房屋建筑工程质量样板引路方案Word文件下载.docx

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1、工程概况

**工程位于**。

项目规划总面积*㎡，总建筑面积*㎡，为商业建筑，1#楼为*，*层，首层一层商铺，面积*㎡；

2#楼为商业，*层，面积*㎡；

地下室2层，面积*平方米；

总建筑面积*㎡；

框架/框剪结构。

建设单位：

设计单位：

勘察单位：

监理单位：

施工单位：

2、质量样板引路概况

根据公司的要求和本工程的实际情况，本工程中实行质量样板引路的分项工程有：

模板工程、钢筋工程、混凝土工程、地下室底板防水工程、地下室侧壁防水工程、地下室顶板防水工程、屋面防水工程、卫生间防水工程、砌体工程、内墙抹灰工程、外墙抹灰工程、外墙砖工程、外墙涂料工程、铝合金窗安装工程、入户门安装工程、防火门安装工程、排水工程、烟道安装工程、栏杆安装工程、天花扇灰工程、地面砖铺贴工程、内墙砖粘贴工程等。

第二章施工准备

一、技术准备

1、施工图纸的熟悉。

仔细检查施工前要熟悉图纸，认真审核图纸、制定详细的施工计划，碰到疑问时以便及时会同监理、设计妥善解决。

加强技术预控，提前采取措施，为顺利施工创造良好条件。

2、组织各专业图纸会审，解决图纸存在的问题。

3、施工前，项目部根据批准的施工方案对施工班组进行书面的技术交底，使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施等方面有一个较详细的了解，以便于科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生。

4、班前教育：

严格按照班前活动制度坚持班前教育，结合工程的实际情况，按照施工工艺，结合当日施工内容、天气等情况进行。

由安全员根据制度监督各班组长落实，并认真填写班组活动记录，保证天天讲安全，时时刻刻有安全。

二、施工现场准备工作

施工现场具备分项工程质量样板的施工条件。

三、施工资源准备工作

分项工程质量样板施工所需的机械设备、材料已全部进场。

四、劳动力准备

分项工程的专业施工班组已进场。

第三章主要分项工程的质量样板引路方案

一、模板工程

（一）剪力墙模板

1.剪力墙次龙骨用方木或方钢，间距不大于300mm；

墙的横向加固螺杆间距不宜大于500mm，最底下一道离地不得大于200mm。

对拉螺杆采用A14高强螺杆，地下室外墙及消防水池采用三节式止水螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因混凝土振捣而松动。

2.剪力墙大面模板竖向拼缝处必须采用双面胶粘贴，并在拼缝处设置100mm宽板条固定，板条两侧均设置背楞，防止漏浆。

3.墙阴阳角处必须采用大块模板，且必须钉铁钉，严格控制阴阳角角度。

4.墙柱边线打钢筋头固定，控制模板进出，钢筋头间距小于0.5米。

严禁在剪力墙暗柱纵筋上烧焊钢筋头做内撑，此做法容易烧伤柱筋。

模板外侧根部钉压脚板，可防止剪力墙根部模板移位，墙脚采用砂浆封堵。

5.梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距墙堵头不超过100mm，防止梁端头出现下坠现象。

6.在墙根部位留置一个50mm×

100mm的清扫口，以便清理墙内里杂物。

7.外剪力墙配模时单独配200mm高的模板，支模时下挂，在下层墙柱的板底处预埋螺杆≤500，每侧不得小于2根，用于锁紧木方，固定模板防止偏移，保证接缝表面平整、方正、严密。

8.悬挑槽钢穿过剪力墙时，采用模板在剪力墙上预留一个比槽钢或工字钢宽80mm、高50mm的洞口，确保槽钢能整条拆除，后期预留洞口凿毛浇筑微膨胀细石砼。

如果预留洞口影响暗柱竖向钢筋的，需联系设计对柱竖向钢筋进行加强。

9.剪力墙堵头板模板拼缝处应采用方木固定，防止剪力墙阳角漏浆，对于较短剪力墙堵头板建议采用通长螺杆加固，防止剪力墙端头变形、胀模。

剪力墙堵头支模前在剪力墙同一水平筋两端焊接对拉螺杆，用以加固堵头板和剪力墙阳角。

10.墙厚为250mm及以上时剪力墙阳角需用活动扣和十字扣加固。

剪力墙阴角加固：

剪力墙阴角处必须采用两道穿墙螺杆加固，长方向阴角处穿墙螺杆应加长加固短方向端头板。

11.剪力墙采用可卡式内撑条，间距≤600mm，在模板拼缝两侧都应进行放置。

剪力墙支撑条，保证剪力墙模板在加固时受力均匀，混凝土结构厚度一致。

12.墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵，保证砂浆强度，避免浇砼漏浆造成蜂窝、麻面。

（二）柱模板

1.柱模必须弹线、吊线，柱模必须打水平定位筋；

严禁在剪力墙暗柱纵筋上烧焊钢筋头做内撑。

模板外侧根部钉压脚板，可防止框架柱根部模板移位，柱脚采用砂浆封堵。

2.柱模板不允许出现竖向拼缝，所有模板阳角拼缝必须采用双面胶粘贴。

3.框架柱截面600mm以下用钢管加固；

600mm以上必须采用不小于12#槽钢加固，柱截面范围内不允许穿对拉螺杆。

4.每个柱拉结点不少于2个，采用钢管斜撑不少于2个，间距≤1500mm。

对拉螺杆起步200mm，水平竖向间距不大于450mm。

5.柱子面板需用对拉螺杆配双钢管加固。

柱模的固定采用“井”字型对拉紧固，第一道距柱脚不得超过200mm，模板底部需设置压脚板。

（三）梁板模板施工

1.梁底梁侧及楼板模板次楞为木方，间距按照方案执行，不大于250mm；

拼缝大于1.5mm的必须采用双面胶粘贴，板拼缝处必须设置双木方背楞。

2.梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤500mm。

梁高≥600mm，必须设置对拉螺杆。

3.梁板支撑距墙边间距≤400mm。

4.梁底设纵横楞龙骨，横楞采用木方，尺寸和间距根据方案确定，梁板纵楞可采用双钢管龙骨。

5.外围梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。

6.梁表面采用内撑条支撑，间距≤800mm；

内撑条须绑扎固定到位。

7.梁墙交接阴角位置、板和梁、墙交接位置增加设置一根通长方木，用来固定阴角处模板，保证阴角顺直和防止漏浆、下坠。

8.外架连墙件采用A48钢管伸入梁内预埋，梁外侧板需锯开50×

200mm的竖向洞口，连墙件预埋完成后，再对洞口予以封堵。

9.楼层模板上设上下口控制线,控制线距墙柱边200mm。

10.板木方距墙、梁边阴角≤150mm，木方间距不大于300mm,方木悬挑长度控制在250mm以内。

11.板主龙骨钢管必须采用双钢管安装，末端悬挑长度不宜超过400mm，保证楼板底面平整度。

12.阳台、厨房高低差位置采用5#槽钢制作定型化模板支模，用螺栓固定，提高阴阳角方正度。

13.卫生间沉箱位置大于15cm的下沉式挂板，应额外采取顶拉结合的定位加固措施，沉箱吊模及外侧梁边模严禁使用铁丝固定，采用钢筋拉杆进行加固，在吊模底部采用水泥预制块或采用钢筋焊接支撑，严禁使用钢筋马凳固定，用模板、木方做好对角斜支撑，梁内采用水泥支撑控制梁截面尺寸。

卫生间反坎和主体结构一次性施工。

对于沉箱固定尺寸逐步推广铝合金定型模板，提高效率。

14.平板模板安装完成后极差不得大于6mm，平整度允许偏差不得大于5mm，模板间缝隙不得大于2mm，用胶纸补缝，严禁用三厘夹板补缝。

剪力墙、柱板用于台面模板安装时，螺杆洞要用塑料盖封堵。

15.跨度≥4米的梁板应按设计要求起拱，设计无要求时按0.1%～0.3%起拱；

相邻的板高低差不大于2mm。

（四）楼梯模板（封闭式）

1、楼梯梯段支模必须采用封闭式支模方式，用18mm厚黑模板支设；

并在踏步模板阳角处增加角钢，踏步模板增加透气孔，使浇筑混凝土后的楼梯踏步阴阳角方正，无气泡，表面观感良好。

2、梯段模板沿梯段长度方向，最下及最上一个踏步设置一道对拉螺杆，中间以上每隔3个踏步设置一道对拉螺杆，中间以下每隔2个踏步设置一道对拉螺杆。

沿梯段宽度方向，对拉螺杆离模板外侧不大于300mm，中间对拉螺杆间距不大于800mm。

梯段侧面模板采用步步紧进行加固，步步紧沿梯段长度方向间距为600mm。

从第二级踏步开始每隔两个踏步留置3个A20排气孔。

[图片]

剪力墙模板加固柱模板加固

梁、板模板加固

楼梯模板加固

二、钢筋工程

1.在模板上画主次梁箍筋间距依次放主次梁箍筋，按箍筋间距绑扎，梁上部主筋箍筋的绑扎，用套扣法进行绑扎；

2.与钢筋混凝土墙垂直连接的梁，其纵筋需按相应的锚固长度锚入墙内；

3.梁钢筋绑扎施工完成后，须在梁底、梁侧主筋上设置垫块；

4.梁纵向钢筋分布均匀绑扎到位，梁纵筋和梁侧腰筋与箍筋要满绑，不能因为施工困难降低要求；

5.基础底板及楼板两向钢筋交叉时，板面筋短跨方向主筋宜放置于长跨方向主筋之上，板底筋短跨方向主筋宜放置于长跨方向主筋之下；

6.当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内；

7.非通长布置和靠外墙板筋锚入梁或剪力墙内长度符合规范要求，避免出现锚固过长造成钢筋浪费；

8.梁节点处箍筋间距应按设计和规范要求加密；

9.框架结构中，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上，主梁内箍筋正常布置，次梁箍筋应从距两节点50mm处开始布置；

10.梁纵向钢筋有多层布置时，每层钢筋之间应用水泥条隔开，保证受力钢筋的间距符合要求；

11.楼板钢筋满扎，扎丝各行变换方向，可以减少纵横钢筋错位变形；

12.马凳筋纵横向间距必须符合规范和设计要求，下端支撑于板底钢筋之上，上端与板面筋绑扎，板底钢筋下垫水泥垫块，马凳筋能够承受一定施工荷载，确保上下层钢筋的保护层厚度在规范规定的范围内；

13.楼板钢筋绑扎前要在模板上弹控制线，绑扎时检查钢筋间距，杜绝间距过大不符合规范要求造成返工，同时也避免间距过小造成钢筋浪费，把降本增效落实到每个工序中；

三、混凝土工程

（一）入模

1.浇筑混凝土时现场管理人员应全程旁站并做好旁站记录，遇到突发情况及时解决或及时上报。

2.泵送混凝土蹋落度应根据泵管径、设计图纸及施工层数具体制定（一般控制在140～160mm之间）。

商品砼泵送时应每车测定蹋落度，看是否符合规定要求。

3.混凝土浇筑前湿润及冲洗模板，先浇筑墙柱再浇筑梁板。

4.先浇筑高强度再浇筑低强度砼，高标号混凝土浇筑高度要浇平楼面结构标高，高标号砼面离柱、墙边大于500mm。

节点混凝土初凝前浇筑梁板。

5.混凝土自料口下落的自由倾落高度≤2m，当自由倾落高度＞2m时采用导管进行浇筑。

（二）墙、柱混凝土

1.墙、柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

2.梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。

3.砂浆用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在楼板上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将砂浆卸入模内。

4.墙柱超过2米必须采用两次以上分层浇筑完成，超过5米至少分3层浇筑。

浇筑混凝土墙、柱时，先将振捣棒插入柱底根部，振捣棒尽量靠近内墙插入，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于1.5m。

5.混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击。

（三）梁、板混凝土

1.梁板应由一端开始用“赶浆法”浇筑，保持水泥浆延梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底、梁侧及节点部位注意振实。

如遇特殊情况应注意卫生间、厨房尽量不留施工缝，其他可按规范留置。

2.前台供料人员与后台施工人员保持信息畅通，砼出料不要过于集中，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动。

振捣点移动间距不大于1.5倍的振动棒作用半径不大于500mm，振动棒进入下层50mm，振捣手交接班手续做好，避免漏振现象监督控制到位。

3.振捣时应一直振到混凝土不再下沉，无明显气泡，顶面平坦一致有浮浆时方可拔出振动棒。

4.所有板面必须用平板振动，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实的部分的边缘。

平板不要拖得过早或过晚，以30-60分钟为宜，平板振动应缓慢均匀移动。

四、砌体工程

（一）准备工作

1、准备工作

（1）楼层已清理干净，墙、柱拉结钢筋已完成，砖墙及门洞基线、门窗标高水平线、外墙垂直控制线已放好，并经工程部技术人员、监理、运营中心验收合格。

（2）阳台、飘窗等位置的排水管、空调管已安装、堵洞完成，且经48小时试水合格，工序已移交。

（3）中小型砌块砖砌筑前一天，应将砌块和原结构部位接合处浇水湿润，确保砌体粘结。

（4）成品砂浆为M5预拌砂浆，自拌砂浆需做好砂浆配合比实验报告，现场摆放砂浆配合比标识牌。

2、防水砼反坎、拉墙筋设置

（1）卫生间、厨房反坎按公司要求和楼板一次性浇筑完成（如未做按高度为200mm，宽度同设计图纸墙体宽度，新旧混凝土接触面凿毛并预留2A6@400拉结，卡箍间距≤500mm。

砼反坎浇筑密实、棱角顺直，截面尺寸符合要求。

反坎预埋管不予许穿过导墙，应靠外侧预埋）。

（2）拉墙筋设置按照砖的高度定好拉墙筋的位置，第一排钢筋离地420mm，上面每排间距为420mm，3米标准层除掉梁高共植4排钢筋。

钻孔直径为10mm、钻孔深度为100mm。

清孔采用气泵向外清理，保证孔内无灰渣等杂物。

植筋时必须保证孔内植筋胶的剂量，保证有少许植筋胶溢出。

（3）楼梯间处填充墙及外墙拉结筋应沿全长贯通，其他填充墙不应小于墙长的1/5，且不小于700mm,端部弯勾为90°

。

（4）纵向钢筋植筋应符合规范及设计要求，搭接长度必须满足设计要求。

3、预制件准备

（1）外墙空调开洞采用砼预制块，规格尺寸和位置根据设计要求确定，并可做成内高外低，避免雨水倒流。

（2）强弱电箱预埋时采用U型砼预制块，减少剔凿，避免产生墙体开裂的隐患。

（3）墙体顶砖两端与中部采用三角形水泥预制砌块（从中间向两边顶）三角水泥块由水工班组制作。

（4）阳台栏杆面管安装位置砌筑200³

300mm的100mm厚预制水泥块，内进30mm,以便栏杆安装。

（5）外墙窗台压顶可以采用预制砼板施工。

4、构造柱、圈梁设置

（1）墙体长度大于5m或超过2倍层高需设置构造柱。

（2）长度超过2.5m独立墙体端部或墙端部没有砼墙、柱需设置构造柱。

（3）外墙若为通长窗、砌体女儿墙、砌体阳台栏河墙转角处、支承在悬臂梁或悬臂板上墙的墙端部、转角处及每隔3m处均需设置构造柱。

（4）马牙槎应先退后进，槎内预留拉结筋，先进行构造柱绑扎，在进行墙体砌筑。

（5）构造柱浇筑前先湿润模板及马牙槎，从喇叭口进料，振捣密实，模板拆除后及时凿去多余混凝土。

5、圈梁、窗台压顶、女儿墙压顶做法

（1）高度超过4m的200mm墙及高度超过3m的100mm墙，需在墙半高（或门窗洞顶）处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。

（2）圈梁截面为墙厚³

200mm，砼标号C20，纵筋4C10mm，箍筋A6@200；

若圈梁兼做过梁，应按计算确定配筋。

（3）现浇外墙窗台压顶，窗台压顶必须先浇筑，后砌压顶以上砌体，窗台压顶截面为墙厚120mm，用C20混凝土浇筑，窗台压顶伸入两端墙体长度不小于250mm，窗台压顶应向室外放坡，坡度不小于20%。

外墙窗台压顶可以采用预制砼板施工，墙体砌筑时一次性施工完成，但需控制好端部及底部的砂浆饱满度。

（4）女儿墙压顶采用C20细石砼浇筑，内配2～3根φ6钢筋，分布筋φ6@300。

屋面女儿墙、护拦压顶坡度均向屋面；

严禁坡向外墙或外立面，压顶坡度＞5%。

6、门洞过梁及门垛做法

（1）门洞宽度大于1.2米的采用现浇过梁，小于1.2米的可以做预制过梁，高度不小于100mm，过梁入支座的长度不小于240mm，过梁配筋详单项设计图纸。

（2）当门洞大于1.2米且小于2.4米的洞口，内墙宽度大于1.5米且小于2.4米（厨房门洞除外）两侧，应设置砼边框。

小于1.2米的，门垛厚度100mm；

大于1.2米的，门垛厚度200mm，边框配筋详单项设计图纸。

门框墙侧砖墙设置马牙搓，先退后进。

（3）当洞口侧边支座长度小于240mm时，门垛必须在相应位置植筋，钢筋直径同过梁纵筋，并和过梁一起支模浇筑砼门垛。

（4）施工洞口要求留设过梁、阳槎及拉结筋，过梁支座长度不小于300mm。

（二）砌体施工

1、砌体做法及要点

（1）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

竖向灰缝的宽度不大于20mm，水平灰缝的厚度不大于15mm，墙体垂直度≤5mm，平整度≤8mm，阴阳角≤5mm，灰缝饱满度要达到90%。

加气砖双面要用A15PVC管勾缝。

（2）卫生间墙体底部砌筑1.2m高灰砂砖墙，1.2m以上部分墙体材质按图纸要求使用加气混凝土砌块。

（3）外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌。

砌体上小皮砌块应互相错缝搭砌，搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3。

（4）砌体临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎和洞口。

当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。

留直槎处应加设拉结钢筋。

2、预制件砌筑要点

（1）砌体顶部应采用“倒八字”砌法，预留160～170mm左右空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔14d后，用水泥砖由两侧向中间斜砌约45～60°

补砌挤紧，并用砂浆填实，墙体顶砖两端与中部采用三角形水泥预制砌块（从中间向两边顶）三角水泥块由水工班组制作。

（2）门窗洞口为满足门窗框固定要求，洞口两侧及门窗垛采用每隔一块加气块砌筑灰砂砖或水泥块作为门窗框的固定点。

（3）阳台栏杆面管安装位置需全部采用预制件水泥块砌筑，栏杆预制块内进30mm，以便栏杆安装

（4）外墙空调开洞采用砼预制块，位置根据设计要求确定，砌筑时摆放成内高外低，避免雨水倒流。

（5）强弱电箱预埋时采用U型砼预制块，位置根据设计要求确定。

3、细部水泥砖砌筑位置

（1）内外墙门窗边做不小于一半的水泥砖或安装预制水泥块。

所有墙体下脚200mm高位置，采用水泥砖砌筑。

（2）斜屋面梁下填充墙砌体，采用退台方式，与斜梁间距预留200～300mm且斜度一致退台，待14天后，完成顶砖砌筑，顶砖平砌，确保砌体斗头灰与梁底砂浆堵塞饱满严实。

（3）阳台安装栏杆的包柱1.5米高以下及商铺外包柱的位置。

（4）卫生间周边1.2米高以下位置，卫生间排水管包砖位置，所有水电井位置，天面全部女儿墙。

（5）如果商铺室内墙地面做法为回填土时，内墙标高+0.2m以下砌体采用M5水泥砂浆,MU7.5灰砂砖砌筑，-0.06m处设置1:

2.5聚合物水泥砂浆防潮层。

（6）商铺外墙下部采用混凝土浇筑，混凝土翻边高度高出室外回填土完成面30cm，采用素砼，混凝土标号C20。

五、抹灰工程

1、工艺流程

吊垂直、套方、找规矩→基层清理、挂网、修补预留孔洞→淋水润湿→甩浆抹灰饼→抹底灰→抹罩面灰→淋水养护。

2、操作工艺

（1）前期工作

1）抹灰前应先熟悉图纸设计说明及其它设计文件，制定施工方案，结合本图集做法做好样板间，经验收合格后，方可正式展开大面积施工，并在施工前依照样板对工人进行交底。

2）抹灰工程严格执行工序流程管理，前道工序未验收通过的，下一道工序不得施工。

（2）吊垂直、套方、找规矩

1）测量引用的控制点或控制线需与主体控制点和控制线相同；

2）规方线距墙和对角线误差必须符合规范和设计要求；

3）楼层四大角、转角及门窗洞等外墙面均要保证有线可查，并保证放线的准确性。

（3）基层清理、挂网、修补预留孔洞

1）清除内、外墙混凝土墙体表面浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、突出的砂浆块；

2）将外墙混凝土梁、墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:

2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除，加气混凝土砌块表面缺棱掉角分层修补。

3）将内墙混凝土梁、墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:

2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除，加气混凝土砌块表面缺棱掉角分层修补；

4）暗埋管线孔槽基体上先用水泥砂浆分层嵌塞密实，砂浆修平，然后挂钢丝网，钢丝网与各墙体最小搭接长度符合规范和设计要求，用细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞，采用1:

3水泥砂浆封堵剪力墙对拉螺栓洞口；

5）内、外墙挂网（钢丝网规格Ф********×

12.7）

①两种不同材料交接部位需挂300mm宽加强网，挂网的材料可采用镀锌钢丝网，钢丝网固定后应保持平整、连续、牢固、不变形起拱，并保证不翘边；

②外墙所有墙面（砼墙面及砌体墙面）满挂钢丝网，混凝土墙可用射钉固定，砌块墙可用钢钉固定，固定钉间距≤400mm，钢钉宜钉在灰缝中，固定后钢网应平整、连续、牢固，不变形起拱；

③不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网；

④挂网前将结合处、孔槽、洞口边等部位填实抹平；

⑤钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露；

（4）淋水湿润

1）一般抹灰前一天对抹灰墙面浇水充分湿润，砼墙面吸水率低可适当减少浇水量；

2）对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上；

（5）甩浆

1）甩浆材料用水泥、砂、胶加水均匀拌制；

2）甩浆工具采用多片规格20mm×

20mm×

0.8mm钢丝网剪切组合成扫帚状；

3）墙面抹灰质量好坏与甩浆的质量有很大关系，因此要注意提高基层甩浆质量；

4）结合层甩浆甩毛率达到95%以上,甩浆均匀,毛刺明显；

（6）抹灰饼

1）做灰饼是在墙面的一定位置上抹上砂浆团，以控制抹灰层的平整度、垂直度和厚度，灰饼应表面平整并保证位置、尺寸准确；

2）灰饼所用的