直立锁边铝镁锰屋面系统的施工Word文档下载推荐.docx

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⑷将开卷开始部分不符标准的板材手工去除。

⑸将符合标准的板材拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。

使板材在成型轨道内缓慢成型。

⑹切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。

⑺检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。

⑻成型后的压型板必须符合《建筑用压型钢板》（GB/T12755-91）标准，允许偏差见下表：

项目

允许偏差

检验方法

板长

0-10mm

钢卷尺

板宽

±

8mm

钢尺

波高

1mm

样板

镰刀弯

不大于10mm

钢尺、建筑用线

⑼将符合要求的板材产品，50张为一个包装件包装好，每个包装件，并用打包带打包。

⑽堆放：

堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。

现场加工的场地应选择在屋面板的起吊点处，设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致，板材加工后的放置位置应靠近起吊点位置。

2.2屋面板的抗风处理

⑴固定方式

作为传统的压型金属板屋面来说，其落后的固定方式决定了其抗风性能的不足，比如采用螺钉穿透式固定的屋面板，螺钉帽与屋面板的接触面积很小。

在遭遇大风时，由于反复承受正负风压，屋面板在钉孔处产生应力集中，从而导致撕裂。

虽然螺钉仍然留在檩条上，但屋面板却已被吹飞。

我司采用的屋面系统在固定方式上与传统的板材施工有根本的不同，其采用高强铝合金固定座与檩条固定，再将屋面板卡在固定座的梅花头上，然后用电动锁边机将板肋锁在固定座上，这种固定方式不需穿透板面，因而屋面板没有任何损伤，当然也就不会产生应力集中的问题。

此系统曾在国内权威检测机构进行过抗风试验，在7.0KPa的反复受荷试验中，试件（包括屋面板、固定座、螺钉）无损坏，证明了这一屋面系统抗风性能的优越性。

⑵特殊处理

A.屋脊和山墙的特殊处理

分析以往受风力破坏的工程案例，我们发现屋脊和山墙的破坏最早发生于屋脊泛水板和山墙泛水板。

这些泛水板受风载后被掀起，产生局部的破坏，从而降低整个屋面系统的抗风稳定性，最终出现整个屋面的全面崩坏。

在这一过程中，风力所造成的最大破坏是开始于屋面系统中的最薄弱部分。

针对这一情形，在设计中考虑将固定在Z型支撑件上的屋脊泛水板和山墙泛水板下折，从而有效的增强了该处的抗风性。

B.檐口的特殊处理

在檐口处将屋面板下折，同上理，通过改变受力方式最大程度地减低屋面板在檐口处被风力掀起而造成破坏的可能性。

此外，在檐口密封条下方加装通长的滴水片，加强檐口部分的整体性，增强屋面板的整体挠度。

.2.3屋面系统的防水施工

⑴材料

防水性能是屋面系统最基本却又最重要的功能，也是工程形象和质量评判的重要标准。

屋面材料的选择对建筑物的防水性能有着直接的影响。

本工程采用直立锁边。

⑵直立锁边的固定方式

本工程屋面系统采用先进的直立锁边固定方式，从根本上杜绝了传统的螺钉直接穿透屋面板的固定方式带来的漏水隐患。

固定屋面板时首先是将铝合金固定座用螺钉固定于檩条，再将屋面板小肋扣在固定座的梅花头上，最后用电动锁边机将屋面板的搭接边咬合在一起。

由于采用了直立锁边固定方式，屋面没有螺钉外露，整个屋面不但美观、整洁，而且消灭了成千上万个螺钉孔造成的漏水隐患。

⑶加工方式

本工程铝镁锰直立锁边屋面板采用现场压型的生产方式，其优点在于：

A．可在工地现场根据工程的实际需要生产任意长度的屋面板，不受运输条件限制，从而避免屋面板的纵向搭接，减小漏水的可能性，提高屋面的整体性和美观性。

B．第一时间配合施工单位解决工程进度中出现的问题，保证工程质量。

⑷板型

本工程采用的铝合金锤纹直板屋面板，板肋直立，使得其排水断面几乎不受板肋影响，有效排水截面较普通板型更大，可以保证屋面板在横向倾斜情况下（双曲屋面）的防水性能，同时对坡度平缓的超长屋面适应性更强。

⑸节点设计

我司在本工程屋面板系统节点深化设计过程中对各个节点的处理充分考虑施工中可能出现的各种不利因素，以构造的合理性化解雨水渗漏因素，做到防“水”于未然。

A.屋脊

一般屋面板厂家在处理屋脊节点时，只是将屋脊盖板泛水通过自攻螺钉与屋面板板肋连接，再将屋脊盖板边缘剪口下弯封住波谷空隙，这种处理办法由于螺钉直接穿透屋脊盖板及屋面板，一旦钉孔出现密封不严，雨水就会从钉孔渗漏入建筑物内。

我司在施工过程中先用与板型相吻合的铝合金密封件与屋面板板肋用防水铆钉连接固定，并在密封件后塞入与板型一致的屋脊泡沫密封条，然后将屋脊盖板与密封件用铆钉在中间固定，这样即使外露的铆钉漏水，雨水也是滴在屋面板上而不是室内，而且密封件及密封条均是工厂预制的定型产品，外观效果及密封效果也远强于现场将泛水剪口下弯的方式。

B.山墙

对于山墙节点，多数厂家的做法也是简单地将山墙泛水板与屋面板最边缘板肋用自攻螺钉连接固定，其钉孔必然贯穿屋面内外，一旦出现密封失效，即会产生漏水。

我司在长期的施工经验中总结出的山墙做法为首先将预制铝合金山墙扣槽用铆钉固定于屋面板板肋，再用山墙扣件扣住扣槽后与固定座固定，这样便将扣槽牢牢固定住，然后将预制丁字形可调扣槽卡在扣槽上，最后将山墙泛水用铆钉固定在丁字形可调扣槽上，由于外露的铆钉孔并不穿过屋面板，所以不会有任何漏洞存在。

而且可调扣槽与扣槽均为预制铝合金挤铸件，两者能够紧密扣合，达到既能可靠固定，又能伸缩滑动的效果，而屋面板也不会因固定山墙泛水而无法伸缩。

C.檐口

在屋面板檐口端部设通长铝合金角铝，一方面可增强板端波谷的刚度，另一方面可形成滴水片，使屋面雨水顺其滴入天沟，而不会渗入建筑物内。

在滴水角铝与屋面板之间，塞入与屋面板板型一致的泡沫密封条，使板肋形成的缝隙能够被完全密封，防止因风吹灌入雨水。

天沟节点

.2.4.保温

本工程屋面系统采用玻璃纤维棉作为保温材料。

玻璃纤维棉是采用独有专利离心法技术，将熔融玻璃纤维化并施加以热固性树脂为主的环保型配方粘合剂加工而成的制品，其纤维细长且不含渣球，因而导热系数低，保温效果好，对人体皮肤刺激小，耐久性、抗震性、憎水性均较好，重量轻且呈卷毡状供应，方便运输及安装，根据国家标准，该产品属A级不燃性材料。

2.5.排水

屋面排水是依靠压型板肋阻水，使其不能从两块屋面板之间的搭接边渗入室内，并顺纵向坡度流入天沟，由于本工程屋面系统采用的屋面板板肋高，且为直立，所以有更好的排水截面。

由于屋面面积巨大，故天沟能否快速排掉设计雨量，避免发生满溢，成为天沟排水设计的重点和难点。

根据以往进行虹吸排水系统施工所总结的经验，屋面天沟一般为800mm宽，300mm深，在天沟内设虹吸排水斗，利用其在一定水深时可以形成负压满流的特点，快速排走沟内积水，设计考虑立管数量尽可能少，直径尽可能小，从而实现较好的建筑立面效果。

2.6.防雷设计

根据国家《建筑物防雷设计规范》（GB50057－94）第4.1.4条的规定，除第一类防雷建筑物外，金属屋面的建筑物宜利用其屋面作为闪接器，但应符合下列要求：

金属板之间采用搭接时，其搭接长度不应小于100mm；

金属板下面无易燃物品时，其厚度不应小于0.5mm；

金属板下面有易燃物品时，其厚度，钢板不应小于4mm，铜板不应小于5mm，铝板不应小于7mm；

金属板无绝缘被覆层。

我司将严格按以上规范进行屋面系统材料的选用和施工，实际中可以将屋面板作为接闪器，通过固定网格交叉点设置引下线，将电流引至柱顶预留接头处，形成避雷体系。

本方案无需另设避雷带，从而使屋面整洁美观，并可节省一定投资。

2.7防火设计

作为大型的公共建筑，屋面材料的防火性能也非常重要，因为它关系到大众的人身安全和社会影响，所以不容许在消防方面出现任何不安全因素。

我司承诺在实际施工中我司所有采用的铝合金屋面板、底层板、镀锌钢檩条、玻璃纤维保温棉以及螺钉、铝合金配件等等，均为不燃材料，在出现火灾等意外情况时，屋面系统不会发生燃烧，也不会产生有毒气体，所以该屋面系统在防火方面是安全可靠的。

3.屋面系统安装施工组织与施工工艺

3.1.准备和配合工作

在工程合同签订之日起，及时与业主协商施工配合措施，尽早把具体的制作、安装工期等提交业主方，以便业主单位进行统一筹划。

并服从业主单位的统一筹划。

考虑本工程单体工程各专业交叉施工后，材料、构件等运输量较多，材料堆放场地较多，故我们将在施工前列出各项计划，及时与公司合理安排进场时间和运输路线，使整个工程有条不紊的进行。

对安装队的生活区所需的水电进行统一的布置。

确保工地的文明施工。

3.2屋面系统安装

根据招标文件对工期的要求及设计图中结构标高、板材、构件等单体质量等参数，结合公司多年现场施工经验，初步确定由一支安装队分成四个安装支队进行四个区域的安装。

安装区域的划分将以屋脊为界线。

本工程屋面铝板及彩钢底板考虑到长度，采取现场压制的方法进行施工。

安装队进场后，各专业组按先后次序逐步进场到位，在前道工序的轴线尺寸、标高复核合格的情况下进行安装。

3.3.安装的工艺流程见下图：

3.4.施工顺序

施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，本工程分四个安装区域，正常施工顺序从每个区域的端部或天沟处向另一端发展。

3.5.屋面板的安装基本要求：

⑴板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。

⑵首先确定安装起始点，该点的确定根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。

安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。

⑶确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。

⑷内衬彩钢板两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。

面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。

⑸压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应小于下列表中的规定。

压型钢板在支撑构件上搭接的长度（mm）

搭接长度

截面高度＞70

375

截面高度≤70

屋面坡度＜1/10

250

屋面坡度≥1/10

200

⑹压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定。

压型钢板安装的允许偏差（mm）

允许偏差

屋面

檐口与屋脊的平行度

12.0

压型钢板波纹线对屋脊的垂直度

L/800，且不应大于25.0

檐口相邻两块压型钢板端部错位

6.0

压型钢板卷边板材最大波浪高

4.0

注：

L为屋面半坡或单坡长度；

3.6铝合金屋面系统施工程序和加工工艺：

Ⅰ.第一道程序：

基础面测量、清理：

对屋面钢结构主檩条进行复检、测量→彩色压型钢板安装前准备。

Ⅱ.第二道程序：

压型钢板施工程序和加工工艺：

A.压型钢板施工程序

根据设计图纸要求，在施工现场测量复核安装区域内底板的长度和用量→工厂依据现场实测底板长度尺寸、加工件数进行压型制作后运往工地现场→将底板吊运到屋面并铺装至屋面主檩条上→用自攻螺丝将底板固定在主檩条上→自检、整修、报验。

B.镀锌压型钢板施工工艺

①将镀锌压型钢板卷材在工厂内压制成穿孔瓦楞板，成型的彩色瓦楞钢板宽度1000mm，板长、用量则根据施工现场所提供的长度进行生产。

压型后的瓦楞板直接汽运至工地进行安装。

②压型后的钢底板在施工现场采用现场塔吊吊至屋面工作平台之上，部分不能用塔吊直接吊运就位的板采取人工搬运的方式抬至屋面施工作业面。

③根据屋面底板排板设计要求铺装底板，并用自攻镙丝将钢底板固定在屋面主钢结构上，镙丝固定间距需符合设计要求，底板与檩条的连接固定应锚固可靠，每件底板间纵向搭接长度不得小于150mm。

④压型钢底板安装完毕需符合排板设计，边部连接牢固与檩托相交处开口准确板面无残留物及污物存在。

⑤安装好的压型钢底板接缝严密，接搓顺直，锚固可靠，表面平整，板缝接触严密，板面干净。

Ⅲ.第三道工序：

副檩结构施工程序和施工工艺：

A.副檩结构施工程序

按照设计图纸要求确定衬檩支撑间距→用自攻螺丝将支撑固定檩条上→将连续钢衬檩安装到支撑上→自检、报验。

B.副檩结构施工工艺

①固定支撑时，自攻螺丝尽量对准檩条和衬檩的中心位置。

②连续钢衬檩严格按檩条的走向布置，遇结构弯曲处衬檩尽量断开连接，且断开处应位于衬檩支撑位置。

Ⅳ第四道工序：

吸音层及镀锌钢丝网施工程序和施工工艺：

1）吸音棉的施工程序

检查清理铝合金底板上的杂物→将吸音棉铺设在底板上部→自检、整改报验。

2）玻璃纤维吸音棉的施工工艺

①在底板上铺设吸音棉，必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。

②吸音棉的铺设需符合工序要求，铺装吸音棉与铝合金底板面层直接接触，上、下层错缝铺设搭接长度≥100mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。

Ⅴ.第五道工序：

铝合金固定座的施工程序和施工工艺：

A.铝合金固定座施工程序

依施工图纸核对尺寸→安装弹线→依弹线位置安装固定座→自检、报验。

B.铝合金固定座施工工艺

①首先在檩条上“放线”，以确定第一排固定座安装的控制线，并垂直于屋脊，允许偏差为L/1000。

②固定座“500mm”的间距用尺划线定位。

③固定座采用自攻螺丝与檩条连接，所有螺丝固定均使用电动紧固工具，以保证紧固力矩。

④固定座安装时底部应带有塑料隔热垫。

⑤固定座安装朝向正确，自攻螺丝固定可靠。

⑥固定座安装横向偏离中心偏差≤6mm，纵向直线度偏差≤±

5mm。

Ⅵ.第六道工序：

玻璃纤维保温棉的施工程序和施工工艺：

A.保温棉的施工程序

检查清理彩色钢底板上的杂物→将带PVC贴面的玻璃纤维保温棉铺设在底板上部，PVC贴面直接与底板面接触→自检、整改报验。

B.玻璃纤维保温棉的施工工艺

①在彩色钢底板上铺设保温棉，必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。

②保温棉的铺设需符合工序要求，铺装时PVC贴面与彩钢底板面层直接接触，上、下层错缝铺设搭接长度≥100mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。

③浸水泡湿的保温棉不得使用，以确保施工质量。

Ⅶ.第七道工序：

天沟钢结构的施工程序和施工工艺：

A.天沟钢结构的施工程序

测量、放线→确定天沟钢檩条安装位置→先将檩条点焊就位，再焊接牢固→清除焊渣，在焊点处涂刷防锈漆→自检焊接安装质量→整修、报验。

B.天沟钢结构的施工工艺

①天沟钢檩条按照设计图纸要求的规格，选购专业厂家的材料。

首先核查运至现场的檩条外形是否平整，表面镀锌层均匀附着牢固，外观不得有明显变形；

核查无误后依安装尺寸将檩条切割成形，保证切口平直、光滑无钢刺。

②将切割好的檩条吊装至作业面，并准确定位檩条的安装位置，需严格按设计图纸位置摆放在平台上，保证构件中心线在同一水平面上，其误差不超过±

1cm，上下水平，不平整的需用角铁等填充物垫平，误差不超过±

6mm。

③檩条焊接完毕，保证焊缝成型良好，焊缝长度、焊脚高度符合设计要求和施工规范的规定。

焊缝处除渣，不平滑处打磨并补涂防锈漆。

C.天沟的施工程序

安装前准备→焊接天沟钢结构→检查钢结构骨架位置是否准确→铺设天沟下保温棉→不锈钢天沟板折弯成型→摆放就位，整体测量→点焊固定、调校摆放位置→三边满焊、清理钢渣→安装落水口→安装雨水罩→自检、整改报验。

D.天沟的施工工艺

①将加工好的不锈钢水槽在屋面天沟处搭接拼装，放置到位，一律满焊不得有任何渗漏现象，连接件的数量和间距需符合设计要求及有关规定。

②水槽板拼装规整、焊接良好、外观无显著变形。

③水槽板安装后槽底平整，无较大变形，尺寸符合设计要求。

④不锈钢水槽板必须采用高频保护氧体焊接工艺。

⑤不锈钢天沟焊接时注意钢结构底部的水平度，并根据屋面排水方式，在特定范围内保持一定坡度。

在特定距离内加装伸缩缝，以防屋面水槽因钢结构变形，使水槽板拉裂。

⑥水槽焊接处无渗水、槽底无积水等现象，槽底积水深度不得超过15mm。

⑦水槽底面出水口开孔位置及下水管焊接质量符合设计要求及有关规定。

⑧安装好的水槽板表面无裂纹，裂边腐蚀，穿通气孔，无轻微的压过划痕等缺陷。

水槽板焊缝成型良好，无气孔，渗漏现象，板面整洁，线条顺直。

Ⅷ.第八道工序：

虹吸排水系统的施工程序和施工工艺：

A.虹吸排水系统的施工程序

雨水槽安装完毕，首先查验是否合乎虹吸系统安装要求。

检查每根预备安装管的质量→检验后的管按顺序做记号→雨斗口安装→上水平管安装→垂直管路安装→畅通试验→闭水试验→整修→报验。

B.虹吸排水系统施工工艺

虹吸式管道由于温差所形成长度变化的可能性

①伸缩安装：

在安装时必须考虑温差所产生长度变化。

偏差脚

伸缩节

②固定安装：

温差所形成长度变化可直接作用于固定系统上

固定系统

比较传统的固定安装，作用力由建筑物结构承受。

管道埋入混凝土可以承担作用力。

Ⅸ.第九道工序：

铝合金屋面板的施工程序和施工工艺：

A.铝、锰、镁合金屋面板的施工程序

安装面板前检查支架安装位置是否正确、牢固→将面板搬至安装位置，铺设于固定座之上→将安装位置调适合格后用专用锁边机把板与板的大小肋咬合→将面板两端用专用切割工具切齐→水槽端部的面板向下折边（屋脊侧面板向上折边）→检查、清理屋面板上的杂物→自检、整改、报验。

B.铝、锰、镁合金屋面板的施工工艺

①将0.9mm厚金属银灰色氟碳漆铝、锰、镁合金卷板及“铝合金屋面系统”专用压型设备运至施工现场，根据测量所得屋面板长度压制面板，每件板在铺装时纵向无搭接，为一通长板。

因其生产线占地较多，故压型设备需提前进入现场调试，其板型优点在于采用暗扣式连接技术，使屋面上无镙钉直接穿透，防水、防腐蚀性能好。

②由于屋面板制作长度可达任意要求，成型板的长度较大，为防止压型板在起吊过程中的变形，施工前拟搭设马道，通常以人工搬运方式运至屋面安装位置。

③依屋面排板设计，将屋面压型板铺设在保温层之上，固定点设置正确、牢固。

④屋面板安装时，板小肋边朝安装方向一侧，以利安装。

面板铺设完毕，应尽快使用专用锁边机将板咬合在一起，以获得必要的组合效果，这也是屋面系统的承载力和抗风的必要保护措施。

⑤屋面板接口的咬合方向需符合设计要求，即相临两板接口咬合的方向，应顺最大频率风向；

当在多维曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高横流时，咬合接口应顺水流方向。

⑥屋面板纵向搭接方式采取台阶式搭接做法，上下搭接方向应顺水流方向。

搭接长度不小于150mm，且应在搭接处加设屋脊堵头。

⑦屋面板在水槽上口伸入水槽内的长度不得小于100mm，通常为

120－150mm。

屋面板安装完毕，还应仔细检查其咬合质量，如发现有局部拉裂或损坏，应及时作出标记，以便焊接修补完好，以防有任何渗漏现象发生。

⑧屋面板安装完毕，檐口收边工作应尽快完成，防止遇特大风吹起屋面发生事故。

要求泛水板，封檐板安装牢固，包封严密，棱角顺直，成形良好。

⑨安装完毕的屋面板外观质量符合设计要求及国家标准规定，面板不得有裂纹，安装符合排板设计，固定点设置正确、牢固；

面板接口咬合正确紧密，板面无裂缝或孔洞。

3.7.泛水、包角的安装

a.放线定出第一块板的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。

b.安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板，调整定位，固定在固定板上，用防水胶将固定件密封以防渗漏。

c.在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。

3.8檩条制作及检验

本工程檩条制作的零部件主要有托板、支座、杆件等。

檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：

长度：

不大于±

2mm，高度不大于±

1mm，弯曲：

不大于1/1000具不大于3mm，外观不允许有肉眼可见的损伤。

檩条加工后采用钢结构捆轧包装。

⑴支座定位

根据业主或总包提供的基准点引伸到网架的各支托，公司将采用经纬仪、水准仪进行复核，以确保各支承点预埋板的高差、中心轴线坐标满足要求，对有超过的支承点要与监理设计联系以便及时进行修正，对定位轴线的误差要求≯2mm，对安装前各支承点的相邻支承点高差≯15mm，支托钢板中心偏移轴线≯25mm，对最高与最低点高差≯30mm。

对各支托采用水平仪测量，确保支托板平整，支托板不平度≯5mm。

对经过测量的各支承点的中心轴线都用墨线划出，所有测量结果都在图纸中记录，以便安装时对构件进行适当的调整。

⑵檩条安装方法和检验要求

檩条零部件采用卷扬机和汽吊提升,檩条安装由中间向两边安装，其主要过程如下:

⑶测量定位和支座安装

1）先对支托中心点（高差、轴线偏移）进行复核，然后根据定位轴线用汽吊或人工把檩托布置在支托板件上。

2）在檩条安装前，先把所需要安装用的檩条零部件提升到工作平台上，并适当放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷扬机提升。

3）檩条先安装支托，再安装檩条。

安装时应垫实檩条，确保檩条不位移，同时边安装边检测，对各节点进行测量定位，具体安装要求如下：

⑷主檩与支托的组装：

根据安装图的编号，垫平垫实支托板的安装平面，把主檩杆件与支托板焊接在一起。

焊缝应满足《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002中的要求，并满足下面各项的要求：

1）焊接前应熟悉冷弯薄壁型钢的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序和技术打措施，根据试验确定具体焊接参数，保证焊接质量。

接前应把焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净，焊条、焊剂应烘干处理。

3）焊接完毕，应清除焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，并检查焊缝外观质量。

4）构件在焊接前应采取减少焊接变形的措施。