盖梁首件工程施工设计方案gWord格式文档下载.docx
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2、确定施工周期对下步工程施工的进度控制；
3、确定施工机械组合是否满足施工要求；
4、检验砼施工配合比及坍落度是否合格；
5、模板质量、安装、支护方法是否满足结构物尺寸精度要求；
6、检验结构物几何尺寸、砼强度、平面位置、垂直度、平整度、高程及外观质量等是否满足规范要求；
7、总结质量控制经验，指导下步施工。
1、工期安排
根据现场情况结合施工组织安排，计划2013年8月10日开始施工，13日完工，计划3天，其中底模安装1天，钢筋绑扎0.5天，侧模安装0.5天，报验0.5天，砼浇0.5天。
2、材料、人员、机械组织安排
（1）设备采购供应严把进货和验收质量关，委托试验室复试检验合格的材料方可用于工程结构中，不合格的材料严禁进场。
对入库物资进行严格验收，保证入库物资数量准确、质量良好，各种材料必须有合格证和材质证明书。
①原材料：
水泥：
水泥采用盘固股份有限公司产P·
O42.5；
碎石：
碎石采用4.75-16mm，16-31.5mm产地：
和县富源石料厂；
砂：
砂采用金河口砂石厂的中砂；
外加剂：
C30混凝土减水剂采用江苏博特高性能减水剂；
拌合用水：
本地饮用水，符合规范要求。
②材料贮存按种类、规格、型号分区码放，所有材料不能混放，并建立台帐，做好标识。
③材料的贮存方法应满足产品性能保护的要求，妥善保管。
做好入库物资的防火工作，消防通道必须保持畅通，消防备品必须保持灵敏、有效。
（2）混凝土采用自建搅拌站集中拌制，按试验室提供的配合比生产；
定型钢模板选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确；
其它物资由项目部根据施工用料计划，分期分批进行材料采购。
1.机械配备
（1）施工队配置25t吊机1台，装载机2台，工地交通车1辆，200Kw发电机组1台。
（2）所用混凝土由合同段混凝土拌和站统一拌和运送。
本标段的混凝土拌和站拥有2台90型90m3/h拌合站，10台8m3砼搅拌运输车。
（3）钢筋加工场设切割机2台，截断机1台，弯曲机1台，调直机1台，电焊机6台。
（4）盖梁一套，采用侧包底的整体模板。
在模板制作时，挡块模板与盖梁模板整体设计、制作。
（一）施工工艺流程
先进行测量定位，再固定抱箍，安置底模，然后绑扎钢筋及安装侧模，调整检测后进行报验，最后进行砼浇砼，施工工艺流程如下：
测量定位→安装抱箍→安置底模→钢筋绑扎→侧模安装→报验→砼浇筑→检验
（二）主要工序施工方案
1.测量放线
盖梁施工前，采用测量型GPS或全站仪在立柱顶面定出中心点，允许偏差10mm，并用水准仪测量出立柱顶面高程，经主管技术负责人员和监理复核后安装模板。
2.钢筋施工：
钢筋在2号钢筋加工场绑扎成型，远至施工现场，然后用吊车吊起，安装就位。
钢筋骨架需加强牢固性以利起吊、安装。
3.模板施工
（1）桥墩盖梁的模板采用大块组合钢模板，采用侧包底的结构形式。
（2）在立柱合适的高度安置钢抱箍（500mm高单层）并用土工布包裹，上架2根36a型工字钢，工字钢上平铺槽钢或方木，在槽钢或方木上铺设底模。
详见下页示意图。
钢抱箍
（3）钢筋骨架成型后支立侧模。
侧模采用大块组合钢模，背楞采用10[槽钢加工而成，间距100cm。
背楞上下设置φ16对拉螺栓固定，模板两侧打斜撑加固。
（4）模板安装充许偏差
模板安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
模板标高
±
15
2
模板内部尺寸
30
3
轴线偏位
4
模板相邻两板表面高低差
5
模板表面平整
6
预埋件中心线位置
7
预留孔洞中心线位置
10
8
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
4.钢筋加工与安装
（1）钢筋加工
①钢筋加工尺寸和型号必须按设计图纸进行验收。
②钢筋按图纸所示的形状进行弯曲，并且均要冷弯。
③主筋的弯曲及标准弯钩要按图纸规定加工。
箍筋的端部按图纸规定设置弯钩。
④钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度为5d。
两节搭接焊的钢筋按焊接长度向两个相反方向搬弯，使两节被焊钢筋的中心相一致。
⑤II级钢筋焊接时采用506型电焊条。
钢筋焊接后各项指标必须达到规范和设计要求。
在接头清渣后逐个进行量测。
焊缝表面应饱满、平整，不得有烧伤、焊瘤、裂纹等。
（2）钢筋安装
钢筋绑扎采用20~22号钢丝，绑扎前要核对盖梁的类型，与加工的钢筋半成品对号入座。
箍筋与受力钢筋垂直设置。
钢筋绑扎过程中，用临时框架加以固定，增加钢筋骨架整体稳定性，钢筋骨架基本成型后，为了确保钢筋在混凝土中有一定厚度的保护层，用砼垫块呈有序布置在钢筋骨架两侧。
（3）钢筋施工要点
a.存放时避免钢筋受到机械损伤，防止表面生锈。
钢筋存放设置统一格式的标志牌，标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。
b.钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。
c.所有钢筋工进行培训，电焊工持证上岗。
d.所有钢筋的弯曲和调直均采用冷处理方法。
e.钢筋应正确安装，不容许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块，保证钢筋的保护层厚度。
f.钢筋安装后先行自检合格并及时报检，合格后方可进行砼浇注。
并填好隐蔽工程记录，以便考察。
g.在加工场加工钢筋，然后按照设计图纸及施工规范进行现场绑扎。
钢筋保护层用砼垫块控制。
（4）钢筋施工允许偏差
加工钢筋的允许偏差
项目
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
弯起钢筋各部分尺寸
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
5.盖梁砼浇筑
（1）浇筑砼过程中严格按照设计配合比调整好施工配比，保证计量准确；
保证拌和时间不得小于1.5分钟，浇筑过程中常常进行坍落度试验，及时调整水灰比。
（2）砼浇筑必须连续浇筑，间断时间不得超过30分钟，以防造成施工冷缝；
（3）混凝土水平运输采用混凝土罐车运输，运输混凝土以2～4r/min的转速搅动，混凝土罐车使用完毕后均用温水清洗，清除粘附混凝土使其内壁平整光滑、不吸水、不漏水。
垂直运输采用25t吊车配合料斗入模捣固。
（4）盖梁砼一次浇筑厚度不能超过30cm，浇筑至盖梁顶部时，应在砼初凝前采取复振措施，并采取措施排除砼的泌水；
当混凝土表面出现析水时，及时予以清除，但不得扰动已浇筑的混凝土；
（5）混凝土的振捣选派有丰富经验有责任心的混凝土工专人负责。
混凝土振捣采用插入式振捣棒，振动棒插入采用先外后内、快插慢拔的方法，振动点振捣延续时间宜为20~30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。
振捣棒必须插入到下层混凝土5~10cm，并防止漏振与过振。
避免振捣棒与钢筋接触，并与模板保持15cm左右的距离。
（6）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
（7）在混凝土灌注前，应对全部设备进行全面检查试验，确保施工中运转正常，并经技术负责人、施工负责人及监理工程师共同签认后方可灌注混凝土。
在灌注过程中应派专人检查模板、支架、钢筋等状态，如有变形、移位或沉陷等现象应立刻停止浇筑，待校正处理好后方可继续；
浇筑盖梁混凝土时，应采用先浇筑跨中后悬臂，逐渐向支点靠拢的施工程序。
同时应特殊注重预埋钢筋埋置的深度达到要求。
（8）在浇筑盖梁混凝土时，要注意留取砼试件。
根据《公路工程质量检验评定标准》第一册附录D水泥混凝土抗压强度评定之相关规定，每片盖梁取2组试块。
试块要注意养生，应用墨笔在试件上标明试件制作日期及代表工程编号，然后放置在标准养生室养护。
6.砼养生与模板拆除
（1）混凝土浇筑完成后，应尽快予以覆盖和洒水养护。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
（2）混凝土的洒水养护时间一般为7d。
养生时采用高分子薄膜缠裹，上放置一个100L的水桶，下接一根直径1.0cm左右的软管，软管在盖梁顶面沿边部设置一圈，并扎上小孔，以便水能从水桶缓慢的流到养生面上。
（3）一般砼强度达2.5MPa时可拆除，拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。
8.盖梁检测评定标准
盖梁检测评定标准详见下表
盖梁实测项目记录表
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
断面尺寸（mm）
尺量：
检查3个断面
轴线偏位（mm）
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
顶面高程（mm）
水准仪：
测量3~5点
支座垫石预留位置（mm）
每个
五、质量保证措施
1、建立本项目内部质控体系：
成立以本项目总工为首的项目内部质控体系（见附图一、二），独立行使质量监督权力并有质量否决权，结合本项目技术规范，对施工全过程进行质量控制和监督。
2、建立质量责任制，按标准进行现场管理：
从材料进场到工序质量和成品质量控制，严格按公司的质量控制程序进行，项目实施期间由项目经理部按质量手册、程序文件和作业指导书进行内部质量体系的管理、审核。
对关键工序、主要部位，根据情况填写工程质量责任卡，明确责任。
3、加强质量教育：
在本工程准备施工阶段，由项目总工负责组织技术人员、施工人员、材料和试验人员等有关人员，学习招标文件、技术规范，使全体参与本项目施工的人员熟悉本合同段的工程特点、工程技术要求、施工要点及验收标准，为确保工程质量指标打下良好基础。
4、按自检工作程序进行管理：
由项目经理部具体制定工程质量自检工作程序，使工作制度化、规范化并严格执行。
5、坚持工程技术交底制度：
根据工程的进度安排，由项目总工负责分阶段向各施工组进行技术交底。
在技术交底的同时下达质量指标，使工程施工从一开始就处于严格的质量管理中。
6、实行工序负责制及工程任务单制度：
由施工管理人员将施工员、机械操作员、试验员、技术员每天的工作内容、地点、桩号、工作量等开出工程任务单，然后由质检员签字生效。
由主管工程师归纳上报有关部门，以便查找原因，责任到人。
7、严格执行监理程序：
从开工到施工，要严格遵循监理程序，做到每一工序都要得到监理工程师的验收和批准，才能进行下一工序，随时听取监理工程师的意见、指示，并积极采取措施、认真落实。
8、建立质量奖惩制度：
建立与行政管理相配套的经济管理制度，根据质量责任制的量化指标，按工序进行考核兑现，体现出优质优价。
9、建立施工过程中的质量检查和验收制度：
工程质量检查从工程最初工序开始，逐工序进行质量检查，发现问题及时纠正处理，未经处理，不得进入下道工序。
中间检查是施工质量管理的重点，对于重点工序，质检人员要坚持现场监督。
10、加强工地试验室的工作：
充分发挥试验室的检测、试验等职能，对外购材料的材质进行检验工作，对不符合本合同段工程用材质量标准的材料有权决定禁止使用，坚持按技术规范规定的检测频率，现场取样、抽检并反馈抽检技术参数，用以指导施工。
11、严把材料关：
材料供应管理人员的质量意识直接影响到工程用材料的质量，因此，材料人员要做到充分了解本合同段工程的特点，掌握工程用材料的特点、性质、品种、规格，必须坚持取样检验合格报经监理工程师后才批准进货，并且要严把进货验收关。
六、盖梁施工安全保证措施
1.
施工机械的安全技术措施
各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不得操作与不相符和的机械，不准将机械设备交无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时严禁烟火。
禁对运转中的机械设备进行维修、保养等工作。
指挥施工机械的作业人员，必须站在让人瞭望的安全地点并应明确规定只回联络信号。
使用钢丝绳的机械，在运行中严格用手套或其他构件接触钢丝绳。
用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。
起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规范》（JB3---876）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
运输车辆必须遵守交通规则，利用人群密集的既有到运输时，必须轻载慢速运行。
加强对运输车辆的维修保养，尤其是刹车照明灯等部件的检查，以确保随时具有良好的工作状态。
定期组织机电设备车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
2.高处作业的安全技术措施
作业高度超过2米的均属高处作业，凡进行高处作业的作业人员必须符合下列要求：
从事高处作业人员定期进行体检，发现有不宜登高的病症，不安排从事高处作业。
所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴劳动保护用具。
作业人员严禁酒后上班，不得过度疲劳上班，不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和裙子上班或进入施工现场。
在搭设、墩上施工等的人员均应栓好安全带，并要稳固可靠。
从事起重施工、架子施工的人员要取得特种作业操作证方能上岗。
施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等必须安全可靠，应经验收合格后方可使用。
架子共应符合《建筑施工作业高处作业安全技术规范》（JGJ---90）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定要求。
作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋内，按上、下的顺序进行，禁止将杆件、扣件模板等向下抛掷。
遇下雨、下大雾、六级风以上恶劣天气时，停止高处作业。
高处作业不宜夜间施工，必要时应采取施工安全措施。
3.安全注意事项
1）.施工前要求对施工现场机具设备安全保护措施及劳动保护用具等进行全面检查，确认符合要求后方可施工。
2）.场地的拉线架线和搭架子工作必须有持有特殊工种操作证的工人进行操作。
现场用电要执行《现场临时用电安全规定》，以免造成用电伤亡事故。
脚手架搭设要稳固，按规定设斜支撑和剪力撑，以报证不发生架子坍塌事故伤亡。
3）.高空作业人员必须配备安全帽安全带和防滑鞋。
4）.液压系统组装完毕后，必须进行全面检查，施工过程中，液压设备应有专人操作，并应经常维护，发现问题及时处理。
5）.模板吊装作业前必须检查液压系统是否可以正常运行。
施工过程中，液压设备应有专人操作，并应经常保护，发现问题及时处理。
6）.模板吊装作业时应遵守“高出作业”的安全规定，工程技术部应编制单项施工方案及技术措施，并向参加钢筋吊装施工人员进行安全技术交底。
7）.混凝土浇筑前必须认真检查砼罐的吊环罐体焊缝有无裂纹，发现有明显损坏的砼罐必须停止使用，同时检查导管排架是否稳固。
8）.施工漏斗必须牢靠，上下联络通畅，发现料斗堵塞必须及时疏通。
9）.指挥人员必须密切注意吊罐运行情况，吊罐下严禁站人。
混凝土振捣作业人员必须等砼料下完后再下仓进行振捣。
4、施工安全技术交底
工程开工前，现场技术员应当对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员作出详细说明，并由双方签字确认。
七、文明施工
在工程施工管理中，按现代化施工的要求，使施工现场保持良好的施工环境和秩序，实现文明施工，创建文明工地。
1、安全生产、文明施工领导小组负责领导工地的文明施工管理工作。
2、健全管理制度及岗位责任制。
3、建立经济责任制，把文明施工列入经济承包责任制中。
4、实行检查制度，每月至少组织两次综合检查，按规定填写表格，算出结果，张榜公布。
5、完善奖惩制度。
文明施工管理实行奖惩制度，制定奖、惩细则，坚持奖惩兑现。
6、推行持证上岗制度，进入施工现场的职工佩戴表明身份、职务的胸卡。
7、搞好驻地管理和现场管理。
项目部驻地整洁美观，办公区和生活区分开，宿舍、食堂、厕所符合卫生要求；
施工现场材料堆放、机械停放整齐有序，人员着装整洁，佩戴相应标志。
8、开展竞赛并与检查、考评、奖惩相结合。
9、加强教育培训工作，实行文明施工教育，提高全员意识。
八、环境保护措施
1、严格按照ISO14000环境标准的要求进行管理。
实行环保目标责任制，项目经理为环保第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领导者和责任者。
2、严格执行国家的法律、法规，采取技术措施保护环境。
3、加强检查与监控工作，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。
4、进行综合治理，保护和改善施工现场的环境。
5、保护水质
（1）废水、污水不得直接流入农田、耕地、水渠及饮用水源；
（2）施工结束后妥善处理砂石料场，防止废渣进入河道或溪流；
（3）对冲洗集料的水进行处理后排放；
（4）施工期间，施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等存放合理，防止物料被雨水冲走造成污染。
6、防止大气污染：
（1）细颗粒粉状材料应具备可靠的防扬尘措施，运输时也要采取遮盖措施防止沿途遗洒和扬尘，装卸时采取措施以减少扬尘。
（2）机动车安装PCV阀，对尾气排放超标的车辆安装净化消声器，确保不冒黑烟。
（3）禁止燃烧橡胶、油毡、塑料、树叶、草皮等。
（4）锅炉、茶炉等要注意降低烟尘。
7、防止噪声污染：
（1）严格控制人为噪声，进入现场，不得高声喊叫，限制使用高声喇叭。
（2）采取低噪声设备和工艺或在声源处安装消声器。
（3）在居民区附近施工时，合理划分工作时段，保证居民正常休息。
九、进度保证措施
（1）建立强有力的指挥系统，加强领导。
（2）选用具有丰富施工经验，信誉卓著，善打硬仗的专业施工队伍。
（3）编制详细、可行、实施性的施工组织措施和施工计划。
优化施工方案，充分利用现有人才，设备资源，确保工程按期完成。
（4）尽量采用机械化施工，发挥机械施工效率高的优势。
（5）在人员组织方面，安排钢筋、模板安装、砼施工三班人员进行流水作业。
十、预防桥涵质量通病的主要措施
盖梁工程常见的通病有①混凝土圬工表面出现蜂窝、麻面；
②混凝土圬工缺棱掉角；
③混凝土出现塑性裂缝；
④盖梁预埋件发生偏移；
针对这些通病我们将采取如下措施：
（一）、避免混凝土表面出现蜂窝、麻面的措施
1.混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
2.控制混凝土自由倾落高度在2m以内，超过2m后采取串筒、溜槽等措施下料。
3.捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5厘米。
（二）、避免出现混凝土圬工缺棱掉角的措施
2.拆除混凝土圬工结构侧面非承重模板时，确保混凝土强度已达到规范规定的标准。
1.加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后用角钢等将阳角保护好，以免碰伤。
（三）、避免桥涵混凝土圬工出现塑性裂缝的施工措施
在混凝土圬工表面极易出现形状不规则、长短不一、且不连贯，类似干燥的泥浆面的塑性裂缝，为避免塑性裂缝的出现将采取如下措施：
1.配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选配级配良好的石子，减小空隙率和砂率；
同时捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
2.浇注混凝土前将基层浇水湿润，混凝土浇注后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护。
3.混凝土养护可采用表面喷养护液，或覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法；
当发现表面有微细裂缝时，及时抹压一次，再覆盖养护。
盖梁施工工艺框图
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