斗轮机斗轮驱动系统大修文件包Word下载.docx
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设备名称
专业类别
□汽机□锅炉□电气□热控□燃料□其它
任务单号
任务类型
□检修□更改工程□试验
优先级
□紧急□一般
工作内容及要求：
斗轮机斗轮驱动系统解体大修
工时
汽机
锅炉
电气
热控
燃料
焊工
起重
其它
安全要求：
□工作票□动火工作票□联系运行值班人员
□工作票编号：
□动火工作票编号：
计划开工
时间
2005年12月1日8时分
计划完工时间
2005年12月5日18时分
检修单位
燃料队
设备班班长
接受时间
11月22日
作业人员姓名:
设备班班长技术员1名技术工3名（其中1人可胜任焊工）起重工1名民工2名
备注
600MW机组检修程序
编制
审核
批准
天津蓝巢电力检修有限公司乌沙山运维部
年月日版次1
3/21
设备名称
编号
设备检修前运行异常状况
R1
斗轮机前臂放下和固定
W1
将液力偶合器拆下进行检修、更换介质油
R2
减速机检修、更换齿轮油
R3
检修锁紧盘
W2
检测轴的弯曲度
R4
轴承检修
W3
轴承座检修及更换
R5
斗轮体的检修
R6
圆弧挡板和溜料板的检修
R7
锁紧盘套安装
H1
斗轮胀套安装
H2
□13
整体组合检查
W4
□14
调试运行
H4
□15
设备班长
检修性质
检修验收人
生产技术部门
检修日期
2005.12.5
4/21
斗轮驱动轴承
原内容及申请修订理由：
申请人：
日期：
修订后内容：
修订（签字）：
月日
审核（签字）：
批准（签字）：
设备检修程序
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供货商产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
DQ1600/3600。
38
#1、#2、#3斗轮机斗轮驱动系统
储煤场
停工待检点（H）
4个
生效印
见证点（W）
记录点（R）
7个
1、检修项目和工时
工作内容
预计工时
机务
电气
机修
斗轮机前臂放下和固定
7*0.5
6*0.5
1*0.5
2
斗轮驱动装置拆卸吊运；
斗轮体拆卸和吊运
7*1+2*0.5
6*1
2*0.5
3
斗轮轴承座的拆卸和吊运
5
斗轮驱动装置检修
6
斗轮轴轴承的检修
7
斗轮驱动的安装
8
斗轮体的安装
7*0.5+2*0.5
9
其他部分的安装
6/21
3003156
10
整体检查、调试与试运行
3*0.5
11
12
13
14
15
16
17
18
19
工作（作业）负责人（签字）
日期
LCJX
7/21
2.作业条件
□2.1斗轮机停运，电机停电，挂警告牌。
□2.2斗轮机与其系统前后隔离。
□2.3拆除仪控接线及电机线。
□2.4参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□2.5准备好整套检修记录卡。
。
□2.6煤场清理出吊车作业地及通道
3.安全注意事项
□3.1斗轮机停运，电机停电，挂警告牌。
□3.2斗轮机系统前后隔离。
□3.3拆除油水管线及电机线。
□3.4参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□3.5起重工作需专门从事此专业的人员担任。
□3.6脚手架打设必须经检验合格并挂牌。
□3.7高空作业要系好安全带。
□3.8拆卸斗轮体时要做好防止悬臂上仰措施
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4、工器具
4.1．常用工具：
□
工具名称
型号及规格
数量
□一字螺丝刀
350
1把
□智能灯
□铁皮油桶
1个
□铜棒
粗
细
□平锉
细齿
□手锤
2．5磅
□三角锉
6”
□活络扳手
12”
2把
18”
□管子钳
300
□撬棍
L=600
□梅花扳手
1套
□敲击扳手
S=46
S=36
□三角拉马
□手动葫芦
5t
□绳扣
φ17.5*4m
φ24
□重型套筒搬手
□油盘
3个
□吊车
25T
1台
4.2．测试仪器和仪表：
□
仪器仪表名称
□外径千分尺
300mm
检验合格
□塞尺
200mm
□百分表架
2个
□百分表
0-10mm
2块
□钢板尺
500mm
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5、备件、材料
5.1．备品备件：
编码号
型号、规格
数量
□轴承
2盘
5.2．材料：
规格
□润滑油脂
钙基润滑脂
5㎏
□酒精或丙酮
30L
□VG220中负荷齿轮油
100L
□22号透平油
25L
□砂布
#280
20张
□包布
10㎏
□松动剂
2瓶
□密封胶
587
1瓶
□瞬干胶
406
□密封胶条
50米
□90＃汽油
20L
□羊毛毡
12mm
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检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
概述
1．用于煤场堆和取煤，它有连续运转的斗轮，并有回转、俯仰、行走等机构，组成一个完整的工作体系。
生产能力：
堆料最大生产率3600t/h，取料最大生产率1600t/h；
堆料范围：
长度沿轨道方向延伸，宽度本机回转半径38m，两轨的轨距为8m，除去路基的影响可堆取净宽为76M；
堆料高度：
堆料高13.3M其中轨面上为13m，轨面下为2m）。
2。
取料机构：
型式无格式斗轮，斗轮直径D=6.3m，斗容V=0.51m3，斗数Z=9只，斗轮转速n=6.85r/min，驱动方式机械传动，减速器P2KA17（FLENDER公司）i=215.79，电机功率P=90KW；
斗轮体直径，重量；
斗轮轴长，重量；
轴承座ZG230-450，重量2*329.5kg；
减速器及电机重量；
系统总重量14300
【ZB1】
【斗轮驱动轴承检修前准备工作】
1．提前了解停运前设备运行状况：
轴承温度、轴承有无异常声音、轴承振动。
2．备品备件及消耗性材料、工机量具的准备。
3．编制检修方案
【ZB2】
【斗轮驱动轴承拆卸准备工作】
警告：
斗轮机前臂放下和固定、电机停电、拆线
1．斗轮机前臂放下和固定：
下俯2º
～5º
将前臂放于自制悬臂支架上，用4根（直径24mm）钢丝绳与4个5T导链将悬臂头部主钢架与行走轨道址档器固定。
2．拆除仪控接线，电机线。
3．体内余煤清理干净。
【JT1】
【斗轮驱动系统解体】
起重工作由专业人员进行
拆卸之前做好标记
1．用吊车将驱动装置吊好
2．松锁紧盘螺栓
3．拆减速机与限力矩装置连接销
4．将驱动整体吊运至检修场地
5．各轴及轴上零部件、联轴器做好标记
【JT2】
【斗轮的拆卸】
起重工作由专业人员进行拆卸之前做好标记
1．拆斗轮轴承座集中润滑油管，拆斗轮轴盖帽
2．用吊车吊好斗轮，松张紧套螺栓，用自制工具，50t螺旋千斤顶，将斗轮拆下
【JT3】
【斗轮轴的拆卸】
1．用吊车吊好悬臂皮带头部导煤槽，松开连接螺栓将头部导煤槽及推杆取下。
2．松开悬臂皮带液压拉紧器，将斗轮驱动轴处皮带向一恻掀起。
3．用吊车吊好斗轮轴，将两轴承座底角螺栓松开。
4．将斗轮轴吊运至检修场地
【JX1】
【驱动装置的解体检修】
1．测量电机与减速机对轮间隙
2．松电机与减速机对轮连接螺栓，将电机拆除
3．检查对轮、柱销是否完好，否则更换
4．将液力偶合器拆下进行检修、更换介质油，液力合器内加注油型号和数量应按相应的说明书规定执行
5．减速机检修、更换齿轮油，减速器内加注油型号和数量应按相应的说明书规定执行。
6．减速机输出轴孔：
检测与斗轮轴配合间隙是否符合设计要求，配合面是否有划伤、胶合现象
7．检修锁紧盘：
检查锁紧锥面是否有裂纹、损伤，螺栓是否有裂纹、螺纹是否有破损
【JX2】
【斗轮轴的检修】
1．做好标记，松开斗轮轴轴承座端盖连接螺栓，取下轴承座。
2．用拉马将轴承拆下来
3．检测轴的弯曲度
4．检测轴径与轴承的配合间隙
5．检测轴与减速机配合尺寸间隙
【JX3】
【轴承及轴承座的检修】
1．轴承检修：
内外圈及滚道表面应光滑，无裂纹、剥皮等缺陷；
转动时无异音；
轴承内外圈的轴向间隙、及轴承的游隙应符合设计要求；
否则应对轴承进行更换。
2．轴承座检修：
检查表面有无疲劳损伤，有无划痕、或胶合现象，若有，根据其严重程度，进行刮研修补，或更换；
检查轴承与轴瓦间隙，若不符合要求，进行刮研
顶部间隙0.3~0.6mm两侧间隙0.15~0.3mm
【JX4】
【其他零部件的检修】
1．斗轮体的检修：
斗轮体钢板磨损量超过极限值，应更换；
出现脱焊、裂缝、必须立即修理；
斗轮体径向跳动和端面摆动超过极限时应修整或更换
磨损量＜15﹪
径向跳动＜14mm
端面摆动＜21mm
2．料斗的检修：
检查料斗是否磨漏，若有，更换料斗；
斗齿磨短时要补齐，斗齿头部磨损超过1/2时，应更换；
3．圆弧挡板和溜料板的检修：
当圆弧挡板和溜料板有裂纹或严重磨损造成取煤出力降低时，应修整或更换；
磨损量＜20﹪
4．导料槽的检修：
密封胶皮磨损漏煤时，更换密封胶皮
5．电动推杆：
动作是否灵敏，行程是否到位，否则解体检修或更换
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【ZF1】
【斗轮驱动装置回装】
1将液力偶合器与电机回装
2将液力偶合器、电机与减速机对轮连接并进行找正。
同心度
平行度
3．安装斗轮轴轴承：
先将两轴承座内端盖安装于轴上，然后将轴承加热（放入油中加热温度100Co）后取出装到轴上并安装到位。
4．安装斗轮轴轴承座：
装配时端盖与轴承座接触面要求涂胶密封，装配后使轴转动灵活无卡阻现象，装配时应涂2/3内腔的万能锂基脂润滑脂，迷宫密封处应涂满润滑脂；
将内外测压盖装好紧固。
安装时应保证轴承组件的迷宫密封处法向和轴向间隙1．5～2㎜
5.斗轮轴轴承座装配完成后将斗轮轴吊装就位，并将地脚螺栓紧固。
6．锁紧盘套安装：
组装时按拆卸相反顺序进行，组装时要充分注意不要混入灰尘和异物；
并涂油脂。
将锁紧盘套在斗轮轴上，吊装驱动装置，用5t葫芦将驱动减速机输出轴孔装在斗轮轴上，用力矩扳手锁紧锁紧盘螺栓，锁紧力为490NM
注意：
减速机用胀套与斗轮轴联接，在减速机输出轴套在斗轮轴上之前，必须仔细地用酒精或丙酮清洗轴的外径及减速机输出轴内孔，并保证连接面（A面）上无任何润滑剂或其它杂物，账套的收缩环套到减速机输出轴前，必须清洗该表面（BC面）。
胀套就位后即刻用手拧紧4---5个等间距的螺栓，拧紧时要保证两个法兰盘相互平行，随后用手拧紧其余的螺栓，然后用力矩扳手瞬时针或逆时针均匀地拧紧所有螺栓，每个螺栓每次约拧紧90度，一直达到每个螺栓的拧紧力矩达到规定值。
7．恢复悬臂皮带液压拉紧器
【ZF2】
【斗轮体置回装】
1．斗轮胀套安装：
吊装斗轮，将一个张紧套装在轴上安装，用力矩扳手紧固螺栓，紧力为485NM，安装胀套时先用三只螺栓将内外套顶开，放入轴与轮毂之间，待斗轮位置调整好之后，使用测力板手拧紧螺栓，每只螺栓依次拧到1/4额定力矩，最终确保螺栓的额定力矩为485NM，安装另一个胀套。
注意：
斗轮体用胀套与斗轮轴联接，在安装轮体之前，必须仔细地用酒精或丙酮清洗轴的外径及轮毂内孔，并保证连接面（D，E面）上无任何润滑剂或其它杂物，胀套就位后用力矩扳手顺时针或逆时针地均匀地拧紧所有螺栓，每个螺栓每次约拧紧90度，一直达到每个螺栓的拧紧力矩355Nm。
胀紧套胀紧力88KN·
m每个螺栓的紧力均匀一致
2．吊装导料槽
3．溜煤斜板的调整：
调整溜煤斜板与圆弧挡板的间隙，保证取煤时既不撒煤，又不夹料
4．电动推杆的安装：
调整电动推杆限位，保证导料槽在堆取料时的位置正确
【ZF3】
整体组合、检查、空载调试运行
【整体组合】
1．检修后的设备就位、找正、紧固
2．各元件、管路阀门的连接
【检查】
1．检查各机构的零部件是否漏装；
紧固件是否牢固；
铰接处转动是否灵活
2．检查个润滑系统和润滑点的供油情况是否符合要求；
油位是否到位
3．检查转动部分的护罩是否齐备、可靠
【调试运行】
H3
设备充油时，一定要将空气排净
1．检查无误后，拆除斗轮机前臂头部主钢架与行走轨道址档器固定钢丝绳和自制悬臂支架。
清理现场，按照以下步骤调试：
2．主机俯仰液压系统的调试
3．斗轮系统的运转调试
4．悬臂皮带运转调试（皮带是否跑偏，是否松弛）
【工作结束】
14/21
设备名称斗轮驱动系统设备代码
1
2
4
7
工期
2*1
7*1
6*2
7*1.5
3*0.5
1
15/21
斗轮驱动系统
斗轮驱动系统大修
部门
监督人
基本工作步骤
危险潜在危险
消除或减少危险及潜在危险措施
斗轮驱动装置解体检修
悬臂仰起、斗轮轴倾翻
斗轮机前臂放下和固定：
交叉作业
引起火灾、伤人、损坏设备
合理安排，相互协调。
液压系统检修时，周围不允许动用明火；
尽量避免上下同时作业；
4
吊车拆卸或吊运设备
在吊车作业范围内禁止其他检修工作，在吊车臂下严禁停留
煤场作业动用明火
引起火灾
使用电火焊，或者角磨机时一定要做好防火措施，铺设足够大钢板或防火毯，配备消防器材，设专人监护，边施工边清理，绝对不允许将焊渣等火种留在煤场
使用电动工具
漏电伤害人身
使用合格的电动工具并带有漏电保护器及防护面罩
高处作业
坠人、坠物
高处作业系好安全带，禁止空中抛递物件
做这项工作需要的安全设备
其他安全设备
监督检查
工作票
□安全帽
□人工呼吸
□塑胶手套
□闭锁/标志牌
□电气
□安全鞋
□防护眼镜
□绝缘手套
□脚
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