矿山井巷工程施工及验收规范GBJ21390Word文档格式.docx
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新技术的推广，应结合国家和地区的实际，充分考虑技术的先进性、施工的可靠性和经济的合理性。
第1.0.6条安全技术、劳动保护和工业“三废”处理等，应符合国家现行的有关规定。
处理“三废”必须考虑综合利用和有利于农业生产，防止污染环境。
“三废”处理工程应与主体工程同时建成。
第1.0.7条工程所用的材料、设备和构件，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。
第1.0.8条工程施工中必须建立技术档案，做好各种测试记录、隐蔽工程记录、质量检查记录和工程图纸等文件资料。
工程竣工时应按规定做好竣工验收资料和施工总结。
第1.0.9条工程竣工后应按本规范的规定和国家及有关部门制定的管理办法，及时组织验收。
工程质量认证合格后方可交付使用。
第1.0.10条矿山井巷工程的施工及验收，除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行的标准、规范的有关规定。
第二章施工准备
第一节一般规定
第2.1.1条井巷工程开工前的准备工作，应符合下列规定:
一、审查矿井地质资料，检查钻孔资料，并绘制井巷工程地质剖面预测图;
二、完成设计图纸会审，进行设计交底；
三、编制施工组织设设计，施工设计或作业规程；
四、完成施工设施及设备的安装;
五、立井、斜井、平硐开工前，尚应完成下列工作：
1.场地的测量、基桩埋设、场地及障碍物拆迁;
2.施工期间的交通运输、给排水、输变电、通讯、防火、防洪、防涝工程和必
要的生活辅助设施；
3.立井的锁口，斜井、平硐的明槽及井口掘砌。
第2.1.2条井口场地平整，除应按国家现行标准《土方和爆破工程施工及验收
规范》有关规定执行外，并应符合下列要求：
一、有滑坡的山坡地区，应先进行滑坡处理，井口上侧的截水沟和排水沟，应
在井筒开工前完成；
二、场地填方不得采用有自燃性或有害性的矿石;
三、填方超过1m时，应先做好建筑物的基础和管、网、沟的施工；
四、当地面爆破作业和井筒开凿同时施工时，应有保护设施，并应制定安全措施;
五、场地平整后，应检查测量基点有无移动。
第2.1.3条施工用水量，应按工程用水、生活用水和消防用水量确定。
当工程和生活用水量之和大于消防用水量时，施工工用水量应按工程和生活用水量之和确定;
当工程和生活用水量之和小于消防用水量时，应按消防用水量确定。
施工总用水量，应计入10%的备用量。
第2.1.4条施工期间，应有可靠的施工电源。
主变压器的容量，必须满足矿井施工供电总负荷。
备用变压器的容量，应保证主变压器发生故障时，能继续供应70%的负荷用电。
第2.1.5条施工期间的压风量，应根据井下工作面和地面设备需用风量之总和计算，并应计入10%的备用量。
井下工作面的风压，不得低于0.5Mpa。
第2.1.6条根据施工的需要，采取特殊施工技术施工的井巷工程，开工前应完成必要的准备工作。
其施工准备的具体要求，应在施工组织设计中明确规定。
第2.1.7条在冬季、雨季施工的工程，应根据地区及工程的特点，制定专门的技术、安全措施。
第二节井筒检查钻孔及巷道地质预测
第2.2.1条井筒开工前，应完成检查钻孔，并具有完整的检查钻孔资料。
当井筒不通过含水冲积层和无有害气体突出危险，且具备下列情况之一时，可不打检查钻孔。
一、已有勘探资料表明地质和水文地质条件简单;
二、距井筒中心25m范围内已有钻孔，并有符合检查钻孔要求的地质、水文地质资料；
三、井田内或相邻井田内已有生产矿井，掌握了地质、水文地质、有害气体的情况及其变化规律;
四、根据地层露头和勘探资料，可提供符合斜井、平硐施工要求的地层预想剖面。
第2.2.2条检查钻孔的布置，应符合下列规定:
一、立井井筒:
1.具备下列情况之一者，检查钻孔可布置在井筒范围内:
（1）地质构造、水文条件中等，且无有害气体突出危险;
（2）采取钻井法施工的井筒;
（3）专为探测溶洞或施工特殊需要的检查钻孔。
2.水文地质条件复杂，有煤层、岩层和有害气体突出的危险时，检查钻孔与井筒中心之间的距离不得超过25m;
3.井底离特大含水层较近，以及采用冻结法施工的井筒，检查钻孔不得布置在井筒范围内;
4.当地质构造复杂时，检查钻孔的数目和布置，应根据具体条件确定;
5.钻孔的终深应大于井筒设计深度。
二、斜井、平洞检查钻孔的数量、深度和布置方式，应根据具体条件确定。
注：
水文地质条件分类，应符合本规范附录一的规定。
第2.2.3条检查钻孔应全孔取芯，并采用物探测井法核定层位。
其采取率在冲积层和基岩中，不宜小于75%;
在矿层破碎带、软弱夹层中，不宜小于60%。
岩芯必须编号，装箱保存。
第2.2.4条在检查钻孔穿过的岩层中，每层应采取一个样品，进行物理力学性质测定。
当岩层成分变化大，层厚超过5m时，应适当增加取样数目。
对于可采矿层，其顶板和底板应单独取样。
第2.2.5钻孔通过的各类岩层，应根据施工需要进行物理力学性能试验。
其试验测定的项目，宜符合下列规定:
一、砂层
1.颗粒成分;
2.湿度;
3.容重、密度;
4.孔隙度;
5.渗透系数;
6.内摩擦角。
二、土层:
1.容重、密度;
3.孔隙度;
4.可塑性;
5.内摩擦角;
6.内聚力;
7.抗压张度;
8.膨胀性。
三、冻结状态下的厚粘土层:
1.温度在-8一-15℃状态下的冻土三向受力;
2.温度在-8一-10℃状态下的冻土蠕变;
3.温度在-5一-15℃状态下的粘土层膨胀性以及冻胀量;
4.温度在-5一-15℃状态下的冻土无侧限抗压强度;
5.冻土应力与应变关系曲线、弹性模量、泊松比；
6.比热容、导热系数。
四、接近细砂、粉砂层的亚粘土和轻亚粘土的颗粒分析和不均匀系数;
五、其它岩层及可采矿层测定项目可需要确定。
第2.2.6条检查钻孔的倾角和方位角，每钻进20-30m，应测定一次。
钻孔偏斜率，应等于或小于1.5‰。
第2.2.7条对检查钻孔中各含水层（组），应分层进行抽水试验。
抽水试验中，水位降低不宜少于3次，稳定时间不得少于8h,每次降距宜相等。
当条件困难时，每次降距不应小于lm,每层抽水的最后一次水位降低时，应采取水质分析样，同时测定水温和气温。
第2.2.8条检查钻孔钻进结束后，除施工过程中尚需利用的钻孔外，应采用水泥砂浆严密封堵，其抗压强度不应低于10MPa。
封孔前应清除孔壁和孔底的岩粉，并根据钻孔内的水质和水温选择封孔材料。
封孔后应设立永久性的标志。
第2.2.9条检查钻孔的地质报告，应包括以下主要内容:
一、沿井筒中心线的预测地质剖面；
二、井筒的水文地质条件，包括含水层（组）数量、含水层（组）的埋藏条件、静水位与水头压力、涌水量、渗透系数、水质、水温、含水层间及与地表水的联系、地下水的流向及流速等;
三、井筒通过的岩（土）层的物理力学性质、埋藏条件和断层破碎带、老空、溶洞、裂隙的特征，以及第四纪典型土层状态下的力学性能试验资料;
四、井温曲线;
五、井筒穿过矿层的有害气体涌出资料;
六、检查钻孔测斜资料及测斜图;
七、检查钻孔实测图及封孔资料。
第2.2.10条巷道工程施工前，应提供地质资料，并应包括以下主要内容:
一、井巷工程的预测地质剖面及其与勘探阶段地质资料的对比分析;
二、穿过不稳定岩层及地质构造有较大变化处的情况预分析;
三、可能出现突然涌水的地点、涌水量大小及对施工的影响程度；
四、煤（岩）与沼气或有害气体突出危险的预测;
五、对膨胀性粘土、流砂、基岩风化带、软岩情况的预测分析。
第三节施工准备的技术原则
第2.3.1井巷工程施工组织设计或施工设计的编制应符合下列要求：
一、矿井工程编制施工组织设计;
二、井筒、马头门、主要硐室，以及工程结构比较复杂，需采用特殊施工技术或新工艺施工的工程，编制施工设计;
三、一般井巷工程，编制施工技术措施或作业规程。
第2.3.2条主要井巷工程的施工顺序，宜符合下列规定:
一、主井、副井井筒宜按先深井后浅井的顺序开工，2个井筒完工的时间，相差不应多于3个月;
二、主要贯通线上的风井、先期投产的采区风井，宜与主井或副井同时开工;
三、立井井筒应利用凿井设施一次施工完成，箕斗装载硐室宜与井筒同时施工;
四、主、副井筒到底后，必须先行贯通;
五、2个井筒永久设施的施工，应交替进行，宜先副井后主井，需要临时改装提升系统时，宜改装箕斗提升的主井;
六、井底车场及硐室的施工，应先安排通风、排水、供电、运输需要的巷道或硐室;
七、采区巷道施工宜根据开采时间确定。
第2.3.3条井巷工程施工，宜利用下列永久建筑和设备:
一、永久公路、铁路、电源及输变电设施、通讯线路、水源及给水、排水设施;
二、生活福利、公用设施及附属车间；
三、不影响矿井投产后正常使用的永久设备;
四、当条件允许时，可利用永久井塔或井架凿井。
第2.3.4条井巷工程施工间，地面建筑、设施的布置，应符合下列规定:
一、施工工艺流程应合理，施工作业线应顺直、短捷，避免倒流，动力设施应靠近负荷中心，机修及材料、半成品、成品的加工设施，宜靠近物料场、仓库，有噪音、废水、废气等污染的设施，应避开生活区和办公地点。
二、场内窄轨铁路及道路的布置，应方便施工，避免交叉，场区宜有2个出入口;
三、临时建筑物不应布置在永久建筑的位置，其标高宜按工业广场永久标高施工;
四、排矸系统宜利用永久矸石场和设施，废弃矸石应充填低洼地段，临时储矿场的矿物应与矸石分开堆放;
五、临时炸药库、油脂库、加油站等建筑物的位置，应符合国家现行的有关安全和防火标准、规范的规定;
六、寒冷地区应设置供热、防冻设施。
第三章立井井筒普通法施工
第3.1.1条立井井筒施工，应根据井筒的直径、深度、地质、水文地质条件等因素，经技术经济方案比较，选择合理的作业方式和机械装备。
第3.1.2条立井井筒施工，当通过涌水量大于10m3的含水岩层时，应采取注浆堵水等治水措施。
第3.1.3条立井井筒施工，应优先采用短段掘砌作业，亦可采用掘砌单行作业或掘砌平行作业。
第3.1.4条立井井筒施工，应以中心线或边线确定炮孔位置和检查掘进及支护规格。
井筒掘进采用激光指向时，每隔40-50m应用井筒中心线校核激光光点一次，其偏差不得超过+15mm；
井筒砌壁采用激光指向时，每隔20-30m用井筒中心线核激光光束及边线一次，其允许偏差应为+5mm。
第3.1.5条立井井筒掘进至各设计水平，当所揭露的岩层松软、破碎，不利于车场开拓或发现层位有较大的变化而需要变更水平运输标高时，施工单位应会同设计单位予以调整。
第3.1.6条凡与井筒直接相连的各种水平或倾斜的巷道应在井筒施工的同时砌筑永久支护3-5m。
第3.1.7条井筒施工期间应填写施工日志、隐蔽工程验收记录，绘制井筒实测纵、横断面图以及井筒地质柱状图，并应定期测定井筒涌水量。
第二节表土施工
第3.2.1条表土施工应设置临时锁口，其结构应符合封闭严密、作业安全的要求。
第3.2.2条凿井井架的选择宜符合下列规定:
一、表土坚硬稳定，允许承载力大于2.5MPa，可直接安装凿井井架;
二、表土松软、不稳定，允许承载力小于2.5MPa，应先利用简易提升设备，完成井颈掘砌后，再安装凿井井架;
三、利用简易提升设备，井筒施工的深度不应超过15m。
第3.2.3条表土施工初期，井内应设梯子。
井筒施工的深度超过15m，应采用提升设施;
施工的深度超过40m，应设稳绳。
第3.2.4条砌筑第一段井壁时，永久井颈应一次砌筑好，并应按设计图纸预留出管线口、地脚螺栓孔、梁窝和其它预留孔口。
当条件受限制时，永久井颈应采用砖、石或砌块临时封砌。
第3.2.5条表土临时支护的选择，应根据土层的含水量大小及稳定程度确定。
当土层干燥无水，且土质坚硬稳定时，宜采用网喷支护，其不支护段不得超过2m。
第3.2.6条表土施工过程中应在锁口、井架基础和附近地面上设置永久水准观测地表沉陷和主要构筑物的变形情况。
第三节基岩掘进
第3.3.1条基岩掘进宜选用伞形钻架或环形钻架，配备高效凿岩机。
当井筒内径小于5m时，宜采用手持式凿岩机。
第3.3.2条钻孔的施工，应符合下列规定:
一、钻孔前应清出实底;
二、采用专用量具确定炮孔圈径和孔距，孔底宜钻到同一水平面上;
三、不得沿炮孔的残孔或顺岩层裂隙钻孔。
第3.3.3条井筒掘进应采用中深孔、深孔光面爆破技术，并应根据设备性能、岩石性质、爆破器件等因素编写爆破作业规程。
第3.3.4条中深孔、深孔的爆破器材，应选用威力大、防水、防冻的乳胶炸药或水胶炸药。
雷管脚线的长度，应与炮孔深度相适应。
第3.3.5条爆破参数的选择，
一、周边孔间距为400-600mm
二、最小抵抗线，按下式计算:
式中E—周边孔间距，m;
M—周边孔密集系数，0.8—1.0。
三、周边孔单位长度装药量:
当采用硝酸铁炸药时，软岩Rb＜30MPa,110-165g/m;
硬岩Rb=30-60MPa,165-220g/m;
硬岩Rb＞60MPa，220-330g/m。
Rb为岩石单轴饱和抗压强度，MPa。
当采用其他炸药时，装药量应乘以换算系数K。
K可按下式计算：
K=
式中Ma—2#硝铵炸药猛度，mm;
Mb—2#硝铵炸药爆力，ml;
Na—换算炸药猛度，mm;
Nb—换算炸药猛度，mm;
四、周边孔药卷直径为20-25mm。
第3.3.6条井筒的光面爆破的质量，应符合下列要求:
一、井筒的掘进半径，不大于设计150mm，不小于设计50mm;
二、井帮岩面无明显的炮震裂缝。
第3.3.7条井筒掘进时，应监测井筒内的杂散电流。
当电流超过36mA时，应采取以下措施:
一、检查电气设备的接地质量;
二、爆破导线不得有破损、裸露接头;
三、采用高压电雷管—抗杂散电流电雷管。
第3.3.8条抓岩机及其配套吊桶的选择，可按表3.3.8采用。
抓岩机选型与吊桶选择表3.3.8
抓岩机型号
抓斗容积m3
适用井筒内径m
适用吊桶容积m3
NZQ2H5
0.11
＜5
1-1.5
长绳悬吊式H5
0.4-0.6
5-7
2-3
靠壁式HK
4-6
2-4
中心回转式HZ
4-7
环行轨道式HH
0.6×
2
6-8
第3.3.9条抓岩机的悬吊装置，应符合下列规定:
一、采用中心回转式或环形轨道式抓岩机，其吊盘固定装置与井壁间应支撑牢固；
二、采用靠壁式抓岩机，其固定锚杆与井壁联接应牢固。
钢丝绳悬吊点与井壁的间距不应大于400mm;
三、采用长绳悬吊抓岩机，每隔80-100m应设固定导向装置，绞车应设闭锁装置。
绞车应设闭索装置。
第3.3.10条井筒临时支护，可采用锚喷支护。
当井帮有淋水时，应先采取堵、截、导、注等治水措施。
锚喷临时支护的段高、厚度及其结构，可按表3.3.10采用。
临时支护的锚喷质量，应符合本规范第3.7.5条的规定。
锚喷临时支护的段高和喷射厚度表3.3.10
岩石分类
段高（m）
支护结构及厚度
Ⅰ
不限
不支护
Ⅱ
80-100
喷射砂浆或混凝土，厚20-50mm
Ⅲ
50-80
喷射混凝土，厚50-80mm
Ⅳ
30-50
锚杆加网，喷射混凝土，厚80-100mm
Ⅴ
＜30
锚杆加网，喷射混凝土，厚80-150mm
注:
围岩分类应按本规范附录二执行。
第3.3.10条井筒掘进时，不支护段的高度，应符合下列规定:
一、在Ⅰ类岩层中，由施工单位自定;
二、在Ⅱ、Ⅲ类岩层中，不得超过4m,当高度超过2m并有危岩时，应采取局部挂网或安设锚杆等防掉措施。
三、在Ⅳ、Ⅴ类岩层中，不得超过2m。
第四节永久支护
第3.4.1条冶金、化工、核工业矿山，当井筒的永久支护采用锚喷支护时，应符合国家现行标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的有关规定。
第3.4.2条喷射混凝土前，应以井筒中心线检查掘进断面，并应埋设埋设厚度标志。
第3.4.3条当井筒的永久支护采用混凝土井壁时，浇筑混凝土井壁的模板应符合下列要求:
一、木模板:
1.高度不宜超过1.2m,每块木板厚度不应小于30mm,宽度不宜大于150mm;
2.模板靠混凝土的一面应刨光。
二、装配式钢模板:
1.高度不宜超过1.2m,钢板厚度不应小于3.5mm;
2.连接螺栓孔的位置，应保证任意两块模板上下、左、右均可相互连接;
3.有足够的刚度。
三、整体活动式钢模板:
1.高度宜为2-4m,钢板厚度不应小于3.5mm；
2.有足够的刚度;
3.当整体活动式钢模板悬吊在地面稳车上或在吊盘下时，其悬吊点不得少于3个。
四、滑升模板:
1.高度宜为1.2-1.4m,钢板厚度不应小于3.5mm；
2.锥度应为0.6%-1.0%。
第3.4.4条模板的组装，应符合下列规定:
一.模板直径应比井筒内直径大10-20mm;
二、模板上下面保持水平，其允许误差，应为+l0mm;
三、对重复使用的模板，应进行行检修与整形。
第3.4.5条立井施工混凝土的输送，可采用混凝土输料管或底卸式吊筒。
当采用混凝土输料管时，应符合下列规定:
一、合理选择混凝土配合比，配料时应严格计量，混凝土中宜加减水剂，石子粒径不得大于40mm;
二、混凝土塌落度宜为100-150mm；
三、输料管径宜为150mm,管壁厚度根据输送混凝土量选定，管路悬吊保持垂直，其末端应设置缓冲器;
四、输送混凝土前应输送少量砂浆，输送结束时应冲洗管路;
五、井上下通讯系统应畅通可靠，发现堵管应及时处理。
第3.4.6条立井井筒支护用混凝土和钢筋混凝土的施工，除按国家现行标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定执行外，并应符合下列规定:
一、混凝土的水灰比和塌落度应按施工设计严格控制。
添加剂应符合施工设计规定;
二、钢筋混凝土井壁，钢筋宜在地面绑扎或焊接成片;
井下竖向钢筋的绑扎，在每一段高的底部，其接头位置允许在同一平面上;
三、混凝土的浇筑，应分层对称进行，必须采用机械震捣。
当采用滑升模板时，分层浇筑的厚度宜为0.3-0.4m，滑升间隔时间，不得超过1h;
四、脱模时混凝土强度的要求:
1.采用滑升模板时，应为0.05-0.2MPa；
2.采用短段掘砌时，应为0.7-1.0MPa；
3.采用其它模板时，不得小于1.0MPa。
五、混凝土井壁的上下段连接，宜采用喷射混凝土施工。
第3.4.7条采用混凝土、喷射混凝土作为井壁的支护材料时，必须进行混凝土的强度试验，其检验方法，按本规范附录四、五的规定执行。
当井壁的混凝土、喷射混凝土的试块资料不全或判定质量有异议时，应采用超声检测法复测，若强度低于规定时，应查明原因，并采取补强措施。
井壁混凝土强度超声检测方法，应按本规范附录三的规定执行。
第3.4.8条基岩中砌壁应采用无壁座施工。
当井壁结构为料石或砌块时，应在较稳定的岩层中，先浇筑整体混凝土壁圈，其厚度与井壁厚度相同，高度不应小于0.8m。
第3.4.9条当壁后旷帮较大时，应用矸石充填。
在含水裂隙部位，应分层灌注砂浆或混凝土，并应填写隐蔽土程记录。
第3.4.10条砌块、混凝土井壁的质量，应符合本规范第3.7.3条、第3.7.4条的规定。
第五节井筒注浆
Ⅰ 地面预注浆
第3.5.1条距地表小于700m的含水岩层，其层数多、层间距又不大时，宜采用地面预注浆法施工。
第3.5.2条浆液品种的选择，应适应受注岩层的渗透性，当含水岩层的裂隙大于0.15mm和水流速度小于200m/d时，应用水泥浆液;
当含水岩层的水流速度大于200m/d或裂隙大于5mm和吸水量大于7l/min*m时，应用水泥一水玻璃浆液。
遇有溶洞、断层或破碎带，可先灌注岩粉、中砂、粗砂或砾石等惰性材料。
第3.5.3条预注浆孔的数量宜为3-6个，可布置在井筒内或距井筒外径1.5m的圆周上。
后钻的孔位、角度应根据已钻的钻孔进行调整，使各钻孔在相同的注浆深度内呈均匀分布。
第3.5.4条注浆孔的深度，应超过所注含水层底板以下lOm，当井筒底部位于含水层中，终孔的深度应超过井筒底部lOm。
第3.5.5条注浆钻孔每隔20-30n，应测斜一次，钻孔的偏斜率，应符合下列规定：
一、当钻孔深度小于200m时，偏斜率不得大于0.5%;
二、当钻孔深度200-400m时，偏斜率不得大于0.8%;
三、当钻孔深度大于400m时，偏斜率不得大于1.0%。
第3.5.6条注浆前的准备工作，应符合下列规定:
一、注浆孔钻成后，应用清水冲孔，直至返清水为止。
当裂隙小，冲孔效果不好时，应采用抽水洗孔;
二、对钻孔进行压水试验，检查止浆垫的密封效果，确定浆液品种与浓度。
压水延续时间，根据
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