亚宝售楼处混凝土施工方案Word文件下载.docx
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0.00=29.10m,从室外地坪至屋顶女儿墙高度为7.2m,地上层高为3.3m。
抗震烈度为8度。
施工各部位砼设计等级强度
部位名称
结构位置
强度等级
地下部分
基础垫层
C15
地上部分
一层
框架柱
C25
地下框架柱
C30
楼面梁板
二层
框架梁
地下梁
女儿墙
地下部位混凝土量
序号
地下部位C30
方量(m3)
1
C15垫层
19
2
地基
53
3
-0.1框架柱
18
4
-0.1框架梁
25
5
合计
115
地上部位混凝土量
地上部位C25
一层框架柱
24
二层框架柱
3.2m梁
41
6.6m梁
49
3.2m板
28
6
6.6m板
75
7
楼梯
8
246
经合计,本工程混凝土量为361m3
三、施工部署及任务安排
根据施工进度总体安排,结构工期为43天,工期相当紧张,只有充分协调好结构施工期间各专业之间的配合,才能保证工期,而砼浇筑是结构施工中一环,因此加强砼浇筑的过程控制,提高砼的质量,对整个结构工程施工工期是很重要的工作。
结构砼施工采用泵车浇筑施工。
四、施工准备
(一)技术准备
1、砼浇筑前,组织施工管理人员学习施工规范规定,对施工方案进行交底,使操作人员明确施工部位,浇筑部位砼强度等级及质量标准。
2、组织放线人员做好标高控制工作,在竖向钢筋上做50线标记。
(二)材料准备
混凝土由预拌砼公司提供,水桶、扫帚、2米刮杠、木抹子、铁末子、铁耙子、胶皮水管、插入式振捣器、脚手板、铁锹、编织布,塑料薄膜等。
(三)机具准备
42米混凝土泵车输、砼搅拌运输车、插入式振捣器、木抹子、长抹子、水管等。
(四)劳动力准备
劳动力安排表
工种
人数
混凝土工
20
架子工
15
木工
试验工
电工
钢筋工
(五)作业条件
1、浇筑砼的模板、钢筋、及管线等全部安装到位,经检查符合设计和施工规范要求,并办完隐检手续。
2、由木工和混凝土工进行交接检查工作,确认可以进行下道工序,工长做好浇筑前的技术交底。
3、浇筑前将模板内的垃圾、尘土等杂物及钢筋上的油污清理干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好或钢筋保护层塑料卡是否下好。
构件保护层厚度
结构部位
保护层厚度
地下
墙
与土或水相邻面40mm其余15mm
柱
与土或水相邻面35mm其余30mm
地板梁
与土或水相邻面40mm其余25mm
地上
墙、板
外露构件25mm卫生间等潮湿环境构件20mm其余15mm
梁
外露构件35mm卫生间等潮湿环境构件30mm其余25mm
外露构件35mm卫生间等潮湿环境构件30mm其余30mm
4、搭设架子操作台:
搭设满堂脚手架子,浇注独立柱四周搭设脚手板。
搭设的架子要牢固横杆立杆间距不大于1.5m,平台脚手板绑扎要牢固。
5、对砼浇筑接触表面浇水湿润,对模板下端缝隙,密封条封闭密实。
五、施工工艺流程
砼浇筑施工工艺流程
六、施工方法和技术要求
确保混凝土密实、表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确,色泽一致,无明显气泡;
模板拼缝痕迹整齐且有规律性,结构阴阳角方正顺直,上下楼层连接面平整,使混凝土工程最终达到“外美内坚”的质量。
混凝土采用预拌混凝土,在选择混凝土供应商时,必须加强对搅拌站质量保证能力的资质考核。
在供货合同中,除包括供需双方常规内容外,从技术和质量方面必须写清;
混凝土强度等级、坍落度;
混凝土性能要求(低碱、抗渗、抗冻、缓凝);
要求使用的水泥品种、砂、石产地的规格,外加剂和掺合料的品种,掺量、掺入方式等以及泵送和冬施混凝土入模温度要求。
1、混凝土的试验管理
⑴实验工具:
相应数量的混凝土抗压、抗渗试模,小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。
⑵坍落度试验:
测试坍落度前,要先将试验桶用水湿润,放在不吸水的刚性平板上,分层装入混凝土,每层用标准棒插捣数次,刮平顶层混凝土,按规定方法提桶、测量、记录。
⑶混凝土试块制作:
结构施工中按照每一现浇楼层或施工段,同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块,三块为一组,同条件养护试块两组。
试块振捣采用小型振捣台振实,抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识、并及时填写试块试验表格,以防造成试块制作必须在浇筑地点进行。
⑷试块养护:
标养试块在拆模后要及时放入标养箱,同条件试块拆模后,注明标识,要存放在用钢筋焊接的笼子内,并加锁保护,放置在与其代表结构部位的同样环境处,防止碰撞和丢失。
2、混凝土的输送
由于该工程位于朝阳北路,混凝土站的选则采用就近原则,经过对几家混凝土站的实际考量,最终选择金隅混凝土搅拌站为本工程送混凝土,该搅拌站里本工程大概10公里,混凝土车到场大概30分钟。
3、混凝土浇筑与振捣的一般要求:
①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
②浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
③使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
④浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4、各部位混凝土施工
(1)垫层
验槽后,浇筑垫层,采用一次收平压光技术。
(2)基础
该结构为独立柱基础,第一次浇注柱基,第二次浇注至地梁底。
(3)柱混凝土浇筑
柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同水泥砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
由于该工程柱高超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
柱混凝土一次浇筑到梁下口,且高出梁下口3cm。
(4)梁板混凝土施工
梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
柱在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
楼板混凝土要求随铺随振随抹,并在浇筑完毕后,再做两次压光,在混凝土终凝前完成压光。
(5)楼梯混凝土施工:
楼梯间墙混凝土随结构一起浇筑,一次成型。
楼梯段自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5、混凝土养护
砼浇筑完毕后,常温在12小时后浇水养护,若夏天气温高,水分蒸发快,则覆盖塑料薄膜保持水分。
洒水养护时间要求7天。
6、成品保护
混土浇筑之前,应将钢筋套上塑料管防止钢筋被混凝土污染,。
柱樯拆模后用塑料护角条对柱樯混凝土脚部进行成品保护。
七、质量保证措施
1、施工员根据施工方案,向作业队进行技术交底,,提出质量要求。
2、砼浇筑前,质量检查员与钢筋、木工、砼工工长共同检查、验收钢筋、模板。
3、开盘前要先取得配合比,并请搅拌站提供配合比一样的同品种减水剂,以供因坍落度损失过大而泵送困难,在现场添加减水剂。
严禁向罐车内加水。
4、建立有关部门人员的岗位责任制,明确质量职责,落实到人,在浇筑砼过程中要做好各项质量记录。
5、做好标高控制工作,开盘前要在竖向钢筋上做墙、柱标高控制标志。
6、对振捣人员进行技术培训和技术交底,明确职责,严格按要求操作,做到不漏振,特别是柱的根部要加强振捣工作。
7、浇筑时根据砼的输送数量和速度,及时调整砼的厚度和面积,避免浇筑的砼出现冷缝。
8、砼浇筑前,要用塑料薄膜或彩条部将易被污染的竖向插铁进行遮挡保护。
9、竖向结构振捣时,要用低压灯深入模板深处照明,以利于查看振捣情况。
10、砼终凝后,要及时对柱继续向上施工部位的砼表面进行凿毛处理。
11、砼浇筑完毕后,要及时清理零星砼,做到活完脚底清。
八、安全文明施工
1、进入施工现场要戴好安全帽。
2、使用振捣棒应穿胶鞋,湿手不得触动开关,电源线不得有破皮,严防触电事故发生。
3、浇水养护时应注意楼面的障碍和洞口,拖移胶皮管时不得倒退行走,以防止滑倒或坠落事故发生。
4、浇筑砼的部位应有防护栏,注意安全。
5、严格按安全交底进行工作,非机电操作人员不得擅自动用设备。
6、各种楼板洞口要设立临时围挡防护,危险地段应设置警示标识。
夜间施工要配备足够的照明灯具。
九、成品保护
1、浇筑砼施工过程中注意对钢筋、模板的保护,不得踩踏钢筋和改动模板。
2、保护好管、电线及预埋件和预留洞的位置,防止振捣时移位。
3、不用重物冲击模板,不在梁和楼梯踏步模板吊帮上蹬踏,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
4、要保护钢筋和垫块的位置正确,不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
5、已浇筑楼板、楼梯踏步的上面要加以保护,必须在砼强度达到1.2MPa以上,方准在上面上进行操作及安装结构用的支架和模板。