斗轮机斗轮驱动系统大修文件包Word下载.docx

1、2/21设 备 名 称专业类别汽机 锅炉 电气 热控 燃料 其它任务单号任务类型检修 更改工程 试验优先级紧急 一般工作内容及要求：斗轮机斗轮驱动系统解体大修工 时汽机锅炉电气热控燃料焊工起重其它安全要求： 工作票 动火工作票 联系运行值班人员 工作票编号： 动火工作票编号：计划开工时间2005 年 12 月 1 日 8 时 分计划完工时间2005年 12月 5日18 时 分检修单位燃料队设备班班长接受时间11月22日作业人员姓名: 设备班班长 技术员1名 技术工3名（其中1人可胜任焊工） 起重工1名 民工2名备注600MW 机 组 检 修 程 序编制 审核 批准 天津蓝巢电力检修有限公司乌沙

2、山运维部年 月 日 版次13/21设备名称编 号设备检修前运行异常状况 R1斗轮机前臂放下和固定 W1将液力偶合器拆下进行检修、更换介质油 R2减速机检修、更换齿轮油 R3检修锁紧盘 W2检测轴的弯曲度 R4轴承检修W3轴承座检修及更换R5斗轮体的检修R6圆弧挡板和溜料板的检修R7锁紧盘套安装H1斗轮胀套安装H213整体组合检查W414调试运行H415设备班长检修性质检修验收人生产技术部门检修日期2005.12.54/21斗轮驱动轴承原内容及申请修订理由： 申请人： 日期：修订后内容：修订（签字）： 月 日审核（签字）：批准（签字）：设 备 检 修 程 序5/21供货商产品型号适用于该规程的设

3、备设备位置DQ1600/3600。38#1 、 #2 、 #3斗轮机斗轮驱动系统储煤场停工待检点（H）4个生效印见证点（W）记录点（R） 7个1、检修项目和工时工作内容预计工时机务电气 机修斗轮机前臂放下和固定7*0.56*0.51*0.52斗轮驱动装置拆卸吊运；斗轮体拆卸和吊运7*1+2*0.56*12*0.53斗轮轴承座的拆卸和吊运5斗轮驱动装置检修 6斗轮轴轴承的检修7斗轮驱动的安装8斗轮体的安装7*0.5+2*0.59其他部分的安装6/21300315610整体检查、调试与试运行3*0.5111213141516171819工作（作业）负责人（签字）日 期LCJX7/212. 作业条件

4、 2.1斗轮机停运，电机停电，挂警告牌。 2.2斗轮机与其系统前后隔离。 2.3拆除仪控接线及电机线。 2.4参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 2.5准备好整套检修记录卡。 2.6煤场清理出吊车作业地及通道3. 安全注意事项 3.1 斗轮机停运，电机停电，挂警告牌。 3.2斗轮机系统前后隔离。 3.3拆除油水管线及电机线。 3.4参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 3.5起重工作需专门从事此专业的人员担任。 3.6脚手架打设必须经检验合格并挂牌。 3.7高空作业要系好安全带。 3.8拆卸斗轮体时要做好防止悬臂上仰措施8/214、工器具4.1常用工具：工

5、具名称型号及规格数量一字螺丝刀3501把智能灯铁皮油桶1个铜棒粗细平锉细齿手锤25磅三角锉6”活络扳手12”2把18”管子钳300撬棍L=600梅花扳手1套敲击扳手S=46S=36三角拉马手动葫芦5t绳扣17.5*4m24重型套筒搬手油盘3个吊车 25T1台4.2测试仪器和仪表： 仪器仪表名称外径千分尺300mm检验合格塞尺200mm百分表架2个百分表0-10mm2块钢板尺500mm9/215、备件、材料5.1备品备件：编码号型号、规格数 量轴承2盘5.2材料：规 格润滑油脂钙基润滑脂5酒精或丙酮30LVG220中负荷齿轮油100L22号透平油25L砂布#28020张包布10松动剂2瓶密封胶5

6、871瓶瞬干胶406密封胶条50米90汽油20L羊毛毡12mm10/21检修工序工序检修步骤及内容质检质量标准概述1用于煤场堆和取煤，它有连续运转的斗轮，并有回转、俯仰、行走等机构，组成一个完整的工作体系。生产能力：堆料最大生产率 3600t/h，取料最大生产率 1600t/h；堆料范围：长度 沿轨道方向延伸，宽度 本机回转半径38m，两轨的轨距为8m，除去路基的影响可堆取净宽为76M；堆料高度：堆料高13.3M其中轨面上为13m，轨面下为2m）。2。取料机构：型式 无格式斗轮，斗轮直径D=6.3m，斗容V=0.51m3，斗数Z=9只，斗轮转速n=6.85r/min，驱动方式 机械传动，减速器

7、P2KA17 （FLENDER公司）i=215.79，电机功率P=90KW；斗轮体直径 ，重量 ；斗轮轴长 ，重量 ；轴承座ZG230-450，重量 2*329.5kg；减速器及电机重量； 系统总重量14300【ZB1】【斗轮驱动轴承检修前准备工作】1提前了解停运前设备运行状况：轴承温度、轴承有无异常声音、轴承振动。2备品备件及消耗性材料、工机量具的准备。3编制检修方案【ZB2】【斗轮驱动轴承拆卸准备工作】警告：斗轮机前臂放下和固定、电机停电、拆线1斗轮机前臂放下和固定：下俯25将前臂放于自制悬臂支架上，用4根（直径24mm）钢丝绳与4个5T导链 将悬臂头部主钢架与行走轨道址档器固定。2拆除仪

8、控接线，电机线。3体内余煤清理干净。【JT1】【斗轮驱动系统解体】 起重工作由专业人员进行拆卸之前做好标记1用吊车将驱动装置吊好2松锁紧盘螺栓3拆减速机与限力矩装置连接销4将驱动整体吊运至检修场地5各轴及轴上零部件、联轴器做好标记【JT2】【斗轮的拆卸】起重工作由专业人员进行拆卸之前做好标记1拆斗轮轴承座集中润滑油管，拆斗轮轴盖帽2用吊车吊好斗轮，松张紧套螺栓，用自制工具，50t螺旋千斤顶，将斗轮拆下【JT3】【斗轮轴的拆卸】1用吊车吊好悬臂皮带头部导煤槽，松开连接螺栓将头部导煤槽及推杆取下。2松开悬臂皮带液压拉紧器，将斗轮驱动轴处皮带向一恻掀起。3用吊车吊好斗轮轴，将两轴承座底角螺栓松开。4

9、将斗轮轴吊运至检修场地【JX1】【驱动装置的解体检修】1测量电机与减速机对轮间隙2松电机与减速机对轮连接螺栓，将电机拆除3检查对轮、柱销是否完好， 否则更换4将液力偶合器拆下进行检修、更换介质油，液力合器内加注油型号和数量应按相应的说明书规定执行5减速机检修、更换齿轮油，减速器内加注油型号和数量应按相应的说明书规定执行。6减速机输出轴孔：检测与斗轮轴配合间隙是否符合设计要求，配合面是否有划伤、胶合现象7检修锁紧盘：检查锁紧锥面是否有裂纹、损伤，螺栓是否有裂纹、螺纹是否有破损【JX2】【斗轮轴的检修】1做好标记，松开斗轮轴轴承座端盖连接螺栓，取下轴承座。2用拉马将轴承拆下来3检测轴的弯曲度4检测

10、轴径与轴承的配合间隙5检测轴与减速机配合尺寸间隙【JX3】【轴承及轴承座的检修】1 轴承检修：内外圈及滚道表面应光滑，无裂纹、剥皮等缺陷；转动时无异音；轴承内外圈的轴向间隙、及轴承的游隙应符合设计要求；否则应对轴承进行更换。2 轴承座检修：检查表面有无疲劳损伤，有无划痕、或胶合现象，若有，根据其严重程度，进行刮研修补，或更换；检查轴承与轴瓦间隙，若不符合要求，进行刮研顶部间隙0.30.6mm两侧间隙0.150.3mm【JX4】【其他零部件的检修】1 斗轮体的检修：斗轮体钢板磨损量超过极限值，应更换；出现脱焊、裂缝、必须立即修理；斗轮体径向跳动和端面摆动超过极限时应修整或更换磨损量15径向跳动1

11、4mm端面摆动21mm2料斗的检修：检查料斗是否磨漏，若有，更换料斗；斗齿磨短时要补齐，斗齿头部磨损超过1/2时，应更换；3 圆弧挡板和溜料板的检修：当圆弧挡板和溜料板有裂纹或严重磨损造成取煤出力降低时，应修整或更换；磨损量204 导料槽的检修：密封胶皮磨损漏煤时，更换密封胶皮5 电动推杆：动作是否灵敏，行程是否到位，否则解体检修或更换11/21【ZF1】【斗轮驱动装置回装】1 将液力偶合器与电机回装2 将液力偶合器、电机与减速机对轮连接并进行找正。同心度平行度3安装斗轮轴轴承：先将两轴承座内端盖安装于轴上，然后将轴承加热（放入油中加热温度100Co）后取出装到轴上并安装到位。4安装斗轮轴轴承

12、座：装配时端盖与轴承座接触面要求涂胶密封，装配后使轴转动灵活无卡阻现象，装配时应涂2/3内腔的万能锂基脂润滑脂，迷宫密封处应涂满润滑脂；将内外测压盖装好紧固。安装时应保证轴承组件的迷宫密封处法向和轴向间隙1525.斗轮轴轴承座装配完成后将斗轮轴吊装就位，并将地脚螺栓紧固。6锁紧盘套安装：组装时按拆卸相反顺序进行，组装时要充分注意不要混入灰尘和异物；并涂油脂。将锁紧盘套在斗轮轴上，吊装驱动装置，用5t葫芦将驱动减速机输出轴孔装在斗轮轴上，用力矩扳手锁紧锁紧盘螺栓，锁紧力为490NM注意：减速机用胀套与斗轮轴联接，在减速机输出轴套在斗轮轴上之前，必须仔细地用酒精或丙酮清洗轴的外径及减速机输出轴内孔

13、，并保证连接面（A面）上无任何润滑剂或其它杂物，账套的收缩环套到减速机输出轴前，必须清洗该表面（B C面）。胀套就位后即刻用手拧紧4-5个等间距的螺栓，拧紧时要保证两个法兰盘相互平行，随后用手拧紧其余的螺栓，然后用力矩扳手瞬时针或逆时针均匀地拧紧所有螺栓，每个螺栓每次约拧紧90度，一直达到每个螺栓的拧紧力矩达到规定值。7恢复悬臂皮带液压拉紧器【ZF2】【斗轮体置回装】1斗轮胀套安装：吊装斗轮，将一个张紧套装在轴上安装，用力矩扳手紧固螺栓，紧力为485NM，安装胀套时先用三只螺栓将内外套顶开，放入轴与轮毂之间，待斗轮位置调整好之后，使用测力板手拧紧螺栓，每只螺栓依次拧到1/4额定力矩，最终确保螺

14、栓的额定力矩为485NM，安装另一个胀套。 注意：斗轮体用胀套与斗轮轴联接，在安装轮体之前，必须仔细地用酒精或丙酮清洗轴的外径及轮毂内孔，并保证连接面（D，E面）上无任何润滑剂或其它杂物，胀套就位后用力矩扳手顺时针或逆时针地均匀地拧紧所有螺栓，每个螺栓每次约拧紧90度，一直达到每个螺栓的拧紧力矩355Nm。胀紧套胀紧力88KNm每个螺栓的紧力均匀一致2吊装导料槽3溜煤斜板的调整：调整溜煤斜板与圆弧挡板的间隙，保证取煤时既不撒煤，又不夹料4电动推杆的安装：调整电动推杆限位，保证导料槽在堆取料时的位置正确【ZF3】整体组合、检查、空载调试运行【整体组合】1检修后的设备就位、找正、紧固2各元件、管路

15、阀门的连接【检查】1检查各机构的零部件是否漏装；紧固件是否牢固；铰接处转动是否灵活2检查个润滑系统和润滑点的供油情况是否符合要求；油位是否到位3检查转动部分的护罩是否齐备、可靠【调试运行】H3设备充油时，一定要将空气排净1检查无误后，拆除斗轮机前臂头部主钢架与行走轨道址档器固定钢丝绳和自制悬臂支架。清理现场，按照以下步骤调试：2主机俯仰液压系统的调试3斗轮系统的运转调试4悬臂皮带运转调试（皮带是否跑偏，是否松弛）【工作结束】14/21设备名称 斗轮驱动系统 设备代码1 2 4 7工期 2* 1 7*1 6*2 7*1.5 3*0.5 115/21斗轮驱动系统斗轮驱动系统大修部 门监督人基本工作

16、步骤危险潜在危险消除或减少危险及潜在危险措施斗轮驱动装置解体检修悬臂仰起、斗轮轴倾翻斗轮机前臂放下和固定：交叉作业引起火灾、伤人、损坏设备合理安排，相互协调。液压系统检修时，周围不允许动用明火；尽量避免上下同时作业；4吊车拆卸或吊运设备在吊车作业范围内禁止其他检修工作，在吊车臂下严禁停留煤场作业动用明火 引起火灾使用电火焊，或者角磨机时一定要做好防火措施，铺设足够大钢板或防火毯，配备消防器材，设专人监护，边施工边清理，绝对不允许将焊渣等火种留在煤场使用电动工具漏电伤害人身使用合格的电动工具并带有漏电保护器及防护面罩高处作业坠人、坠物高处作业系好安全带，禁止空中抛递物件做这项工作需要的安全设备其他安全设备监督检查工作票安全帽人工呼吸塑胶手套闭锁/标志牌电气安全鞋防护眼镜绝缘手套脚