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1、（5）凡经过冷拉后的钢筋，宜停置4小时以后再切断，以免钢筋起弯。（6）切断后的钢筋，必须按批、级别、规格型号挂牌码放整齐，便于查找。3、钢筋的弯钩或弯折应符合设计要求，如无设计规定时，应符合表1的规定：表1 受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末 端弯 钩180I2 .5d3dd为直径135HRB355825 4d5dHRB4002840 5d9010d中间弯钩以下各类20d4、用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，

2、不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式，如设计无要求时，可按图1、图2加工；有抗震要求的结构，应按图3加工。箍筋弯钩形式图5.安设、支承及固定钢筋（1）所有钢筋应准确安设，当浇筑混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。（2）桥面板钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。但两个方向的钢筋中距均小于300mm，则可隔一个交叉点进行绑扎。（3）用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其布置应能避免在混凝土浇筑时倾倒。垫块混凝土的集料粒径不得大于10mm，其强度应与相邻的混凝土强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢

3、筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。（4）钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。桥面板混凝土的钢筋安设按照图纸所示，在竖向不应大于5mm的偏差。（5）所有构件内的钢筋，均应经监理工程师的检查合格后方可浇筑。（6）钢筋网片间或钢筋网格间，应相互搭接使能保持强度均匀，且应在端部及边缘牢固地联接。其边缘搭接长度应不小于一个网眼。（7）安装在预制构件上的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的I级热扎钢筋。6钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用。需要代换时，需取得监理工程师的批准。三、钢筋接头 （一）一般要求： 1钢筋应避免在结构的最大应力处设置接头，并应使接头交错排列。2桩基伸入

4、承台、柱伸入盖梁、墩身伸入承台等长度必须按图纸规定设置。3钢筋接头一般采用焊接或套筒挤压接头，热轧钢筋可按图纸示或取得监理同意，采用搭接。1）按设计图纸要求，砼中所有直径大于25mm的主筋接长均采用带肋钢筋套筒冷剂压或直螺纹连接。2）12以上的钢筋除图纸有规定外均采用焊接。（二）焊接接头： 1热轧钢筋应按规范要求采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）的规定。2钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊）。3在不利于焊接的气候条件，施焊场

5、地应采取适当的措施。4钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。5当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：1）为了保证对焊质量，钢筋的焊端应在垂直于钢筋轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。2）构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，如设计图纸无规定，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。3）如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换时，应对所使用的焊接参数进行校核。6当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：1）焊缝长度、宽度、厚度应符合设计图纸的要求，如图纸无规定，应安表2及图4的规定执行。构件

6、的电弧焊接头的规定同上述闪光对焊焊接热轧钢筋的规定。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径。2）用于电弧的焊条应符合碳钢焊条（GB/T5117-1995）及低合金钢焊条（GB/T5118-1995）的规定。3）如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动时，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核。表格 2 电弧焊的焊缝规格项目焊缝规格1.帮条焊或搭接焊,每条焊缝长度（L）帮条焊接,4缝（双面焊）5d帮条焊接,2缝（单面焊）10d搭接焊接,2缝（双面焊）搭接焊接,1缝（单面焊）2.帮条钢筋总面积A3.焊缝总长度帮条焊接20d搭接焊接4.焊缝宽度0.7d但不小于10mm5.焊缝深度0

7、.3但不小于4mm注: A为被焊接的钢筋的面积。d为被焊接的钢筋的直径。图4（三）绑扎搭接接头1）绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于表3的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设180弯钩。带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，但搭接长度要增加20%。表格 3 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度砼级别 钢筋级别C20C25高于C2535d30d25dII45d40d注：1、当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用； 2、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。 3、当砼强度等级低于

8、C20时，I、II级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d。 4、两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。2）在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。3）搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.71.6mm（视钢筋直径而定）的软退火铁丝。4）除设计图纸另有要求，在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。在同一根钢筋上应尽量

9、少设接头。受钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。如因空间限制，不能按上述要求办理时，应另拟钢筋搭接方案，并报监理批准。5）钢筋搭接点到钢筋弯曲起点的距离应不小于10倍钢筋直径。（四）钢筋的机械连接接头1一般要求：1）常用钢筋机械接头（套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头等），应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-99）的规定。2）钢筋机械接头性能应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-99）的规定要求。3）受力钢筋机械接头位置宜相互错开。当多根钢筋的机械接头位于不大于35倍钢筋直径范围时，应视为接头处于同一连接范围，该范围内主筋接头

10、数量不超过全部主筋数量的25%。4）钢筋连接件的混凝土保护层厚度应满足设计图纸及规范要求。且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。5）接头用套筒、连接套及锁母在运输、贮存过程中应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。6）接头设备及产品应有质量检验合格证，其性能符合设计文件及规范的要求。7）凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。四、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装1、预制成的钢筋骨架，必须具有足够的风度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点加

11、以焊接或增设加强钢筋。2、骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：1） 拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。2） 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。3） 拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。4） 骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。5） 施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。2、钢筋网焊点应符合设计规定，

12、当设计无规定时，应按下列要求焊接：1） 当焊接网的受力钢筋为级或冷拉级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。2） 当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。3、在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：1） 钢筋接头的布置，应符合前述有关规定。2） 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要

13、时，亦可用点焊焊牢。3） 除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。4） 墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15，在浇筑过程中不得松动。5） 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。6） 应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非

14、焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。7） 在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。五、质量检查：1 钢筋加工及安装加工钢筋的检查项目见表4 表格 4 加工钢筋的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）检查方法受力钢筋顺长度方向加工后的全长10按受力钢筋总数30%抽查弯起钢筋各部分尺寸20抽查30%箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每构件检查510个间距钢筋安装的检查项目见表5表格 5 钢筋位置允许偏差检 查 项 目允 许 偏 差（mm）受力间距两排以上排距每构件检查2个断面，用尺量。同排梁、板、拱肋基础、锚碇、墩台、柱

15、灌注桩箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 0，-20钢筋骨架尺寸长按骨架总数30%抽查宽、高或直径弯起钢筋位置每骨架抽查30%保护层厚度柱、梁、拱肋每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台板32 焊接接头的检查和允许偏差1）钢筋焊接应按规范要求取样进行焊接的各项性能试验，其检查报告应在每批装配好的钢筋放入模板前1天报监理批准。2）闪光对焊焊接接头的要求：（1）外观检查：a每批10%且不少于10个进行外观检查。b焊接接头处无横向裂纹。c与电级接触处的钢筋表面，无明显烧伤。d焊接接头处弯折，不得大于4e两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d（d为钢筋直径），且不大于2mm。如有一个焊接接头不符合上述要

16、求，则所有该批钢筋的焊接接头均应全部进行检查，且把不合格剔出。不合格焊接接头切除重焊后，可再次提交验收。（2）钢筋焊接的拉力试验、弯曲试验应符合设计及规范要求。3）电弧焊接接头应符合下列要求：（1）外观检查a在接头清查后逐个进行目测及量测。b焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。c焊接接头处不得有裂纹。d焊接接头的允许偏差应符合表6的规定：检查不合格的焊接接头，经修补强，可再次提交验收。（2）焊接接头的拉力试验等各项指标应符合设计文件及规范要求。表格 6 钢筋电弧焊接接头的允许偏差编号接头型式帮条焊搭接焊1帮条对焊接中心的纵向偏差（mm）0.5d2焊接处钢筋轴线交角（）4焊接处钢筋轴线偏差（m

17、m）0.1d焊缝厚度（mm）+0.05d焊缝宽度（mm）+0.1d6焊缝长度（mm）-0.5d7横向咬边深度（mm）0.58在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量（个）9面积（m2） 注：为被焊钢筋的直径。3钢筋机械接头的检查和允许偏差：（1）按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-99）规定进行取样检验。（2）钢筋连接工程在开始及施工过程中，应对每批进场的钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-99）的要求。（3）钢筋机械接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个亦作

18、为一个验收批。（4） 场检验应符合现行钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）、钢筋锥螺纹接头技术规程（JGJ109）、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的规定。4 网及骨架的检查和允许偏差：（1）钢筋网及钢筋骨架的检验项目应符合表7的要求表格 7 钢筋网和钢筋骨架的检查项目项次检查项目规格值或允许偏差网的长、宽（mm）用尺量网眼尺寸（mm）用尺量，抽查3个网眼。对角线差（mm）用尺量，抽查3个网眼对角线。骨架的宽、高（mm）按骨架总数的30%抽查骨架的长（mm）箍筋间距（mm）用尺量，每方向抽查35个受力钢筋间距（mm）用尺量，每构件二个断面，每断面每间距排距（mm）（2）外观：a

19、钢筋表面无铁锈及焊渣。B多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，使钢筋网具有施工刚度。六、安全要求：1、钢筋施作：1） 钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。2） 钢筋调直及冷拉场地应设备防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。3） 钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。4） 采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。2、焊接1） 电焊机应安设在干燥、通风良

20、好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。2） 电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。3） 在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。4） 严禁在带压力的窗口和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。5） 贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。6） 在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息1015min，并应有安全人员在现场监护。7） 把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。8） 在高空焊时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。焊接模板中钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。