承台施工方案Word下载.docx
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14.98*6.5
10.50
243.05
29
14*6.5
9.90
227.50
30
13.5*6.5
9.80
219.85
二、编制依据：
1、《天津港远航散货码头堆场扩容工程—六经北路高架公路桥施工图》；
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG∕TF50—2011）
3、我单位对施工现场实地勘察、调查资料。
4、我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。
5、关于六经北路桥结构耐久性设计的补充要求。
三、编制原则：
1、遵循合同文件条款的原则，积极响应合同文件的各项条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式规范。
2、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。
在编写工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程质量优良。
3、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位施工的优势和专业化、机械化作业的特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本项工程的建设，确保施工组织的先进性和合理性。
4、坚持遵循生产、安装和服务的质量保证模式，优质、高效、重信、守诚，完成合同规定的质量目标。
5、坚持施工过程严格管理的原则。
在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。
6、重视特殊工程地质、水文地质，充分考虑地质条件对工程的影响。
7、重视生态环境，在施工期间保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。
贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规。
四、施工准备
为保证承台施工质量，在施工前我项目部针对技术准备、人员组织等方面进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
1、技术准备
由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。
作好前期的测量工作，所有使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。
2、人员组织
首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对承台结构形式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
单个承台施工阶段施工人员配备表
管理人员
操作人员
技术负责人
1名
模板工
4名
测量人员
2名
钢筋工
试验人员
混凝土工
3名
质检人员
电工
合计
5名
12名
全部人员共计17名
注:
除表中所列管理人员外，另专门配备3名安全人员、检查施工现场安全情况。
承台施工现场管理人员名单
施工负责人
质检员
实验员
安全员
符广
冯铁
于仁东
杨作旺
薛文辉
程峰
殷峰
刘磊
王荣
张乐群
陈绍振
程家斌
赵庆雷
王鑫
卢兰生
3、机械组织
单个承台施工阶段主要机具设备表
设备名称
单位
数量
用途
组合钢模板
㎡
450
用于承台模板
25T汽车式起重机
台
2
用于承台模板安拆、及钢套筒的安装
插入式砼振捣器
套
5
用于承台砼振捣
高压水泵
4
用于冷却管注水
4、编制进度计划
计划工期：
2012年10月25日-2012年11月30日
为保证总工期安排，项目部专门制订了详细的施工计划横道图（后附）。
五、主要施工方法
1、承台施工时间及工艺流程：
单个承台施工工序流程时间表
工序名称
工序需用时间（天）
备注
平场及基坑开挖
3
剔桩头、简易支护、浇筑垫层
含桩基检测
承台钢筋绑扎及模板安装
含冷却管的安放
承台砼浇筑及等待强度
1
拆除侧模板并转移机具
13
承台施工工艺框图
2、测量放线
承台施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、高程。
放线时依据基准控制桩放出墩台中心点或纵横轴线及高程控制点，并用墨线承台平面位置控制线。
测放的承台平面控制线四角桩点必须醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工。
3、止水钢板桩支护基坑开挖
由于本部分承台施工范围内，地下水位标高约为5米，且地下有3米厚的沙层，因此在原地面约1米以下为水沙联通体，具有很大流动性，一旦某个地段出现开挖，其余地段水沙会一起涌入该地段，造成局部塌陷。
为了能有效的避免基坑开挖后，因地下水沙联通体而导致周边局部塌陷，根据以往施工经验，并结合现场实际进行应力检算后（应力检算见附页），项目部计划在承台施工范围外侧加打一圈止水钢板桩，止水钢板桩型号为FSPIV12m，截面尺寸为：
宽400mm，高170mm，厚15.5mm，截面积为96.99cm²
，其具体布置情况如下图所示：
支护完成后，开始基坑开挖，采用机械开挖人工找平的方法。
开挖深度均在2-4米，开挖时首先用挖掘机开挖至承台设计底面以上10cm处，然后人工找平至设计标高。
基坑考虑施工工作面为每侧1.5米，并留出排水沟及集水井位置，集水井深度不小于0.5米，配备足够的潜水泵以便抽水，并及时报检，避免长时间裸露和浸泡（如图所示）。
附图1：
基坑开挖图
另：
在基坑拐角处设置爬梯一副,做为施工人员的上下通道,爬梯上下扶手用直径8cm钢管，脚踏用φ20螺纹钢筋，具体断面形式如下图所示（扶梯高度视具体基坑深度而定）：
扶梯尺寸示意图
爬梯位置及稳定钢筋示意图
4、承台施工
（1）、开挖工作完成后进行灌注桩验桩工作，合格后浇注砼垫层，并预埋钢筋，为承台侧模底部支撑用。
垫层砼浇注完成后24小时，剔桩头至承台底面以上10cm。
（2）、钢筋加工、绑扎
进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后，方可使用。
钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。
钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置。
接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d（d为钢筋直径），双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径）。
焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。
能在钢筋加工区焊接的钢筋必须在钢筋加工区加工完毕，现场只进行绑扎。
从钢筋加工场用钢筋运输车运至工地，并堆放在方木上，然后统一用吊车根据施工进度，分批吊入基坑内垫层上，再由钢筋工进行现场绑扎。
钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可封模。
同时应注意准确预埋墩柱钢筋，并保证其相邻接头中心距离大于1.3倍的搭接长度。
钢筋保护层垫块采用现场制作，采用与承台同标号的混凝土制成，垫块尺寸5cm×
5cm×
7cm（10cm），垫块高度根据承台底面侧面保护层厚度设定。
具体的布设方案为，间距为60cm,成梅花型布置，个别地段可根据实际情况可适当增加垫块数量。
混凝土垫块用铁丝绑扎固定，以保证在钢筋安放和混凝土浇筑过程中垫块不脱落或移位，确保混凝土保护层达到设计要求。
（3）冷却管的安装
本工程冷却管采用外径40mm、壁厚2.5mm的钢管，分两层设置，第一层距离承台顶面0.6m,第二层距离承台顶面1.9m，每层冷却管有一个进水口，两个出水口，具体布置如下图所示。
施工时要求位置准确，安放稳固，接头连接牢靠。
每层冷却管进出水口均需引至承台顶以上50CM，当冷却管与钢筋相碰时，冷却管可适当调整位置。
注意每层与钢筋牢固绑扎，管道畅通，丝口接头牢靠，并通过通水试验，防止砼在浇注过程中出现冷却管漏水或堵塞现象。
承台验收分两步进行，第一步是在底层钢筋安装完成以后，对底层垫块安装和底层钢筋验收进行验收，第二步在支设模板前对整个承台骨架安装进行验收。
未经第一步验收不得进行下一步验收，每一步验收都要建立在项目部自检的基础上，且向监理工程师上报相应的施工记录和检验批资料。
（4）、模板施工
模板采用钢模板，具体尺寸为：
1.5×
1.2米。
人工或吊车吊入基坑进行安装，根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。
支模前用脱模剂均匀的涂在模板表面，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。
安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。
承台模板与承台尺寸刚好一致，可能边角处容易出现漏浆，故模板设计时在一个平行方向的模板拼装后比承台实际尺寸宽出10cm，便于模板支护与加固。
模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。
模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。
模板外侧用对销螺栓紧固，确保模板的稳定性，对销螺栓横向间距为0.6米，纵向间距为1.2米布置（如附图2、附图3所示）。
模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。
附图2：
承台支模立面示意图
附图3：
承台支模平面示意图
模板拉杆受力验算：
砼侧压力：
其中：
混凝土浇注速度
新浇混凝土的初凝时间
小时
坍落度修正系数
=1.15
外加剂修正系数
=1.2
混凝土的容重
砼侧压力
=6.07kPa
振捣混凝土时对模板产生的侧压力p1=4.0kPa
倾倒混凝土时产生的力p2=4.0kPa
模板的侧压力P=p1+p2+
=14.07kPa
拉杆拉力：
F=P×
A
其中A=0.6×
1.2=0.72m2
F=10.13KN
M16对拉螺栓的允许拉力为24.5KN，满足要求。
（5）、砼施工
钢筋、模板验收合格后进行砼浇捣，砼采用采用商品砼，用泵车通过全液压连接管，将混凝土压浇筑到承台模板内，砼浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度不超过40cm；
采用插入式振捣器振捣砼，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层砼5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；
对每一振动部位，必须振动至该部位砼密实，以砼表面停止下沉，不再冒气泡、平坦、泛浆为宜；
浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
另外冷却管的该层混凝土自浇注开始，冷却管内须立即通入冷水，用水泵抽水，保证冷却管进水口有足够的压力，进出水管的水温相差在5℃～10℃之间，承台从浇注起至浇注完砼后，半月内不间断注水，设专人测量其温度，并按要求填写测温记录，以供监理工程师抽查，所用水不宜立即循环使用，以控制水温。
安装完毕，应做密水检查，保证注水时管道畅通，砼养生完成，经监理认可后，在冷却管内压入35号水泥砂浆，并将伸出承台顶面的管道截除。
承台大体积混凝土测温记录表
工程部位：
层号：
开盘时间：
结束时间：
日期
时间
测点温度（℃）
浇注温度（℃）
气温
（℃）
内表温差（℃）
进水口温度（℃）
出水口温度（℃）
备注
（浇筑、天气和其它情况）
观测者：
记录者：
计算：
校核：
压水泥浆的具体步骤是：
首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水）水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2分钟。
接着将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料。
水泥浆出料后应尽量马上进行泵送，否则要不停地搅拌。
灌浆：
将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆孔上，扎紧。
关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度压力达到并维持在-0.06～-0.09Mpa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。
观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样，关掉排气阀，仍继续灌浆2～3min，使管道内一定的压力，最后关掉灌浆阀。
清洗：
拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵；
拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵，搅拌机，阀门，空气滤清器以及粘有灰浆的工具。
（6）、抹面与养护
浇注承台后，待混凝土即将达到初凝时进行抹面，先用木抹子将表面均匀压两遍，再用铁抹子抹平压光。
在承台表面苫盖保水层（塑料片+麻袋片+塑料片），设专人浇水养护，保证麻袋片始终湿润。
拆模后洒水养护7天，经监理工程师检查合格后，回填土至承台顶标高，回填时四周分层夯实。
六、冬季施工措施
1、混凝土搅拌：
混凝土搅拌时应先加入砂石和水拌和，然后再加入水泥拌和，防止水泥产生假凝现象，使混凝土和易性变差，降低后期强度。
不得将水泥和热水直接搅拌，禁止将带有冻团及冰雪的砂石装入搅拌机内。
搅拌时间应比常温时延长50%。
2、混凝土的运输和保温：
混凝土搅拌时，因材料加热而得到热量，在运输过程中应尽量减少损失。
应注意选用大小合适的，最好带保温设施的运输工具（如运输罐车用双层棉被包裹，其外表面、支架部分也用棉毡包裹，料斗上方覆盖双层棉被制成的盖子，以防装入混凝土后散发热量。
导管顶端设置的灌注料料斗，也用棉被包裹并加盖棉被盖子保温，以上措施保证了混凝土从拌和到出料，在经过运输入导管全过程的温度）；
减少运输次数，缩短运距；
合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作；
混凝土入孔温度一般应控制在10℃以上。
3、混凝土浇注：
（1）、在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类使用工具在浇筑砼时容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻必须作出退场处理。
混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。
（2）、模板支搭完毕后及时进行混凝土浇筑，浇筑前再次检查模板的尺寸，防止模板由于冻胀而产生结构尺寸变化。
砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。
冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。
在进行砼浇筑时必须四周对称浇筑，防止由一端向另一端推移浇筑时造成模板受力不均匀产生倾斜给施工带来难度,浇筑必须连续及高效地进行，争取在较短的时间内完成。
混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，要严格审核混凝土的冬季混凝土的配比及试验情况，并对其混凝土原材料进行抽检，保证混凝土质量。
混凝土浇筑时，在已硬化的混凝土上浇筑混凝土时，硬化接合面有5℃以上的温度。
持续浇完成后，采取苫布覆盖措施使结合面保持正温，直至新浇筑砼达到规定的抗冻强度。
4、混凝土的养护：
混凝土外露结构的冬季养护对于保证工程质量至关重要，本部分采取蓄热法养护
对浇筑完成的混凝土结构物在拆模时，尽量选择在白天的高温时段，拆模后立即采取保温措施，为保证蓄热养护的效果，混凝土养护保温包裹材料采用聚乙烯多孔保温材料（保温被）或土工布。
拆模时混凝土表面温度和自然温度差不能超过15℃。
设专人进行测温并形成测温记录。
①、凝土结构物顶部覆盖塑料保温被保温，并固定防止掉落；
②、混凝土结构物侧面及周身应捆绑、覆盖保温效果较好的塑料保温被；
③、定期检查塑料保温被的覆盖情况，对破损、吹翻等情况及时进行修复；
5、其他还应注意的事项
①、水泥只能保温，不能加热
②为了保证混凝土的和易性、流动性，可延长拌和时间，一般比常温时延长50%。
③分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
次用加热养护时，养护前的温度也不得低于2℃。
七、质量保证体系
质量是工程的生命，工程质量检验,应以自我控制为第一位,监控作为辅助手段,共同保证工程施工质量.故在施工当中,我项目部将严格做好自检工作,把好工程质量的第一关.同时在分部分项工程施工前,做好对施工队伍的技术交底工作.根据承台施工要求，我项目部建立如下质量保证体系：
质量保证体系
总负责人：
经济保证：
王萍
技术保证：
思想保证：
组织保证：
杨明洪
QC小组
项目经理部
QC领导小组
施工保证：
加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO系列标准
技术岗位责任制
质量责任制
提高工作能力
总结表彰先进
提高质
量意识
加强质量教育
班组回访
改进工作质量
施工过程中的系统控制
事后控制
经济法规
责任制
质量评定达到国家质量验收规范合格标准
八、质量检验标准
1、基本要求
①钢筋、电焊条的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
②受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。
③所用的水泥、砂、石、水、掺合料及外加剂的质量规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。
④混凝土应振捣密实，不得出现空洞和露筋现象。
2、承台检验标准
序号
检查项目
容许偏差
检查方法和频率
混凝土强度（Mpa）
符合设计标准
DB29-51-2003规定
断面尺寸（mm）
±
15
尺量：
检查三个断面
竖直度或斜度（mm）
0.25%H且不大于25
全站仪测量点
顶面高程（mm）
10
水准仪：
四角各一点
轴线偏位（mm）
全站仪：
纵横各两点
6
阶段间错台（mm）
每节四个点
7
大面积平整度（mm）
每20平面测一处
8
预埋件位置（mm）
每件
基坑检验标准：
基坑开挖位置和几何尺寸应满足施工要求，坑底标高偏差为+20mm，-30mm；
轴线位移不得大于30mm。
钢筋检验标准：
钢筋存放及运输：
钢筋在装卸搬运过程中，应采用机械或人工将钢筋抬起运送至指定地点，严禁抛掷和长距离拖拉。
在工地存放时，应严格按厂名、级别、规格分批挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。
钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，不能露天堆放，在仓库、料棚四周，要有一定排水坡度以利于排水。
钢筋堆放时距地面要有一定高度，并应防止与酸、盐及油料等物品存放一处，以免污染腐蚀钢筋
钢筋安装及检验标准
项目
允许偏差
（mm）
检查频率
检验方法
范围
冷拉率
不大于规范规定
每件（每一类型抽查10%且不少于5件）
钢尺检查
受力钢筋成型长度
+5，-10
弯起
钢筋
弯起点位置
弯起高度
0，-10
钢筋总长
箍筋尺寸
0，-5
受力钢筋间距
保护层厚度
模板安装及检验标准
检验频率
点数
相邻两板表面高差
每
个
构
筑
物
或
件
表面平整度
2m靠尺检查
垂直度
墩柱
0.1%H且不大于6
垂线或经纬仪检测
桥台、挡墙
0.2%H且不大于15
塔柱
H/1500
模内尺寸
基础
梁、板、墙、柱
轴线位移
经纬仪检测
桥台、墙
梁、柱
悬浇各梁段
悬浇各梁段底面高程
+10,0
没梁段
水准仪检测
预埋件
支座板、锚垫板、联结板等
位置
每个预埋件
平面高差
预留孔
预应力梁端孔道位置
每个预留孔洞
钢尺和水准仪检测
其他预留孔位置
3．外观检查
1.混凝土表面平整，施工缝平顺，外露面色泽一致，沉降装置必须垂直、上下贯通。
2.混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过10mm的必须处理。
3.混凝土表面不应出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
九、成品保护措施
1钢模板安装前均匀涂抹脱模剂，涂好后立即进行安装，防止污染，不得在模板就位后涂刷脱模剂，以免污染钢筋。
2现浇承台拆模须在混凝土强度达到2.5MPa后进行，在拆除模板时注意轻拿轻放，不得强力拆除，以免损坏结构棱角或清水混凝土面。
3在
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