。

7、每星期主持生产会议，汇报生产动态，分析质量及产量上升下滑的原因，共同研究解决问题的方法。

职责范围

1、工作职责（活动）：

（1）执行生产前的一切准备工作，认真检查机台的运转情况，转换运转方式，试运行设备，并送检产品，保证质量指标；

（2）执行公司的劳动纪律和上班制度；

（3）负责生产结束转换工作及灭菌工作，保证设备的卫生，做好设备的保养；

（4）观察设备的运行，出现故障，及时与相关部门联系，排除故障，保证生产的正常运行；

（5）按照SOP操作规定，尽可能减少个岗位相关损耗，提高效益，及时进行设备的维护保养，发现问题立即与相关部门联系解决；

（6）清扫工作场所，保证车间和设备清洁卫生；

认真做好工作记录，每小时核实工作记录，检查数据的正确性，随时向领导汇报工作情况，按时上下班，督促辅助工的工作，保证生产的效率；

7）积极参与EHS活动，遵守公司各项EHS要求，所有的操作均无安全、环保无事故和事故隐患；

8）确保本部门与其他相关部门及部门内部良好的沟通渠道与合作关系，建立相互信任及融洽的工作团队；

按时完成上级临时布置的工作或

生产班长岗位职责

一．

组织员工按规定的工艺程序生产，调动人员。

二．

组织员工按定货时限完成生产任务。

三．

组织设备检修及维护工作的开展。

（如称具的校正）

四．

监督和检查生产流程工艺标准的执行工作。

五．

班后与部门质量工作具体负责人，分析当日的产品生产情况，对产品的合格情况做出理论方面的鉴定。

六．

班后办理产品入库手续，连同产品的合格情况，与保管员做产品交接。

七．

负责生产车间生产过程中，及生产前，生产班后的安全检查工作。

八．

负责生产过程中，员工状态的考核工作。

月末汇报。

九．

积极配合生产厂长完成临时交办任务。

十．

办理车间员工的考勤工作和卫生检查工作。

十一．

组织人员，协助装卸车工作的开展。

十二．

新进厂员工，执行技能培训，并对其实际工作状态给予鉴定。

十三．

日生产情况以生产日报的形式当日统计、汇报。

汇报当中应包括原材料的消耗、成品产出、出品质量和设备运转状态情况。

车间品控员的岗位职责

在得到原料保管的通知后，及时按扦样标准扦样。

填写原料进货验证记录，并及时将样品送到化验室进行理化指标的检测。

对外观检测不合格或掺假严重的原料有权按采购标准执行。

每日监督和检查生产流程工艺标准的执行情况。

日检查频次不少于3次。

完成对产品的外观检测，对外观不合格的产品及时与生产班长研究处理方案并落实。

外观检测不合格的产品在调查清楚原因并有准确处理意见之前，禁止出库放行。

将产品需要检测的产品样品及时送到化验室检测，并填写成品检测记录。

将检测结果及时回复给成品保管员。

定期与业务人员沟通及时了解客户对产品的反映。

结合原料和成品的外观状态和理化指标，以月份为时间单位，定期对原料和成品的稳定性给出综合客观的评价。

并将原料的评价结果汇报给相关部门，成品的评价结果汇报给生产厂长及相关部门。

管理原材料和产成品保质期内的质量情况，特别是检测合格的入库产品。

原材料和成品的料样储存和保管，并实施状态变化观察。

原料保管员岗位职责

进货验证

1.通知车间品控员原料入厂，填写原料进货验证记录。

2.验证原材料的包装、运输质量、生产厂家、产品批号等信息。

3.数量检查，核准来货的数量。

4．进货项目检查记录之后，转交给化验室（或品控部）保存，保存期一年。

二.入库管理

1.

在品控员通知可以入库的原料，组织装运人员对原料按种类码放整齐。

2.原材料入库以后，要求标注原材料的合格状态。

建议采用待检、不合格标注，将正常品与非正常产品区分开来。

待检标牌在检出结论为合格后撤掉。

3.入库原材料的摆放应符合“卫生环境、安全”管理的要求。

4.管理原材料的质量变化，保管员应定期对库存的原材料进行检查，发现异常及时与质检部联系。

5.管理原材料的保质期，将近到期和已经过期的原材料一定要有标记，并且执行汇报制度。

库存原材料的质量信息与技术、质检沟通，确定处理方案。

6.每日对库存原料进行点库并完成相关报表。

7.库存产品的管理坚持推陈储新的原则。

8.按原料库存标准及时上报原料的库存情况。

成品保管员的岗位职责

一．与生产班长核对当日的生产计划，对已完成生产的成品进行入库管理。

组织生产人员对生产的成品按种类码放整齐并应符合“卫生环境、安全”管理的要求。

掌握各种成品预定的出货时间，将已到出货时间而未及时出货的成品告知厂长及销售内勤。

每日对库存成品进行点库，上报成品的库存情况。

配料员的岗位职责

一、预混料生产员的岗位职责

准确称量原料，精确度20g。

2.

根据预混料原材料的特点，在配料时要严格遵循以下原则：

（1）维生素类原材料应保持避光、防潮，开启后立即使用，剩余原材料密封保存。

（2）

微量元素类原材料，主要考虑防止吸潮现象的发生。

（3）维生素、微量元素、氯化胆碱禁止同时配制。

3．待生产的预混料原材料禁止敞口放置。

4.保证配料使用的器具（配料时使用的编织袋）清洁，避免交叉污染。

5.对配置完成预混料，按要求码放整齐，按种类码放或按锅次码放。

6.严格按照投料顺序将称量准确的原料经投料口投入，待全部原料进入混合机后开始混合计时，混合时间3分钟。

7.混合结束后按包装要求对成品预混料进行包装。

8.每天对称量器具进行校正。

9.生产结束后负责打扫配料区的环境卫生。

10.积极配合生产班长完成临时交办任务。

二．配小份配料员的岗位职责

1.核对配方，根据配方的要求准确取用原料。

2.准确称量各种原材料，精确至100g。

3.对配置完成原料，按要求码放整齐（按种类码放或按锅次码放）。

4.当取料人员取料时一定要和取料人员交待清楚，配置产品的种类和码放原则。

5.每天对称量器具进行校正。

6.生产结束后负责打扫配料区的环境卫生

7.积极配合生产班长完成临时交办任务。

投料员的岗位职责

与配料员核对生产产品的种类，确定取料原则。

将全部原料按照是否需要粉碎的原则分为两份，分别从两个投料口投入。

严格按照生产工艺要求进行投料。

待全部原料进入混合机后，开始混合并负责混合计时。

混合结束后通知接料员及时接料。

六.生产结束后负责打扫投料区的环境卫生

七．积极配合生产班长完成临时交办任务。

接料员的岗位职责

1.每日接料前应对接料秤具校正或符合。

2.与投料员沟通及时准确地完成接料任务。

3.将生产的成品数量及时告知生产班长，并核对成品生产量是否与生产计划一致。

4.按照车间品控员的要求完成对产品的留样。

5.负责产品外观检测，发现异常情况及时品控员沟通。

6.积极配合生产班长完成临时交办任务。

包装人员的岗位职责

一．对产品的生产品种进行核对，取用合适的包装袋，并检查标签是否与内容物一致，包装袋有无坏袋的现象。

二．对外观检测合格的产品及时包装。

码垛人员的岗位职责

按照成品保管员要求整齐的码放成品。

生产部长岗位职责

直属上级：

总经理所属部门：

生产部

岗位人员：

1人

1、负责主持制定厂生产管理、安全管理和现场管理等相关规章制度，改进并组织实施各项管理工作；

2、根据营销需求计划，组织各车间生产日历加工计划的制订；

3、负责确认各车间生产计划，按计划组织实施，组织各车间生产调度人员严格执行生产作业计划，合理组织生产，协调处理生产过程中的问题；

4、严格生产管理相关制度的执行，负责各车间生产管理及相关管理工作的组织实施、协调、监督和考核；

5、负责组织开展安全管理及现场6S管理，定期组织相关人员对各车间生产现场进行检查、督促整改和考核；

6、组织原料管理指标的制订、实施和考核，并对成品结余情况进行分析和上报；

7、对生产管理中的重大问题及时向总经理汇报，并协助总经理对重大问题的处置和解决；

8、完成其它临时交办的任务。

工作目标

完善各项规章管理制度，理顺生产管理流程，协调各个职能人员之间及与各个部门之间的工作，确保生产任务的顺利完成；

及时处理生产活动中所遇到的问题。

工作标准

1、确保各项管理制度完善，确保各项制度的落实；

在保证质量的前提下组织生产；

2、对各车间生产作业计划确认准确无误，确保月生产作业计划和年度生产任务的完成；

3、严格生产作业任务的完成，合理组织生产，确保生产现场各类问题的及时协调解决；

4、确保各工序产品定位摆放，生产现场工作环境适宜；

5、确保安全标准化、环保管理的有效落实

6、及时、保质保量完成上级交办的各项任务和经济责任指标；

1.结合公司落货目标和生产实际，为生产经理或决策层提供生产规划方面的建议、方案

2.对车间的生产环节进行计划、组织、控制

3.负责下属职员的培训、考核、指导

4.代表本组别处理协调好与决策层或其它部门的关系

5.计算核定公司生产能力，确定生产任务，妥善安排合同的生产进度计划，从时间上保证生产指标的实现并需保证公司的生产秩序和工作秩序的稳定。

根据组员的各部门生产分析进行综合平衡

a）生产任务与生产能力的平衡：

测算公司设务、生产场地、生产面积对生产任务的保证程度

b）生产任务与劳动力的平衡：

测算劳动力的工种、等级、数量、劳动生产率水平与生产任务的适应程度

c）生产任务与物料供应的平衡：

原料、外发、工具等的供应数量、质量、供应时间对车间生产任务的保证程度，以及生产任务同材料消耗水平的适应程度

d）生产任务与生产技术准备的平衡：

测算设计、工艺、工艺装备、设备维修、技术措施等与生产任务的适应程度