年产3000万双童鞋万件童装及1000万个高新玩具项目商业计划书文档格式.docx

年产3000万双童鞋万件童装及1000万个高新玩具项目商业计划书文档格式.docx

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未来“***儿童用品”人将以更无私的爱，以开拓者的姿态，以更多优质的产品更具有竞争力的品牌传播迎接新的挑战，创造新的辉煌！

1.4家乡投资情结

本人深为外乡创业游子，有很沉重的一份思乡情结，愿为家乡地方经济发展做出应有的贡献。

公司在沿海发展过程中，积累了很有价值的，品牌；

团队；

技术；

及国内行业一线资源。

充份转移输送至地方形成第一产业。

结合国家产业政策，坚决把中国晋江第一产业，带回大冶。

为大冶成为国内鞋服轻工业最大生产基地而努力奋斗。

2.项目建设规格及主要建设方案

2.1项目开发背景

目前中国鞋服玩具产基地主要集中在广东、浙江、福建三省，广东、东莞居第一，福建泉州第二。

2011-2012排次有所改变，福建泉州第一，就企业发展而言有明确向内陆转移趋势。

近几年随着国家产业机构的进一步调整，内陆省份不论是在设施等硬环境，还是在人文政策等软环境上，都有了很大明显改善。

随着内陆省份市场投资环境的改善，沿海的工业企业均逐渐向内陆省份拓展，**儿童用品之所以选择在大冶工业园建厂，正是基于该地区投资环境优越，水电供应及交通便利，劳动力市场资源丰富。

该项目的完成一方面将成湖北大冶鞋服生产基地之一，并且能使湖北大冶鞋服生产达到较高技术水平，另一方面将带动大冶地方经济的发展，因此该项目的建成具有很好的经济社会效益。

2.2项目建设条件

2.2.1项目建设地点

大冶城北新工业区8Ａ纺织园区

2.2.2交通条件

大冶交通便利，区位优势明显。

大冶依托长江，背靠武汉，北连黄石、鄂州，南毗九江，西邻咸宁，东达安庆。

距省会武汉仅70公里，武黄高速穿越市境北隅，距沪蓉、京珠高速公路入口只有20公里，正在建设中的大广（大庆——广州）高速公路从市境西部穿越。

沿高速至上海、南京、合肥、武汉分别仅需8小时、6小时、4小时和1小时。

国家二级客、货运站——黄石火车站在市区西隅，毗邻大冶市经济技术开发区。

武汉至南昌、福州、杭州、上海、深圳等地客运列车均停靠该站。

距国家一类开放口岸黄石港水远码头20公里，

大冶将坚持用政策推动、规划推动、产业推动和项目推动，扎实推进转型工作，实现由资源大市向工业强市转变，力争2011年综合经济实力在全省率先进入全国百强县市，2015年力争成为武汉城市圈“两型社会”建设的先行示范区和全国资源城市转型的示范城市。

2.2.3供电条件

信息不祥

2.2.4供水条件

2.2.5劳动力资源.大冶总人口数2429318人，

2.3项目建设规模及产品方案

**儿童用品有限公司在确定建设规模时，主要依据以下考虑：

1.公司战略投资固定资产应放在家乡，公司整体固定资产形象，升级也重点放在家乡做上市前期基础准备。

2.公司目前产能严重不足，已成为制约公司发展的关键，很有必要分期扩建童鞋、童装、玩具产品生产规模。

3.沿海地区劳动力转型，缺乏状况凸显，已无法支撑公司以及合作商今后生产的需求。

4.现有供应商的能力较难保证***儿童用品未来作为品牌运营商，对产品质量和生产质量的要求。

5.充分考虑项目对环保、安全、卫生、健康的高要求.高标准。

6.选用世界先进制造技术及其生产设备。

7.坚持当地社会可持续发展的高要求

8.专案的抗风险能力

2.3.1建设规模

建设规模是本项目主要方案的重要内容，首期规模大小将直接影响到企业资本链承受能力、抗风险能力、经济效益，企业规模的选择结合考虑当地生态承受能力，能源和原材料的供应能力，青壮劳工人数，市场经济需求变化的等诸多因素影响。

本次建设规模

一、一期规模定为达到年产1000万双童鞋及500万件童装的生产能力，以便快速建成投产。

二、二期规模定为达到年产2000万双童鞋及1000万件童装的生产及配套生产能力，另鞋底生产500万双。

三、三期扩建最终达到生产3000万双童鞋及2000万件童装1000万个玩具的生产并形成50%配套辅助供应链体系。

四、在二期规模完成后，推动并成功完成国内主板上市。

2.3.2产品方案

因**儿童用品有限公司隶属于，**儿童用品（福建）有限公司。

**儿童用品（福建）有限公司主要以品牌运营及产品营销主要运营模式。

**儿童用品（湖北）公司秉承母公司业务，以制造**儿童用品产品（OEM）为主要运营模式，产品全部由**儿童用品（福建）有限公司承销。

2.4产品目标市场

中国平均人口出生值在2500万人，公司目标群体7岁以下儿童，约为2亿消费者，这就意味着鞋、服穿着类，玩具。

中等消费水平每个学童2000元/年，即消费市场4000亿人民币。

按现有人口推算中国下一个阶段最高出生率大约出现在2016年，人口峰值为2028年，该时期也将迎来第五轮婴童潮，换言之中国儿童产业至少还有20多年的牛市。

伴随消费能力，消费意识的不断提升和城市化进程的推进，儿童穿着类市场容量会逐年翻番。

2.5项目建设进度

项目的进度包括可行性研究、设计、采购、施工建设和试车，因本企业法人为当地大冶人。

在人脉，建设资源方面，有很好的基础。

加上企业自身对制造生产工艺流程极为熟悉，可以大大加快建设进度。

2012年7月前项目对接成功后。

2012年9月第一期二期当地200亩整地完成，开始筹建一期厂区，厂房及配套设施。

2013年7月一期厂区.厂房.建设完毕，开始安装生产线并组织生产体系。

2014年2月一期机器设备安装完毕调试，正式投产。

2014年7月二期开始筹建二期厂区.厂房.及配套设施。

2015年9月二期厂区.厂房.建设完毕，开始安装生产线并组织生产体系。

2016年2月二期机器设备安装完毕.调试.正式投产。

2016年7月三期整地

2016年11月整地完成，开始筹建三期厂区，厂房及配套设施。

2017年12月三期厂区.厂房.建设完毕，开始安装生产线并组织生产体系。

2018年6月第三期机器设备安装完毕.调试.正式投产。

2.6计划用工人数

根据生产工艺技术要求以及项目的具体情况，初步确定一期建设完毕，需职工人数为6000人。

劳动定员表

童鞋厂区

人数

备注

裁断.针车.成型

生产线员工

2880

12条成型线72条针车

间接人员

460

外协、裁断

办公室及周边人员

200

全厂合计：

3540

童装厂区

裁断.针车.包装

2000

50条针车

260

办公室人员周边人员

130

全厂合计

2390

如果三期工程全部投产后，企业用工总数将达到1.5万人以上。

3.主要生产技术和工艺

3.1童鞋帮面部件生产工艺

3.1.1帮面材料的裁断

（1）裁断前的准备

裁断刀具的好环，对裁断的质量、生产效率、生产安全具有直接影响，裁断前必须充分做好刀具的检查工作。

检查刀模与各品牌运动鞋样板是否一致，有无刀口缺陷、变形、钝化等。

为了对生产中裁断可能出现的问题及早发现，幷对新的不同运动鞋样板关键操作技术要领及早的掌握，裁断前一般要进行试裁断。

依据裁断材料层数、压力大小、道具摆放位置、拉料和排料进行适当的调节。

材料在进行裁断前，必须首先进行拉料与排料。

拉料是指将材料展平的过程，排料是指将展平材料按照一定要求堆加、叠放和排列的工序。

拉、排料也是对材料进一步进行质量检验的重要环节。

拉、排每种材料，都是要对照色卡检查有无色差，原材料是否符合质量标准，有无皱折、压痕、材料表面有无污渍、裂纹、表层脱落、部位差、缺陷等异常情况，确保材料质量符合成品要求和材料标准。

裁断材料必须在规格、颜色、纹理、材质上与样品相符合。

排料时还应注意准确、省料、材料方向、皮革纤维走向等。

（2）裁断步骤

机械裁断的步骤如下：

检查刀模----调试机械----裁刀冲程调节----试裁----正式裁断----分号-----检验----新刀具（模）入库前要与原相应的样板核对----裁纸板----发刀模----核对纸板----裁断作业----复核纸板----退刀模----核对原版----进刀模区。

（3）裁断技术数据的确定

材料冲裁的层数一般应根据材料使用的部位、材料的厚度、材料的伸缩率、硬度等综合考虑。

冲裁层数对生产效率有明显的影响，面裁冲裁层数以少不宜多，冲裁里材的层数可以适当增加。

一般按照下列层数冲裁：

皮革单层冲裁；

合成革、人造革材料、中帮衬、海绵、带孔带针材料4层冲裁；

普通面料、网布面料6层冲裁；

一般复合材料如内里布、衬布、切片、衬类8层冲裁；

少数复合材料根据工艺需要只能冲4层；

补类10层冲裁。

裁断机冲程=裁断垫板厚度+冲裁材料厚度*层数+刀模厚度（背高）+操作空间的高度（包括裁刀嵌入垫板的深度）。

（4）操作基本要求

接到样单时，严格按客户要求准备材料，开发样和复样材料可用现有材料，但要开单购买，并做两份色卡。

纸板样板上的点、线、空、牙缺等全部划清楚，所剪的材料和纸板吻合，对拼纸板有疑问及时反馈。

裁断中，部分使用剪裁剪时，曲线要剪得流畅、无缺口、幷把画线剪掉。

禁止用圆珠笔画线，车缝假线的网布一定要用退色笔画线，不能有涂改现象，保持材料清洁度。

有高频电绣的部件材料，要多裁3-4片，以补充可能出现的质量问题，有高频凹凸的一定要检查凹凸边沿是否有被切断裂现象，注意颜色有无改变等。

必须看准确料样，认清颜色，材料在规格、颜色、纹理、材质必须与样品相符。

分清材料纹路、裁向及段数。

将材料平铺在垫板上，右手握刀模，将其放在材料的正确位置上，左手将上压板拉至刀模背的正上方，待上压板停稳后，右手离开刀模，按动电钮，使上压板下降，双手同时握住冲压杆，完成冲裁。

然后将上压板退回原位，右手取出刀模，幷从刀模中取出裁好的部件。

剪好的材料用橡皮圈扎好，放入料框，注明货号、鞋楦号、尺码等，点好双数，以十双为一捆，交由检验人员检验。

（5）裁断片的检查

检验员必须对所有半成品逐片检验，以防有质量问题，对冲裁中偶尔出现的多冲、少冲、残缺等现象及时发现幷解决。

据样鞋、色卡核对材料颜色，核对测试报告单是否测试合格，检测裁刀和样鞋与纸板是否吻合。

检查天然皮革、绒面皮是否为单层生产，是否按色配对冲裁、贴标对双排放。

外部无缺刀、滑刀现象。

绒面皮反面标记的疤痕、血迹、刀伤、暗伤位置是否正确。

合成革、网布、复合海绵等材料是叠4层冲裁。

网脚处允许缺角2％，平底鞋网脚不可缺刀，外露部位不可毛边、滑刀。

定时检查冲刀是否变形、刀口缺损、生锈，垫底有无损伤。

3.1.2帮部件整形装配

（1）片料

片料的目的一是为了调节材料的厚度；

二是消除部件边沿的毛边，达到美观整齐；

三是方便后道工序进行；

四是保证成品的部份功用。

片边有一定的厚度和宽度。

片边的宽度一般为折边的2倍，通常采用“片8折4”。

但品种位不同时，片边的度也会变化，如采用折边6mm，片边往往为10-11mm，片宽度比理论值小2-3mm。

（2）折边

折边是部份运动鞋帮过程中重要的环节，折边的优劣直接影响成鞋的外观与内在质量。

折边前必须做的准备工作主要有检点、改刀、粘贴衬布。

经过片边后的部件边缘处强度下降，折边时再折边的中间加双面补强自粘丝带，以增加强度，使折边处饱满圆滑、不易变形。

具体操作为：

将双面补强自粘丝带沿着折边处粘贴在部件片削部位的厚度标定处，折边时包裹在里面。

一般折边的宽度为4-6mm，折边分为支线、凸弧、凹弧、尖角、角谷等种类。

每种类型的操作应根据其结构，采用的方法有所不同。

直线折边要求折后边缘为一直线；

凹凸弧形折边操作时需要在被折的边缘打上剪口，一般剪口深度为被折部份的一半，以便防止皱褶；

尖角形折边部件需要折边呈尖角形，且不需露白茬和里面；

角谷形折边时应在角谷底部的尖角处打一剪口，剪口深度不得超过谷底，以免折边后露茬。

（3）帮部件装配

①帮面部件之间的镶接

运动鞋、休闲鞋是由多个平面的部件组合而成，部件之间的镶接可呈平面状，也可呈曲面状。

平面状的平镶根据运动鞋、休闲鞋的不同按样板、标志点、标志线进行镶接。

镶接时应用上压件的边缘将被压件上的标志点（线）刚刚盖住，部件间镶接后应仔细检查镶接部件是否牢固。

曲面状的跷镶按照标志点、标志线直接进行跷镶，操作时，右手握住上压件，左手握住下压件，将上压件的中心点与下压件的中心点对正粘合，或者沿着标志点、标志线，随着部件的弯曲形状，逐段镶接粘合。

②帮里部件之间的镶接

帮里的结构一般与帮面的结构有一定的关联，镶接也与帮面的镶接基本相同。

整片帮里为一整块材料，镶接简单。

分节式帮里的镶接由前帮布里加后帮布里的两节式帮里和多节式帮里两种。

3帮面与帮里的镶接

运动鞋、休闲鞋帮里和帮面镶接，直接在帮面分割的部位沿分割材料的边沿，用平缝的方法将帮面和帮里活接或者牢固镶接。

4多层帮面以及帮面与衬料的镶接

为提高运动鞋、休闲鞋的成型稳定性或局部的强度，需要在帮面上叠加一层帮面材料或在帮面与帮里之间加入衬料，用流行的在前帮的跗背瓿位粘贴热粘衬，用帮面定型机进行压凹定型。

5帮部件装配的缝接

帮面的缝合形式多种多样，主要有平缝法、压茬缝法、合缝法、压缝法、翻缝法、对缝法、包缝法、嵌缝法、手缝法。

根据运动鞋、休闲鞋的装配风格和质量要求选择不同的缝接方法。

（4）运动帮缝制工艺和后处理

运动鞋、休闲鞋的缝帮工序一般经过缝边线、缝合后缝、缝接前后帮（合帮套）。

缝后的帮面处理要经过线头处理、帮套清洁。

线头处理通过挑抽线头、系线头、粘烤线头、剪线头等方式进行。

整形和装配过程中，帮面和帮里上会沾有浆渍、油垢、笔迹、水渍污染等，可使用软布酒精擦去圆珠笔画的标志和标志线；

用汽油或清洗剂除去各污痕；

用草酸清除色帮里上的色斑；

用橡皮、清水或专业清剂探去笔画的标志线。

（5）帮面半成品的检验

制成的帮面半成品要按照生产要求和样品鞋及生产工艺规定检验如下内容。

①核对材料及缝法；

②各部位所贴流水号必须对号缝接，色差明显者返修；

③缝鞋舌须沿海绵边3mm缝接，翻鞋弧度要顶到位，不可有爆裂现象，封口时起收针倒针。

④冲鞋眼必须左右对称，高低一致，冲子规格按工艺要求，不能漏冲、冲歪和未冲穿现象；

⑤金属扣打歪、脱漆、损破、变形，底扣开花起角坚硬刺手，无低扣或色差，须返修。

3.2童鞋底部部件的生产工艺

3.2.1运动鞋、休闲鞋底有大底、中底、内底之分。

运动鞋大底、中底的生产工艺有注射法、硫化法、模压法、浇注法、裁断整形法；

内底则多数为裁断法。

3.2.1运动鞋、休闲鞋底的质检与修剪

（1）运动鞋、休闲鞋底质检

运动鞋、休闲鞋底入库前进行质量检查的要求为：

每批鞋底入库，必须要按确认样核对颜色、材质、型号；

每批鞋底必须经耐磨、耐折等强度项目的测试检验，特殊的要经低温耐折测试；

根据色差、型号、规格等配双。

（2）运动鞋、休闲鞋底修剪

成型后的运动鞋、休闲鞋仍存在一些质量问题，如注射口处遗留有毛边，裁断后的裁切边楞等，因而运动鞋的底部件幷不能直接使用，须进行修剪，以达到外观整洁和生产要求。

修剪的主要任务有：

割去毛边以及多余的部份，边楞的圆滑处理，大底成型中磨具边沿漏缝处多余的材料等。

修剪的工具一剪刀，割刀、砂轮等，运动鞋底部件经上述处理后，方可进入后续的生产流程。

3.3童鞋成型工艺

3.3.1近年来冷粘法成型工艺已经成为运动鞋、休闲鞋成型工艺的主流，该成型工艺是在帮套、帮底部件已经完成的基础上使用的。

其主要流程有：

按照生产指令单领取帮套、鞋楦、底部件、辅料等----穿网鞋带----车缝网边角----网边角刷白胶----主根、内包头的回软安装----后帮预成型----钉修内底----套楦吊正----绷帮----整形----定型----合底准备----粘合面处理-----刷胶----烘干活化----粘合外底----压合----冷定型----脱楦----修饰----检验----包装----入库。

帮面与帮底部件经过一定的加工，初步具备了成鞋的雏形，需要通过绷帮将帮面套在楦体上伏楦定型，为帮底结合铺平道路。

冷粘成型工艺的重要工序如下：

（1）系带

运动鞋﹑休闲鞋多设计成系带式，为了保证穿着需要，必须将帮面的鞋口固定在一下的范围内，一般采取的方法是系带。

成型前为了调节成型尺寸与设计要求相符，穿鞋带时，按生产确定样操作，清点资料是否准确。

系带的松紧程度对成鞋的鞋口宽度、附围影响较大，系带时比设计的鞋口宽度小2-3 

mm。

（2）帮面的边角处理

缝边角：

部份使用网布的帮面，由于边角脱线或不利于粘结成型，需要进行缝纫，以增强边角的强度和防止皱折。

缝纫尽量靠边，边距1.5-2.0mm。

（3）主根、内包头的回软与安装

流程：

裁断----片削----砂磨----浸泡或加热回软----安装----压型

安装主根要求：

刷胶要均匀，防止脚浆堆积，使帮面产生楞凸不平的现象。

距帮脚5mm处不刷胶，以免胶浆在绷邦过程中被挤出而沾污鞋帮，给绷帮操作带来不便。

如果使用布里或其它纤维织物类的里料，在主根上与帮里接触的一面刷胶时，只需要少量刷胶，防止过多的胶粘剂在绷楦压

力下，透过纤维孔而粘楦或污染帮里。

装置后的主根上口距后帮上口缝线2-3mm，不得顶到口边，否则再穿着使用过程中会磨脚后跟。

不易装置过低，否则鞋口则发软，易变形，穿着时不跟脚。

主根下端缩进帮脚边缘5mm左右，如果主根在内底上的折回量少，其支撑力就少，易出现“坐跟”的缺陷。

安装内包头要求：

合成材料类的内包头时，需要将平面朝向鞋腔，片坡茬的一面与帮面的里面粘合，内包头的装置一定要正。

两角边线要基本垂直于前帮中轴线，不得出现外怀超前，里怀偏后的现象。

内包头的底边与帮脚周边距离相等，缩进帮边缘4-5mm。

内包头的装置方向要求是正面朝向鞋腔，穿用时其正面与脚接触，光滑形似皮帮里。

安装主根、内包头时，帮里大于设计尺寸，应先予以修剪，再装主根、内包头。

帮面较硬，或所用的鞋楦型高大或前帮长度较长且为一整块，绷帮时，帮面、帮里、帮衬瓣延伸幅度大，因产生褶皱而难以平伏。

安装主根、内包头前需先将帮面的里面一侧刷水，回潮闷软后，再抹涂胶浆，安装主根、内包头。

主根、内包头装置后，存放时间不宜过长，防止主根、内包头所含的湿分挥发，

浆糊干固，而导致绷帮是难以平伏，造成脱壳起层缺陷。

（4）后帮预成型

对于后帮要求定型性高的运动鞋﹑休闲鞋，后帮需进行预成型。

（5）套楦吊正

套楦吊正要求帮套的标志点部位与楦的相应点对正，尤其是后帮中缝与楦的后弧中心线对正；

鞋口中线与楦背中心线对正；

帮套的里外踝的统口高度符合设计要求；

帮面套在楦上时，不得歪斜、扭转，各个部位的松紧程度均匀一致；

套楦吊正一般先从前尖对正，然后是后弧，再帮面对正。

操作要点为定位和砸型。

（6）成型前的质量检验

一般检验鞋面号码与楦头号码要相符。

鞋面、楦头、左右两边号码要一致，各部位颜色也要相符。

鞋头、后跟的高度，左右两边要一致、配双。

鞋头、后跟不可发硬、破损、凹凸。

鞋头、腰身要贴楦平顺，内外腰不能相反。

鞋面不可有破损、伤痕和刮伤现象。

检查成型前帮面产品有无漏针、断线现象。

（7）绷帮

绷帮是帮底结合、成型的关键工序。

绷帮是使鞋帮紧紧附着在楦体表面，消除帮料表面的皱折，幷塑造定型与楦体表面吻合。

主要由刷绷帮胶、绷帮成型组成。

刷胶操作要求在内底周边（或粘合帮脚所对应位置上）及帮脚上刷胶，内底上刷胶宽度为12-15mm，帮脚周边上的刷胶宽度为10mm。

（8）粘合帮脚

粘帮脚时，要按照头、跟、腰窝的绷帮顺序，幷按照原有的绷帮皱褶，用绷帮工具将帮脚拉回，粘合在内底面上，随即用敲砸帮脚，使之粘合牢固。

为消除前尖部位的皱褶，使帮脚粘合平状，可

将该部位的帮脚打三角形剪口，剪口的顶角距楦底边3mm以上，最多打3个。

刷胶的宽度与帮脚在内底上的搭接量一致，或略大于搭接量；

刷胶至腰窝部位时，要用手将帮套捏紧，防止胶流入鞋腔内，将鞋里粘在楦体上，造成脱楦困难；

刷胶后的制品要注意防尘、防潮，以免影响粘合强度。

（9）平整帮脚和子口

粘帮脚后，有许多帮脚的皱褶，会影响后续的粘合外底操作。

通过平整帮脚，可以使帮脚平坦，与外底粘合的间隙均匀一致，保证粘合质量，子口圆顺规整，造型美观。

（10）砂磨帮角

粘合面的砂磨起绒质直接影响着帮底粘合的牢度，是胶粘生产过程中的一个重要工序，因此要严格控制砂磨起绒的位置、深度。

砂磨后粘合面上的绒毛短而浓密，长度在0.2-0.3mm为宜，绒毛过短，胶粘剂的扩散和渗透能力以及粘合面积都相对较少，帮底粘合牢度着；

绒毛过长，当粘合面受到外界剥离力时，绒毛易被拉断，造成应力集中，导致开胶。

砂磨要均匀，无露砂和砂坏现象。

（11）胶膜的烘干活化

运动鞋﹑休闲鞋生产过程中，粘合面经过刷胶处理后，直接进入干燥通道进行烘干和活化，烘干活化可以加快胶粘中溶剂或水分的挥发，缩短加工时间；

促进胶粘剂分子向被粘物内部的圹散和渗透；

为胶黏剂和固化剂发生交联反应提供反应活化能；

软化胶膜和被粘物，降低被粘物的硬度和弹性，增加可塑性，减少粘结时的反弹力，便于在合外底后底型符合楦底型体。

根据烘干活化程度，控制流水线传带的传送速度，已达到最佳的效果。

一般地第一节烘箱的烘干活化温度为40-50℃，第二节烘箱的烘干活化温度为60-70℃，烘干总时间为10-12秒。

（12）粘合外底

将刷胶和烘干活化外底与帮脚、内底需粘合在一起，粘合前需配底，检查鞋帮码数与鞋楦码数是否相符，有无同边、单脚。

粘合外底之前，先除掉粘合面以外的余胶；

除去多余的胶黏剂，以免余胶影响成型的外观。

粘合成型外底的顺序依次为前尖、前掌外侧、前掌内侧、后跟、腰窝