山东玻纤集团tpm知识手册华安盛道06资料Word格式文档下载.docx
《山东玻纤集团tpm知识手册华安盛道06资料Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《山东玻纤集团tpm知识手册华安盛道06资料Word格式文档下载.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1951年，美国人最先提出了预防保全（ProductiveMaintenance）的概念。
预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护，比如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。
这些简单的保全对延长设备的使用寿命确实有益，但这是远远不够的。
3）改良保全时代（CM）
1957年，人们开始对原来的保全方法进行改良，根据设备零件的使用周期定期更换零件，使设备运转更加正常。
根据零件的使用周期，在零件使用寿命到期之前更换零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。
4）保全预防时代（MP）
从1960年开始，进入了保全预防时代。
人们不但对设备进行保全，而且把保全和预防结合起来。
通过对设备的运行情况进行记录，根据设备的运行情况（比如声音、颜色的变化）可以判断设备是否正常工作。
5）全员生产保全时代（TPM）
1971年，日本人引进了PM活动并将其改造成为现场部门的TPM改善活动，即开始注重全员参与（total）。
在全员保全时代与保全预防时代的区别就在于所有的员工都应该对设备保全负责。
此时的TPM主要以生产部门为主。
6）全员参与改善活动时代（TPM）
进入20世纪80年代之后，TPM活动已经超出了设备管理的范畴，开始扩展到整个公司的改善活动。
目前，TPM全面改善活动已经逐渐被世界各大企业所接受和运用。
二、TPM基本概念
1、TPM的定义
按照日本工程师学会（JIPE），TPM有如下的定义全公司的TPM的定义有以下五个方面：
1）以最高的设备综合效率为目标。
2）确立以设备一生为目标的全系统的预防保全。
3）设备的计划、使用、保全等所有部门都要参加。
4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。
5）通过开展小组的自主活动来推进生产保全。
2、TPM的特点
TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
全效率：
指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统：
指生产维修系统的各个方法都要包括在内。
即是PM、MP、CM、BM等都要包含。
全员参加：
指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
企业TPM推行特点：
1）在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化；
2）使企业的所有部门都参与到TPM的管理系统中；
3）企业中的所有人（从最高层到一线员工）都参加到TPM活动中，并与企业得到共同的发展；
4）通过各项有效工具的开展，挑战零事故、零缺陷、零损失和零浪费，追求生产和经营效率的极限。
3、TPM的意义
TPM的意义是“通过改善人和设备的素质，来改善企业的素质。
”
所谓人的体质就是要使全体员工都具有兢业的思想、不断改善的意识，同时具备岗位所要求的知识和技能。
具体的来说，除了干劲和意识，作为操作人员应具备自主保全的能力；
作为维修人员应具备保全机电一体化设备的能力；
作为生产技术人员应具备设计出不需保全的设备的能力。
所谓设备的体质主要体现在两个方面，一是改善现有设备，提高综合效率。
即以低的投入（人、设备、原材料）达到高的产出（产量、质量、成本、交货期、安全卫生、作业积极性）。
随着自动化的不断推进，生产的主体越是从人的操作技能转向设备，因此消除影响设备效率的各种损耗，使设备更有效率的工作，也便成了TPM的目标。
二是实现新设备的LCC（LifeCycleCost）设计和垂直提高。
即设备的设计要在考虑了设备的整个使用周期所需费用的基础上进行。
垂直提高就是指新设备从运转一开始就立即进入稳定的工作状态。
所谓企业的体质主要是企业管理水平持续提升，企业经营质量和效益持续提升，企业各项经营管理指标达到较高水准。
4、TPM目标效果
TPM活动所要达成的四大目标即为：
灾害“零”化、故障“零”化、不良“零”化以及浪费“零”化。
在TPM活动过程中，要把需改善的事务变成一个个具体的管理项目，再根据这些管理项目是否朝着好的方向变化和发展，对管理目标做出不断的调整与优化。
因此，TPM四大目标的达成过程是一个持续的动态过程。
只有以此四大目标为改善的终极目标，才能减少故障，缩短PM时间，提高效率和人均生产量。
TPM活动期待的效果就是要实现Q、C、D、S、M的全面提升。
其中，Q、C、D、S、M分别是指品质（Quality）、成本（Cost）、交期（Delivery）、安全（Safety）和员工的精神面貌（Moral）。
Q、C、D、S体现的是一种有形的效果，而M体现的则是无形的效果，任何管理项目或改善活动的效果都可以从Q、C、D、S、M这五个方面进行评价。
1）有形效果
有形效果可以帮助企业赢得更多的利润，取得好的综合效益。
由于有形效果能够以利润等可见的方式直观地体现出来，因而受到大部分企业管理者的重视。
企业推行TPM活动后，能够比较明显地提高人力和设备的生产效率，降低产品的不良率，并能够缩短生产及管理周期，减少各类不必要的损耗，节约成本。
2）无形效果
企业开展TPM活动产生的无形效果相对于有形效果来说往往更有意义，对企业的长期发展影响更加深远。
无形效果有企业体质革新、工厂形象改善、创新文化的形成和员工改善意识的增强等。
增强员工的改善意识
企业开展TPM活动以后，员工的改善意识会有所加强。
他们了解到企业追求的目标是零损耗，意识到需要无休止的努力，因而会将不断改善的信念牢记于心。
这种改善意识以及参与意识的培养，会给企业带来长久利益。
提高员工的技能水平
TPM活动的开展，使得员工有机会不断地改善自身的工作技能，如操作机器的技能、观察机器是否正常运作的技能、维护机器的技能等。
员工的工作技能得到提高，公司会大大受益，人才储备的数量和质量会有质的飞跃。
培养积极进取的企业文化
TPM将有助于培养积极进取的企业文化。
企业文化是企业进行竞争的有利武器，企业文化的形成需要一个踏踏实实的工作过程。
不管是5S还是TPM，都是通过持续的、踏踏实实的工作来培养企业的文化。
这样，员工的精神面貌和自信心才会不断增强，企业的凝聚力自然也会得到提高。
5、TPM的三大思想
TPM拥有众多的活动机制，但是，这些活动机制归根结底都是建立在预防哲学、“零”目标、全员参与和小集团活动这三大管理思想基础之上的。
1）预防哲学
预防哲学是TPM的核心管理思想。
在工厂管理中，要做到“预防为主，治疗为辅”。
通过确立预防的条件，防患于未然。
进行日常预防、健康检查和提前治疗，从而排除物理性、心理性缺陷，排除强制劣化，消灭工厂中长期存在的慢性不良疾患，延长工厂、设备和工具的使用寿命，减少浪费的发生。
确立预防的条件（分析问题、防止未然）.
2）“零”目标（零缺陷）
目标是引导企业向前发展的路标。
在制定企业目标的时候，TPM要求企业一定追求“零”目标，即追求一种极限目标。
例如，追求零缺陷（ZD），就是要求企业充分发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。
因此，“零”目标是管理理念的最高境界，需要我们持之以恒的去追求。
零缺陷、零事故、零灾害等“零”目标可以从两个方面来加以理解：
如果竞争对手或者同行的管理水平还没有达到“零”目标时，企业就应当追求“零”目标；
如果竞争对手也在追求“零”目标，或者已经接近“零”目标，那么企业就应该用速度制胜，加速达到“零”目标。
一句话，追求“零”目标就是为了建立企业的竞争优势。
3）全员参与和小集团活动
TPM的第三个管理思想就是全员参与和小集团活动。
全员参与是当代企业管理的普适理念，只有全员参与，才能长久、持续地维持企业的改善和革新活动。
因此，对于企业管理者来说，最重要的是要建立起各种各样的小集团活动机制，提高组织成员参与的热情和参与能力，建设被激活的团队，实现组织成果的最大化。
组织成果的最大化要求将某一个改善团队成功的事例及时地向所有团队、所有部门进行推广。
这样，不但能够让成功团队的成员在心理上获得满足，使其有进一步改善的信心和动机，还能激起其他团队成员的好胜心，带动整个团队的改善活动。
三、TPM体系构建
1、TPM的八大支柱
要达到TPM的目的，必须开展以下8项活动，这称为“开展TPM的8大支柱”。
TPM的八大活动支柱
八大支柱
具体内容和要求
1
自主保全
提倡员工培养主人翁的敬业精神，“设备谁使用，谁负责保全”
2
专业保全
培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理问题
3
个别改善
也称焦点改善。
将关注焦点变为改善与革新项目，实现管理的提升
4
品质改善
创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷
5
初期改善
将现场问题直接反馈到设计部门，在产品、设备的设计初期作出改善
6
事务改善
办公室事务的改善，包括办公效率的提高、办公设备的管理等
7
环境改善
创造良好的工作和运行环境，为环保事业做出贡献
8
人才培育
营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面
●自主保全
“自己的设备自己维护”，所以自主保养活动是以运转部门为中心，以七个步骤展开。
自主保养的中心是防止设备的劣化。
只有运转部门承担了“防止劣化的活动”，保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，使设备得到真正有效的保养。
●计划保全（专业保全）
在运转部门自主保养的基础上，设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。
●个别改善
为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。
●初期改善
为了适应生产的发展，必定有新设备的不断投入，于是我们要形成一种机制能按少维修、免维修思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价格、工艺等要求对设备进行最优化规划、布置，并使设备的操作和维修人员具有和新设备相适应的能力，总之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。
●品质保全
为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，我们要对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然，从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。
●教育训练
不论是运转还是保养部门，仅有良好的愿望还难以把事情做好，因此我们必须加强技能的训练和提高。
这里有一点需要说明的是，培训和教育训练不仅是培训部门的事，也是每个部门的职责，并且应成为每个职工的自觉行动。
再则，随着社会的发展和进步，工作和学习已经不可分割地联系在了一起，学习和培训是工作的新的形式，我们要把学习融入到工作当中去，在工作中学习，在学习中工作。
●事务改善
管理间接部门的效率化主要体现在两个方面，这就是要有力地支持生产部门开展TPM及其它的生产活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。
●环境安全
“安全第一”这是一贯的认识，但仅有意识是不够的，它必须要有一套有效的管理体制才能确保。
对卫生、环境也一样，我们要在不断提高意识的同时，要建立起一种机制来确保卫生、环境的不断改善。
在目前来说，建立和实施ISO14000环境管理体系不失为一良策，一方面保护环境是我们对社会应尽的责任，同时也可以提高我们的企业形象。
2、TPM两大活动基石
TPM活动的两大基石分别是彻底的5S活动和小集团活动机制：
1）5S活动
一般说来，彻底的5S活动是TPM活动推进的基础台阶，脱离了5S活动是不可能实现TPM的。
5S活动的作用是基础性的，任何有TPM意图的企业都应先推行5S。
但是，如果企业只推行5S而不推行TPM，那么管理水平就无法获得更大的提高，即无法达到TPM的零消耗目标。
因此，5S和TPM都非常重要，两者之间相辅相成、缺一不可。
2）小集团活动机制
小集团活动的机制是TPM活动的另一个重要基石。
小集团是实施改善项目或革新项目的基本单位。
企业应当在其组织内部构建起小集团活动机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。
如果缺乏这种小集团活动机制，企业的TPM活动也就失去了活动基础，这是很难成功的。
3、TPM的三大工具：
在TPM工作中，有三个非常重要,并且常用的工具就是活动板、单点课程（onepointlesson）、小组活动。
在推进工作中，我们将不断地运用这三个工具，为了让员工在工作中能够熟练地应用，下面就将这三个工具作一简单介绍。
1）TPM活动板
活动板是TPM工作中一个重要的工具,它是员工行动的指南,是一种信息公布的场所,既是对过去工作的回顾和总结,也是对现在工作的监督,同时也是对未来工作的指导。
与我们现在各工段中的班组园地有着相似之处,但与班组园地相比,从内容到形式，提出了更高的要求，为了增强活动板的可读性，制作人员应充分发挥自己的创造能力，集思广益，利用丰富的色彩、图片、漫画、图形图表等大量的素材来吸引员工。
2）
单点课程OPL
在我们的日常工作中，经常会发现要让员工获得一种新技能，需要花上较长一段时间去组织培训，通常是很困难的，而且即使有这么几次机会，也会因为培训方式和缺乏实践等问题，其内容会很快被人忘记，而一个很好的解决方式就是采用‘单点教程’这个工具，这样我们就可以利用日常会议和生产过程中短暂的时间进行培训，同时它也是我们开展设备自主性维护活动的有效工具。
可以说，“单点教程”对车间组织小规模培训来讲，是一件很有效的培训工具。
“单点教程”由小组成员自己编写，是一种用于交流经验和自我学习的课程，帮助TPM小组交流和分享有关工作、生产和设备方面的知识，包括基础知识、出现的问题和改进，内容可以是来自各个方面的基本原理，内部结构，工作方法，检查方法和局部改进等等，时间一般控制在5到10分钟左右。
通过自学基本掌握有关内容。
单点课程内容来自实际工作，对学习者有很强的针对性，由于篇幅短小精悍，制作简便，各层次人员均可使用，适合短时间的培训/学习要求，贴近现场，便于日常查阅，内容简单易懂，有利于信息交流
3）小组活动
小组活动是TPM推进的重要工具之一，它体现了“全员参与”的思想，小组成员结构完整，囊括各方的人员（横向）来寻找团队共同面对的问题，通过全体成员的努力工作去解决问题，达到发展整个团队的目的，从管理层到一线工人，每一层均可以开展TPM小组活动；
TPM小组通过层叠结构实现有效的沟通渠道（纵向）；
TPM小组活动穿插于各部门的日常工作中，成为其中的一部分；
在组织结构上，TPM小组从上而下，层层开展；
下一级TPM活动小组组长是上一级TPM活动小组的成员；
每一级TPM活动小组成员起到“联结者”的作用；
层叠结构建立起横向和纵向的有效沟通渠道；
并且TPM小组的结构融合到组织原有正常的结构，不会和正常的组织结构发生冲突。
明确以下问题有助于TPM小组活动的开展，（4W1H--what,why,when,who,how），我们将做什么事情（主题），为什么我们要这么做（可预计的收益），我们要达到的是什么（目标），我们如何去做（工作方法），我们行动内容的先后顺序和时间是什么（行动计划表），谁去做（负责人），什么是我们所期待的结果（评估）。
四、TPM实施步骤
1、TPM推行的一般步骤
阶段
步骤
主要内容
准
备
阶
段
1、TPM引进宣传和人员培训
按不同层次进行不同的培训
2、建立TPM推进机构
成立各级TPM推进委员会和专业组织
3、制定TPM基本方针和目标
提出基准点和设定目标结果
4、制定TPM推进总计划
整体计划
实
施
5、制定提高设备综合效率的措施
选定设备，由专业指导小组协助改善
6、建立自主保全体制
小组自主保全
7、制定和实施保全计划
保全部门的日常保全和专业保全
8、提高操作和保全技能的培训
分层次进行各种技能培训
9、完善设备保全管理体制
完全设备保全体制
巩固提高
10、总结提高全面推行TPM
总结评估，找差距，制定更高目标。
1）准备阶段
此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。
可进行如下四个步骤的工作。
①TPM引进宣传和人员培训
主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。
②建立组织机构推动TPM
成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
③建立基本的TPM策略和目标
TPM的目标主要表现在三个方面：
a.目的是什么（what）b.量达到多少（Howmuch）c.时间表（when）
也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：
外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标。
④建立TPM推进总计划
制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。
逐步向四个“零”的总目标迈进。
计划的主要内容体现在以下的五个方面。
A：
改进设备综合效率；
B：
建立操作工人的自主维修程序；
C：
质量保证；
D：
维修部门的工作计划表；
E：
教育及培训、提高认识和技能以上内容可制成一个表。
2）实施阶段
此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。
可进行如下五方面的工作。
①制定提高设备综合效率的措施
成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。
项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。
项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。
②建立自主保全体制
首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。
推行5S活动，并在5S的基础上推行自主保全。
③制定和实施保全计划
维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主保全活动结合进行。
并根据小组的开展情况对保全计划进行研究及调整。
最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。
④提高操作和保全技能的培训
培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且也要对他们进行操作技能的培训。
培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。
⑤完善设备保全体制
设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。
因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是：
1.在设备投资规划的限度内争取达到最高水平2.减少从设计到稳定运行的周期3.工作负荷小4.保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。
3）巩固阶段
此阶段主要是检查评估TPM的结果。
改进不足，并制定下一步更高的目标。
为企业创造更大的效益。
2、TPM推进条件
与其他变革活动一样，成功推进TPM活动也需要以下几个基本条件：
1）高层的坚定意志
企业高层的意识虽然是推行管理的诱导性因素，但却不是成功推行TPM活动的最重要条件。
也就是说，仅有意识是不够的，企业高层要在意识的基础上形成坚定的意志：
即一定要把这件事做好，并且一定要长期坚持下去。
2）中层的积极推动
在任何的变革活动中，中层管理者都自始至终扮演着主要推动人的角色。
因此，中层管理者仅有知识是不够的，还需要有强大的推动力和执行力，能够将TPM活动的管理理念推广下去，确保各项改善活动的落实。
否则，一切都是没有意义的。
3）基层的全面参与
基层员工是具体工作的落实者，基层的参与是实现各项变革活动最基础的条件。
因此，仅仅有高层的坚定意志和中层管理者的积极推动还是不够的，基层的参与也是十分重要的。
如果没有基层的参与，那么TPM活动的推行也就成了“无本之木，无水之源”，是不能实现的。
员工们在参与中要充分发挥自己的智慧，为管理的提升服务。
五、TPM保全体制
1、保全方式分类与含义
保全分为计划保全和非计划保全，计划保全（专业保全）又分为预防保全、改良保全、事后保全。
预防保全又分为定期保全和预知保全。
非计划保全是指紧急保全。
1）预防保全
预防保全（PM：
PreventiveMaintenance）是指设备出现故障以前就采取对策的事先处置方法。
它包括定期保全与预知保全。
2）定期保全
定期保全是指设备发生故障前周期性的进行保全方法，也称按时间保全（TBM：
TimeBasedMaintenance），一般它的预算管理容易，保全费用较高，然而比事后保全或紧急保全发生的事故损失还是明显经济。
定期保全包括定期检查、定期注油、定期更换和分解修理（也叫大修或整备）3种方式。
定期检查根据设备劣化的周期，按照基准定期进行检查活动，如设备每3个月进行驱动部位检查。
定期注油是按照润滑基准对设备定期进行的润滑加油活动，定期更换是根据设备或部件进行更换或处理活动。
如驱动减速箱进行分解、检修和保养活动。
3）预知保全
预知保全是指为了最大限度的使用设备或部件，通过点检或诊断手段，预知判断重要部件的寿命，并据此进行的措施活动，它是保全费用和故障损失最小的方法，预知保全也称为按状态保
升级会员 