分部施工方案Word文档格式.docx

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细斧剁板材，经机械加工，表面平整、粗糙，具有非规则条状斧纹。

细斧凿板材，经机械加工，表面平整，略为粗糙，带有规则的点状凿痕。

水磨面板材，经过机械粗磨，表面平泽，光泽度＜30%。

光面板材，经过机械细磨加工，抛光，表面光亮，光泽度＞80%。

3..等级

按板材规格尺寸允许偏差，平面度允许极限公差，角度允许极限公差。

外观质量分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。

本次设计选用A级、优等品，产品符合《中华人民共和国国家标准》GB/T18601-2001（以下简称“国际”）要求，荒料符合《中华人民共和国建材行业标准》JC/T204-2001（以下科称“行标”）要求，所有石材均符合现行的相应国际要求。

4.一般技术要求

（1）规格尺寸允许偏差

普型板材规格尺寸允许偏差符合表1规定。

异型板材规格尺寸允许偏差由供、需双方商定。

板材厚度小于或等于25mm，同一块板材上的厚度允许极差为1mm；

板材厚度大于25mm。

同一块板材上的厚度允许极差为2.0mm。

（2）平面度、角度允许极限公差就符合表2规定。

（3）外观质量：

无缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷，符合表3的要求。

干挂石材不允许有裂纹存在。

（4）色差：

同一批次板材的色调应基本调和，花纹应基本一致；

并达到同一装饰面上色调基本调和，花纹基本一致，色差过度平和，无明显色差；

物理性能技术指标：

强度、密度、吸水率等指标符合“国标”要求。

硬度（莫氏）：

≥6；

（5）环保性能：

A类材料，符合《中华人民共和国国家标准》GB6566-2001中的要求；

石材要经过防水、防渗、防滑处理，处理后的石材可达到环保、防火A级要求，防水渗经过六面处理；

耐腐蚀、易清洁、无渗色、耐久。

5.尺寸偏差表

普型板材规格尺寸允许偏差表（mm）

分类

细面和镜面板材

粗面板材

等级

优等品

一等品

合格品

长、宽度

0－1.0

0－1.5

0－2.0

0－3.0

厚度

≤15

±

0.5

1.0

＋1.0

－2.0

＞15

2.0

＋2.0

－3.0

－4.0

平面角、角度允许极限公差表（mm）

板材长度角度范围

≤400

平面度

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

角度

＞400～＜1000

0.50

0.70

0.90

1.50

2.00

2.20

≥1000

2.50

2.80

＞400

花岗石板材外观质量要求表（mm）

名称

规定内容

缺棱

长度不超过100mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个）

不允许

1

2

缺角

面积不超过5mm×

2mm（面积小于2mm×

2mm不计），每块板（个）

裂纹

长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）

色斑

面积不超过20mm×

30mm（面积小于15mm×

15mm不计），每块板（个）

色线

长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10

（长度小于40mm的不计），每块板（条）

3

坑窝

粗面板材的正面出现坑窝

不明显

出现，但不

影响使用

6.地面石材施工方案

1）、施工工序

施工工序：

清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护。

2）施工质量控制措施：

①、选料：

石材大批量加工要派专人到加工厂检查质量。

磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，无缺棱、掉角，平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等，也不能有明显色差。

厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5mm。

②、清理基层：

地面铺砌应分两道工序进行，首先采用C20细石混凝土找平层40厚（当构筑层厚度为50或70时，详施工图），并敷设管线，待找平层干缩稳定后，用干性1：

2：

5水泥砂浆铺砌石材，不得一道工序完成铺砌。

③、在铺砌前，先在基层（或找平层）上刷一遍水灰比0.4-0.5的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层；

④、摊铺干硬性水泥砂浆结合层（找平层），摊铺砂浆长度应在1米以上，其宽度要超出平板宽度20-30mm，摊铺砂浆厚度为10-15mm，楼、地面虚铺的砂浆比标高线高3-5mm；

⑤、弹线：

弹出中心线。

在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；

铺装时按分块的位置，每行依次挂线；

地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

⑥、安装标准块：

标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块；

标准块应用水平尺和角尺校正。

⑦、铺贴：

是石材地面铺设的主要工序。

铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；

粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；

由房间中部向四侧退步法铺贴，也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；

⑧、将石材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将石材搬起移至一旁，详细检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后抹上一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，才正式进行铺贴；

⑨、正式铺贴时，要将石材四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。

对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并应注意板块的规格尺寸必须一致，其长宽度误差须在1mm以内。

锤击板块时不要敲砸边角，也不要敲打已经铺贴完毕的平板上，以免造成饰面的空鼓；

⑩、灌浆：

板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦拭干净。

、在所有石材铺砌已经完成和凝固层已经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净。

将扒出的接缝处润湿，然后填入素色的灌浆料。

仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密的，与石块平齐并稍凹的表面。

养护：

石材完成安装施工后，需在其表面进行覆盖，要求覆盖严密，不能有疏漏，保证石材的饰面不受污染、磨损、刮伤等：

地面石材完成铺贴后，应静置4～5天，待结合层水泥砂浆达到一定的强度后，方可上人操作。

3）施工质量控制要点

首先要检查地面的平整度，清洗地面，高差较大的要先用素混凝土找平，高出的部位要打低至地坪要求，当即要施工的地面应先扫水泥浆一层，安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空鼓的地方为止。

用2米直尺检查平整，最后抹净石料表面赃物，使用前清洗打蜡上光（特殊情况在按合同要求另行规定）。

①、每一块石材由承包商做六面防水渗透处理，建筑石材施工安装前应进行防污保护。

②、铺贴时，所用材料应符合质量要求。

石材要根据图案和纹理试拼编号；

③、铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺；

④、踢脚板可预先安装，也可后安装。

先装时踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2~3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。

隔日用同色素水泥浆擦缝；

⑤、石材板铺贴后，水泥砂浆达到60~70%强度方可打蜡上光；

⑥、石材地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。

⑦、成品、半成品保护：

a）存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。

b）施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。

c）石板因供货不到位，地面铺贴尚未完成，其边沿的石材为了防止被碰撞松脱，应在边沿上加铺一排边料石（报废无用的）。

加以保护。

d）铺贴好地面的房间应临时封闭，当必需进入施工时，应对地面作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。

⑧、质量检验要求

a）水泥：

满足国家材料标准、未污染、标准色425#普通硅酸盐水泥。

b）砂子：

干净、天然的无污染砂骨料。

材料和粒度与国家标准相一致。

c）地面平整，色泽基本调和，不得有空鼓现象。

表面平整≤1mm（光面），（用2m靠尺寸和楔形塞尺检查），接缝平直≤1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）；

接缝高低≤0.3mm；

接缝宽度≤0.5mm。

（3）、石材地面质量通病防治措施及质量控制重点难点

1）、石材地面空鼓、松动的防治措施

①、现象：

大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。

②、原因分析

a、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。

b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。

c、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。

③、预防措施

a、地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。

b、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。

c、垫层砂浆应用1:

3~1:

4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5~3cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3~4mm为宜。

如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。

d、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲南

击，以免旨引起空敲。

e、板块铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。

f、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。

灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。

灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。

养护期间禁止上人走动。

④、治理方法

a、应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。

b、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。

（4）石材施工工艺控制重点、难点

花岗岩板材在施工中易出现的通病：

板材之间色差大、色胆色斑多、观感差、表面泛碱；

板材接缝高低差超过规范要求，肉眼观察和脚感效果不好；

板材与地面之间的空鼓率高，超过规范要求。

为此，本工程拟对如下几个方面加强控制：

1）、石材加工时同矿石头编号，组织专门的质量验收小组，对进入工地的板材进行严格验收，色差循序渐进，，把板材从色差方面分成三个色级进行编号，分区使用，板材铺贴严格按编号图、图案、颜色、纹理试拼进行施工，不得随意更改，更不得混用。

板材施工前都必须进行试铺，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

在同一色段内再进行色差小调整，使之均匀，顺接、把高低差大、色斑、色胆，超标的板材进行调整。

凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除，予使用。

2）、板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块（块之间有软垫片）并用强度足够的包装保护；

在搬运及堆放过程中，不得露天暴晒、风吹和雨淋，而产生翘度过大。

3）、石板安装前在石材背面和侧面背涂防碱专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca（OH）2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的途径。

在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘记在侧面作涂刷处理。

4）、在铺干硬性砂浆层之前，应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆，也可以适当使用粘结剂，减少空鼓。

镶贴用的水泥砂浆掺入少许减水剂，减少Ca（OH）2析出；

作业前不可大量对石材和墙面淋水。

5）、根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干

二、石膏板造型顶施工方案

1.施工准备阶段质量控制措施

1）、原材料、半成品要求

①、龙骨：

主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。

次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。

轻钢龙骨按截面形状为U型骨架。

钢骨架的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。

②、零配件：

吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。

2）、作业条件

①、结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。

3当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

③、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

④、顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。

水管试压工作通过验收。

确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。

⑤、墙面、地面的湿作业已做完，屋面防水施工完。

板安装时室内的湿度不宜大于70%。

⑥、各种吊顶材料，尤其是各种零配件经过进场验收。

⑦、操作平台架子或液压升降台已通过安全验收。

3）、熟悉施工图纸及设计要求并完成图纸会审工作。

1）、编制吊顶工程专项施工方案，并对工人进行书面专项方案、技术交底和安全交底。

2）、施工作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。

特种作业人员（包括电工、电焊工等）必须持证上岗。

2.施工阶段质量控制措施

工艺流程

顶棚内各种管线验收

灯具安装

确定

安装次龙骨

安装主龙骨

吊杆安装

弹线

细部处理

安装石膏板

1）、弹线

弹线包括：

标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。

①、确定安装标高线：

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当炒几个点），弹出+500mm水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上罩面板厚度，用粉线在墙柱弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。

其偏差不能大于3mm。

操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。

②、确定造型位置线：

对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。

对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。

③、确定吊点位置：

a）按吊顶平面图，在砼顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨从吊顶中心向两边分，其间距按设计要求布置，并标出吊杆的固定点，吊杆固定点间距：

按设计要求。

当无设计要求时，一般双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距≤1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定）。

对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。

如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

b）对于有叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置，较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。

④、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序施工。

龙骨间距和起拱高度应在允许的范围内。

2）、吊杆安装

①、吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式：

a）、用M8或M10膨胀螺栓将∠25×

3或∠30×

3角钢固定在楼板底面上。

注意钻孔深度应≥60mm，打孔直径略大于螺栓直径2-3mm。

b）、用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。

c）、浇捣混凝土楼板时，在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采用150×

150×

6钢板焊接4φ8锚爪，锚爪在板内锚固长度不小于200mm。

d）、采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ6、φ8或φ10短钢筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。

②、用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，为直径6的吊杆；

吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。

制作好的吊杆应作防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓。

零配件应符合设计要求。

3）安装主龙骨

①、根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。

②、将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。

用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。

轻钢大龙骨一般选用连接件接长，连接件可用铝合金，与主龙骨方孔相连，连接件应错位安装。

③、根据标高控制线使龙骨就位。

待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。

调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，主龙骨基本就位后，待安装横撑龙骨后再行调平调正。

应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。

4）、安装次龙骨、横撑龙骨

①、安装次龙骨：

在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件（或称吊挂件、挂搭）将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U型用钳子嵌入承载龙骨内。

②、安装横撑龙骨：

横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。

横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用配套挂插件（或称龙骨支托）或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接。

③、边龙骨固定：

边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。

固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500mm。

5）、石膏板安装

①、轻钢龙骨吊顶，石膏板材安装。

②、石膏板与轻钢骨架固定的方式为石膏板自攻螺钉钉固法

A自攻螺钉钉固法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150-170mm。

钉帽应凹进罩面板表面以内1mm。

D纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法：

a）纸面石膏板的现场加工：

大面积板料切割可使用板锯，小面积板料切割采用多用刀进行灵活裁割；

用专用工具圆孔锯在纸面石膏板上开各种圆形孔洞，用针锉在板上开各种异型孔洞；

用针锯在纸面石膏板上开出直线型孔洞；

用边角刨将板边制成倒角；

用滚锯切割小于120mm的纸面石膏板条，使用曲线锯，可以裁割不同造型的异型板材。

b）纸面石膏板的钉装：

采用横向铺钉的形式，纸面石膏板在吊顶面的平面排布，需从整张板的一侧开始向不够整张板的另一侧逐步安装。

板与板之间的接缝缝隙，其宽度一般为6-8mm。

纸面石膏板的板材应在自由状态下就位固定，以防止出现弯棱、凸鼓等现象。

纸面石膏板的长边（包封边），应沿纵向次龙骨铺设。

板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法。

用自攻螺钉铺钉纸面石膏板，钉距为150-170mm，螺钉应与板面垂直。

自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，距包封边（长边）为10-15mm；

距切割边（短边）为15-20mm。

钉头略埋入板面，但不能致使板材纸面破损。

自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度，应≥10mm；

在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时，应予剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。

纸面石膏板的拼接缝处，必须是安装在宽度不小于40mm的T型龙骨上，其短边必须采用错缝安装，错开距离应不小于300mm，一般是以一个覆面龙骨的间距为基数，逐块铺排，余量置于最后。

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝也应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

c）注意事项：

吊顶施工中应注意工种间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。

吊顶上的风口、灯具。

烟感探头、喷洒头等可在吊顶板就位后安装，也可留出周围吊顶板。

待上述设备安装后再行安装。

d）纸面石膏板的嵌缝

整个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆，然后用石膏腻子嵌平。

此后即作板缝的嵌填处理，其程序如下：

清扫板缝，用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子。

随即贴上穿孔纸带（或玻璃纤维网络胶带），使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带）方向压刮，将多余的腻子挤出，并刮平、刮实，不可留有气泡。

用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。

用宽约300mm的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度不得超出2mm。

待腻子完全干燥后（约12h），用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑，其中间部分略微凸起，但要向两边平滑过渡。

6）细部处理

①、吊顶的边部节点构造：

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与墙、柱立面结合部位。

②、吊顶与隔墙的连接：

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与轻质隔墙相连接时，隔墙的横龙骨（沿顶龙骨）与吊顶的承载龙骨用M6螺栓紧固；

吊顶的覆面龙骨依靠龙骨挂件与承载龙骨连接；

覆面龙骨的纵横连接则依靠龙骨支托。

吊顶与隔墙面层的纸面石膏板相交的阴角处，固定金属护角。

③、烟感器和喷淋头安装：

施工中应注意水管预留必须到位，既不可伸出吊顶面，也不能留短；

烟感器及喷淋头旁800mm范围内不得设置任何遮挡物。

7）质量标准

①、主控项目

A吊顶标高、尺寸、起拱和造型