钢筋作业指导书Word格式.docx
《钢筋作业指导书Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋作业指导书Word格式.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（5）凡经过冷拉后的钢筋，宜停置4小时以后再切断，以免钢筋起弯。
（6）切断后的钢筋，必须按批、级别、规格型号挂牌码放整齐，便于查找。
3、钢筋的弯钩或弯折应符合设计要求，如无设计规定时，应符合表1的规定：
表1受力主钢筋制作和末端弯钩形状
弯曲
部位
角度
形状图
钢筋
种类
弯曲直径
D
平直部分
长度
备注
末端
弯钩
180°
I
≥2.5d
≥3d
d为
直径
135°
HRB355
φ8～φ25≥4d
≥5d
HRB400
φ28～φ40≥5d
90°
≥10d
中间
弯钩
以下
各类
≥20d
4、用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
弯钩的形式，如设计无要求时，可按图1、图2加工；
有抗震要求的结构，应按图3加工。
箍筋弯钩形式图
5.安设、支承及固定钢筋
（1）所有钢筋应准确安设，当浇筑混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。
钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。
（2）桥面板钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。
但两个方向的钢筋中距均小于300mm，则可隔一个交叉点进行绑扎。
（3）用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其布置应能避免在混凝土浇筑时倾倒。
垫块混凝土的集料粒径不得大于10mm，其强度应与相邻的混凝土强度一致。
用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。
不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。
（4）钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。
桥面板混凝土的钢筋安设按照图纸所示，在竖向不应大于±
5mm的偏差。
（5）所有构件内的钢筋，均应经监理工程师的检查合格后方可浇筑。
（6）钢筋网片间或钢筋网格间，应相互搭接使能保持强度均匀，且应在端部及边缘牢固地联接。
其边缘搭接长度应不小于一个网眼。
（7）安装在预制构件上的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的I级热扎钢筋。
6．钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用。
需要代换时，需取得监理工程师的批准。
三、钢筋接头
（一）一般要求：
1．钢筋应避免在结构的最大应力处设置接头，并应使接头交错排列。
2．桩基伸入承台、柱伸入盖梁、墩身伸入承台等长度必须按图纸规定设置。
3．钢筋接头一般采用焊接或套筒挤压接头，热轧钢筋可按图纸示或取得监理同意，采用搭接。
1）按设计图纸要求，砼中所有直径大于25mm的主筋接长均采用带肋钢筋套筒冷剂压或直螺纹连接。
2）Φ12以上的钢筋除图纸有规定外均采用焊接。
（二）焊接接头：
1．热轧钢筋应按规范要求采用闪光对焊或电弧焊。
所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。
焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的规定。
2．钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；
当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊）。
3．在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。
4．钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。
5．当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：
1）为了保证对焊质量，钢筋的焊端应在垂直于钢筋轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。
焊渣必须清除。
2）构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，如设计图纸无规定，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。
上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。
同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。
3）如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换时，应对所使用的焊接参数进行校核。
6．当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：
1）焊缝长度、宽度、厚度应符合设计图纸的要求，如图纸无规定，应安表2及图4的规定执行。
构件的电弧焊接头的规定同上述闪光对焊焊接热轧钢筋的规定。
电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径。
2）用于电弧的焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）及《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。
3）如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动时，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核。
表格2电弧焊的焊缝规格
项目
焊缝规格
1.帮条焊或搭接焊,每条焊缝长度（L）
帮条焊接,4缝（双面焊）
5d
帮条焊接,2缝（单面焊）
10d
搭接焊接,2缝（双面焊）
搭接焊接,1缝（单面焊）
2.帮条钢筋总面积
>
A
3.焊缝总长度
帮条焊接
20d
搭接焊接
4.焊缝宽度
0.7d但不小于10mm
5.焊缝深度
0.3但不小于4mm
注:
"
A"
为被焊接的钢筋的面积。
"
d"
为被焊接的钢筋的直径。
图4
（三）绑扎搭接接头
1）绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意，一般不宜采用。
绑扎搭接长度不应小于表3的规定。
在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设180°
弯钩。
带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，但搭接长度要增加20%。
表格3受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
砼级别钢筋级别
C20
C25
高于C25
35d
30d
25d
II
45d
40d
注：
1、当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；
2、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；
受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
3、当砼强度等级低于C20时，I、II级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d。
4、两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。
2）在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。
3）搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7～1.6mm（视钢筋直径而定）的软退火铁丝。
4）除设计图纸另有要求，在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50%。
上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。
在同一根钢筋上应尽量少设接头。
受钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
如因空间限制，不能按上述要求办理时，应另拟钢筋搭接方案，并报监理批准。
5）钢筋搭接点到钢筋弯曲起点的距离应不小于10倍钢筋直径。
（四）钢筋的机械连接接头
1．一般要求：
1）常用钢筋机械接头（套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头等），应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-99）的规定。
2）钢筋机械接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-99）的规定要求。
3）受力钢筋机械接头位置宜相互错开。
当多根钢筋的机械接头位于不大于35倍钢筋直径范围时，应视为接头处于同一连接范围，该范围内主筋接头数量不超过全部主筋数量的25%。
4）钢筋连接件的混凝土保护层厚度应满足设计图纸及规范要求。
且不得小于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
5）接头用套筒、连接套及锁母在运输、贮存过程中应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。
6）接头设备及产品应有质量检验合格证，其性能符合设计文件及规范的要求。
7）凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；
操作工人应经考核合格后持证上岗。
四、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装
1、预制成的钢筋骨架，必须具有足够的风度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点加以焊接或增设加强钢筋。
2、骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：
1）拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。
待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应同一平面上。
为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
5）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
2、钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：
1）当焊接网的受力钢筋为Ⅰ级或冷拉Ⅰ级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；
如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。
2）当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。
3、在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：
1）钢筋接头的布置，应符合前述有关规定。
2）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
3）除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。
4）墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°
，中间钢筋的弯钩应与模板成90°
。
如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°
，在浇筑过程中不得松动。
5）箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。
但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。
圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。
6）应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
7）在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。
五、质量检查：
1．钢筋加工及安装
加工钢筋的检查项目见表4
表格4加工钢筋的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±
10
按受力钢筋总数30%抽查
弯起钢筋各部分尺寸
20
抽查30%
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
5
每构件检查5～10个间距
钢筋安装的检查项目见表5
表格5钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差
（mm）
受力
间距
两排以上排距
每构件检查2个断面，用尺量。
同排
梁、板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
弯起钢筋位置
每骨架抽查30%
保护层厚度
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
板
3
2．焊接接头的检查和允许偏差
1）钢筋焊接应按规范要求取样进行焊接的各项性能试验，其检查报告应在每批装配好的钢筋放入模板前1天报监理批准。
2）闪光对焊焊接接头的要求：
（1）外观检查：
a．每批10%且不少于10个进行外观检查。
b．焊接接头处无横向裂纹。
c．与电级接触处的钢筋表面，无明显烧伤。
d．焊接接头处弯折，不得大于4°
e．两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d（d为钢筋直径），且不大于2mm。
如有一个焊接接头不符合上述要求，则所有该批钢筋的焊接接头均应全部进行检查，且把不合格剔出。
不合格焊接接头切除重焊后，可再次提交验收。
（2）钢筋焊接的拉力试验、弯曲试验应符合设计及规范要求。
3）电弧焊接接头应符合下列要求：
（1）外观检查
a．在接头清查后逐个进行目测及量测。
b．焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
c．焊接接头处不得有裂纹。
d．焊接接头的允许偏差应符合表6的规定：
检查不合格的焊接接头，经修补强，可再次提交验收。
（2）焊接接头的拉力试验等各项指标应符合设计文件及规范要求。
表格6钢筋电弧焊接接头的允许偏差
编号
接头型式
帮条焊
搭接焊
1
帮条对焊接中心的纵向偏差（mm）
0.5d
2
焊接处钢筋轴线交角（°
）
4
焊接处钢筋轴线偏差（mm）
0.1d
焊缝厚度（mm）
+0.05d
焊缝宽度（mm）
+0.1d
6
焊缝长度（mm）
-0.5d
7
横向咬边深度（mm）
0.5
8
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量（个）
9
面积（m2）
注：
为被焊钢筋的直径。
3．钢筋机械接头的检查和允许偏差：
（1）按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-99）规定进行取样检验。
（2）钢筋连接工程在开始及施工过程中，应对每批进场的钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-99）的要求。
（3）钢筋机械接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个亦作为一个验收批。
（4）场检验应符合现行《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109）、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定。
4．网及骨架的检查和允许偏差：
（1）钢筋网及钢筋骨架的检验项目应符合表7的要求
表格7钢筋网和钢筋骨架的检查项目
项次
检查项目
规格值或允许偏差
网的长、宽（mm）
用尺量
网眼尺寸（mm）
用尺量，抽查3个网眼。
对角线差（mm）
用尺量，抽查3个网眼对角线。
骨架的宽、高（mm）
按骨架总数的30%抽查
骨架的长（mm）
箍筋间距（mm）
用尺量，每方向抽查3～5个
受力钢筋
间距（mm）
用尺量，每构件二个断面，每断面每间距
排距（mm）
（2）外观：
a．钢筋表面无铁锈及焊渣。
B．多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，使钢筋网具有施工刚度。
六、安全要求：
1、钢筋施作：
1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。
2）钢筋调直及冷拉场地应设备防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。
3）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。
切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。
不得因钢筋直径小而集束切割。
4）采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。
2、焊接
1）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
2）电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
遇雨雪天，应停止露天作业。
3）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。
4）严禁在带压力的窗口和管道上施焊。
焊接带电设备时，必须先切断电源。
5）贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。
6）在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口。
容器内照明电压不得超过36V。
焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。
施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10~15min，并应有安全人员在现场监护。
7）把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。
更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。
8）在高空焊时，必须系好安全带。
焊接周围应备有消防设备。
焊接模板中钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
升级会员 