起重吊装高空作业安全专项施工方案Word下载.docx
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第二节起重吊装工程安全专项施工方案
本项目的起重吊装主要包含汽车轮胎式起重机、塔式起重机、卷
扬机、龙门架物料提升机，为给本项目施工过程中的起重吊装作业提
供安全技术保障，加强施工现场起重吊装施工的安全监督与指导，保
护施工过程中人员的安全、设备的完好，确保安全目标的顺利实现，
现结合我项目起重吊装作业的实际情况，特制定本安全施工方案。
一、起重吊装工程安全施工要求
（一）塔式起重机、龙门架物料提升机安装拆卸应遵守以下规定：
1、凡从事安装、拆卸操作人员必须经安全技术培训，考试合格
后方可从事安装、拆卸工作。
2、安装、拆卸的人员，应身体健康，并应每年进行一次体检，
凡患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳背、美尼尔症、癫痫、
晕高或严重关节炎等疾病者，不宜从事此项操作。
2
3、安装、拆卸人员必须熟知被安装、拆卸的塔式起重机、龙门
架物料提升机的结构、性能和工艺规定。
必须懂得起重知识，对所安
装、拆卸部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成
零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。
4、操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊
具、索具进行检查，凡不合格者不得使用。
5、在安装、拆卸过程中的任何一个部分发生故障及时报告，必
须由专业人员进行检修，严禁自行动手修理。
6、安装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装。
特殊情
况必须由主管技术负责人审查同意，方可安装。
7、塔式起重机安装后，在无负荷情况下，塔身与地面的垂直偏
差不得超过2／1000，塔式起重机的安装、拆卸必须认真执行专项安
全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底，并应统一指挥、专
人监护。
塔身上不得悬挂任何标语牌。
8、安装、拆卸高处作业时，必须穿防滑鞋、系好安全带。
9、安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大
雾时应停止作业。
（二）起重作业安全操作要求：
1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，
应经操作者或技术人员计算确定。
2、拴挂吊具时，应按物件的重心，确定拴挂吊具的位置；
用两
支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合
3
起重作业安全规定。
3、吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑
脱；
捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻
袋、橡胶等物；
起吊长、大物件时，应拴溜绳。
4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重
量均等的细长物件吊点拴挂位置可参照以下规定办理：
①单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。
②双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全
长。
③如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。
5、物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无
异常现象时，方可继续提升。
6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松
钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不
能停留在受力索具的内侧。
8、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指
挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现
统一，并做到准确、宏亮和清楚。
9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司
机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，
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有紧急情况除外。
10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁
站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止
站在起吊物件上。
11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖
拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。
12、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物
0.5m以上为宜。
13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
14、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物
件。
15、当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术
措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应
明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。
16、起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起
吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距
离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。
如在雨天工作时，
距离还应当加大。
（三）起重工具安全操作要求：
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1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性
能和操作方法，经试顶确认良好，方可使用。
2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。
上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。
3、千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二
台以上的千斤顶进行操作时，不得超过允许承载能力的80%，须使各
台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重
后发生倾斜。
4、千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可
继续起顶。
5、千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步
增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出
多块。
垫块每次加抽不宜超过2～3cm,千斤顶每次起落完毕后，应立
即旋紧保险箍。
6、千斤顶起落时，必须缓慢的进行，几台千斤顶同时起落时，
必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。
7、当起顶又长又高的工作物件时，应在两端交替起落，即一端
垫实和两侧支承牢靠后，在另一端起落。
严禁两端同时起落，以防顶
翻工作物而发生事故。
8、千斤顶工作时，应由专人观察压力表的工作情况，如发现压
力值突然增大时，要立即停止作业，待查明原因，处理好后，方可继
续作业。
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9、卷扬机安装应牢固平稳，方向正确，并符合设计。
如底部用
螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等
方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎
牢靠，方向顺直。
使用时须严格执行《卷扬机安全操作规程》的规定。
10、用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指装吊工操作
的卷扬机），并经安全技术和安全操作培训，方可上岗操作，但不得
随意更换司机和信号员。
11、卷扬机的钢丝绳“打梢”时，宜使用链条或钢丝绳，应按规
定打好扣或上紧夹头，“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边，距
卷筒一米以上为宜。
12、卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠近，排列整齐，留在卷筒
上的钢丝绳不得少于3圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，严
禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。
13、滑车、吊钩应根据起重量选用，无重量标志的滑车、吊钩应
经计算或试验确定，并要符合规定的安全系数。
14、滑车、吊钩使用前，应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、
吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完
好方可使用，吊钩如有裂纹或变形时，应当更换。
15、滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠，方向正确、吊具拴挂好
后应封钩。
16、在使用两轮以上的滑车时，滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平
行，不得有扭转的情况，钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记，便于
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观察滑轮的转动方向和转速的情况，以防各滑轮的转动方向不一致，
造成绳子扭转，磨损钢丝绳和消耗拉力。
17、起吊物件时，待物件提高10～20cm,暂停起吊，检查滑车，
钢丝绳是否塞牙、跳槽等，确认无异常方可继续起吊。
18、应根据物件的重量选用倒链滑车，使用前应检查轮轴、吊钩、
链条、大小滑轮等是否良好，转动部分是否灵活，确认完好，方可使
用。
19、倒链滑车栓挂点应兼顾，并捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物
件时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检查确认无异常，方
可继续起吊。
20、用倒链滑车起吊物件时，操作人员应站在适当的位置，脚不
得伸入被吊物件垂直下方，严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。
21、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明
的物件。
22、绑扎扒杆所用的木料，应根据起重量大小选用，事先要详细
检查，如有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。
一般情况下圆木
大小的直径以20～25cm为宜。
23、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求，用符合规格的钢
丝绳捆绑牢靠；
扒杆下部系以绊脚绳，并用木楔垫平扒杆脚，扒杆上
应每隔30～40cm钉以木条或绊脚绳，便于作业人员上、下。
24、扒杆使用前应按规定进行试吊，确认扒杆、地垄、缆风绳、
卷扬机的等无异常，方可使用。
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25、人字扒杆顶端，应拴好缆风绳，缆风绳应成45°
～60°
角，
如吊重量较大时，可在后缆风绳中间加一副滑车组，用以调正扒杆的
前倾角度。
26、钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说明书
的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。
27、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决
定。
钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定：
钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）×
直径（毫米）×
4.5（公斤）
28、钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊重的
结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。
29、钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径
的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。
30、钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。
（四）超重吊装高空作业参见下一节高空作业安全施工方案。
二、起重吊装作业安全控制措施
（一）一般控制措施
1、参加施工的有关技术人员、管理人员、操作人员，包括民工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。
2、进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的
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安全防护用品，进入现场戴安全帽，2米以上高空系挂安全带，穿绝
缘鞋，吊装前在安全架上绑好安全绳，安装时高空作业人员将安全带
拴于安全绳上，确保安全。
3、起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检
查，确保设备安全运行。
4、转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正
确选择和使用，确保其安全性符合要求。
5、施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施
工，严格执行"
十不吊"
。
6、吊装时保证吊装角度不小于55°
，立柱应选用铁扁担，以保
证构件不被损坏。
7、严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。
8、大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。
9、构件对接时禁止用手探孔找正。
10、电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。
11、起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清
楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。
12、安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒
人员，禁止无关人员进入。
13、施工现场应悬挂必要的安全标识牌。
14、安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。
（二）具体控制措施
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1、由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装（拆除）项
目有关技术人员、管理人员、操作人员了解本起重设备的特点、结构、
施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，
施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而
造成各类伤害。
2、在安装（拆除）过程中可以组织多次技术活动，但无论何种
形式的技术交底都必须做好施工技术交底记录，并在生产过程中检查
落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。
3、工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督
促落实，确保措施到位。
4、要做好以下施工准备工作：
（1）疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。
（2）工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。
（3）转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。
（4）准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。
（5）构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘察，超长、超宽、超高件运输进还需作好明显标识，必要时还需要专车引导。
5、作业过程中使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应
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配备漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随时检查。
6、总装（拆除）中使用气割、电焊等热源作业后应注意防护，
防止烫伤；
作业产生火花应注意隔离。
7、凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具、登高作业安全工具、
携带式电压和电流指示器、以及检修中心临时接地线等均不得使用，
防止触电、坠落、灼伤等工伤事故。
8、操作人员根据工作条件，选用适当的安全用具，每次使用前
必须认真检查，安全用具不准任意移作它用，也不得用其他工具代替
安全用具，以确保使用安全。
非电气工作人员不得从事电气拆装工作，
防止人为伤害
9、当高空多层次上下作业时，应尽量避开垂直上下作业，同时
注意拆装时工机具下落伤人。
10、作业过程中应严格控制起吊设备的操作（吊车、卷扬机、葫
芦），其操作必须按照指定人员的要求进行。
11、应严格遵守《起重机械安全规程》进行施工，做到专职设备、
专职使用。
起重作业时，由专人在场指挥，在起重前应严格检查设备各部件的可靠性及安全性，任何起重机不得超荷使用。
12、起重作业时钢丝绳的使用安全系数应满足下表要求：
用途
安全系数
缆风绳
3.5
吊挂及捆绑用
支承动臂用
千斤绳
8～10
12
卷扬机用5缆索承重绳3.75
13、卷扬机：
（1）卷扬机各部机件、电气元件及安全防护装置、钢丝绳等应符合现行的国家标准《建筑卷扬机安全规程》规定。
（2）卷扬机安装牢固、稳定，防止受力时位置倾斜。
（3）作业前需检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，发现故障立即排除。
（4）通过滑轮钢丝绳不能有接头、结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必须并排整齐，作业中最少需保三圈。
（5）操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物放下。
14、手拉葫芦：
（1）悬挂支承点必须牢固，使用三角悬挂时，基础应坚实，三支架腿受力要均匀，防止滑动和倾覆。
（2）严禁斜拉重物
（4）重物起吊后发生卡链时应在重物下方支垫后进行检查修理，不得硬拉。
16、千斤顶：
（1）顶升重物必须在重心位置，如和千斤顶纠正偏斜物件时，放置千斤顶的台座必须可靠。
（2）顶升重物的过程中，千斤顶出现故障时，应在重物支垫称固后，再取出修理。
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（3）用多台千斤顶起升同一重物时，动作应同步、均衡。
第三节高空作业安全专项施工方案
本工程内桥涵工程为高空作业主要项目，施工内容包括：
墩台
（墙）身、梁（顶部）部施工等。
一、高空作业危险源的分析
（一）高空作业施工人员坠落
导致高空作业人员坠落有二种方式：
一种是导致伤者高空坠落原因不是由于物质不稳定而引起，而是伤者本人身体失稳造成坠落称为直接高空坠落，另一种是由于物质变形、移位、打击使身体失稳而导致坠落。
1、直接高空坠落形式：
（1）行走中被障碍物所绊而失足。
（2）在脚手架、爬梯上下攀爬失手而坠落。
（3）在管道、小梁行走时脚步不稳（如打滑、踩空）身体失控
坠落。
2、直接高空坠落原因有：
（1）高空作业思想不集中或开玩笑、追逐、嬉闹。
（2）酒后进行登高作业。
（3）因睡眠、休息不足而精神不振。
（4）现场孔洞及高处边缘缺乏栏杆或盖板。
（5）高空作业不戴工具袋手抓物件而失足坠落。
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（6）高空作业不扎安全带。
3、间接高空坠落表现方式：
（1）踩中易滚动或不稳定物件而坠落。
（2）操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件。
（3）脚手架上的脚手板、架子管因变形、断裂而失稳导致人员
（4）工作中梯子折断或倾倒下导致人员坠落。
（5）触电、物件打击或其他方式导致人员坠落。
4、间接高空坠落原因：
（1）高空作业地点无栏杆。
（2）通道上摆放过多物品。
（3）操作人员操作不当。
（4）脚手架不按规定搭设，梯子摆放不稳。
（二）高空落物伤人事故高空落物原因分析：
1、起重机械超重或误操作造成机械损坏、倾倒、吊件坠落。
2、各种起重机具（钢丝绳、卸卡等）因承载力不够而被拉断或
折断导致落物。
3、用于承重的平台承载力不够而使物件坠落。
4、起吊过程吊物上零星物件没有绑扎或清理而坠落。
5、高空作业时拉电源线或皮管时将零星物件拖带坠落或行走时
将物件碰落。
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6、在高空持物行走或传递物品时失手将物件跌落。
7、在高处切割物件材料时无防坠落措施。
8、向下抛掷物件。
二、高空作业施工的安全要求
1、高空作业人员必须身体健康。
患有精神病、癫痫病及患有高
血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。
凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。
2、高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。
3、在立柱、盖梁、箱梁以及其他危险的边沿进行工作，临空一
面应装设安全网或防护栏杆，否则，工作人员须使用安全带。
4、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m
时，必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施。
5、安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安
全带用的钢丝绳上。
禁止挂在移动或不牢固的物件上。
6、高处作业应一律使用工具袋，较大的工具应用绳拴在牢固的
构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。
7、在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的
下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止
落物伤人。
如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应
铺设木板。
8、不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，
以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。
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9、上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、
罩棚或其他隔离设施。
工作人员必须戴安全帽。
10、在6级及以上的大风以及暴雨
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