仪器设备自校规程Word格式文档下载.docx
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技术要求
校验数据
结 果
1
2
3
4
平均值
内径（㎜）
高度（㎜）
结论：
校验用标准器具编号及名称：
核验人：
校验人：
校验日期：
年月日
针状规准仪校验方法
1.1本方法适用于新的或使用中及检修后的碎石或卵石针状规准仪校验。
2.1针状规准仪由长348.7mm,宽20mm,厚5mm的钢板条底座和φ6mm的规准柱组成，其规准柱的净间距应满足下表规定：
规准柱间距
（mm）
（17.1±
0.9）
（30.6±
1.2）
（42.0±
2.0）
（54.6±
3.0）
（69.6±
4.0）
（82.8±
5.0）
2.2底板及规准柱应平直，每根柱垂直底板。
3.1规准仪间距。
3.2各部位尺寸。
4．环境条件及校验用器具
4.1环境条件：
常规室温。
4.2游标卡尺：
量程0-150mm，分度值0.02mm。
4.3直角尺
4.1用游标卡尺测量针状规准仪的净间距，每一间距测量两处，取平均值。
4.2用直角尺测量规准柱是否垂直底板。
6．校验结果评定及校验周期
6.1各校验项目均符合技术要求为合格。
合格发给校验证书，不符合的发给结果通知书。
6.2校验周期：
一年。
针状规准仪校验记录表
共 页第 页
技术要求
结果
规针柱与底板垂直度
结论
校验日期：
压碎指标值测定仪校验方法
1.1本方法适用于新购置的或使用中的及检修后的碎石或卵石压碎指标测定仪的校验。
2.1试筒：
内径φ（150±
0.3）mm，高度（125~128）mm，壁厚≥12mm。
2.2压柱：
压头直径φ（149±
0.2）mm，压杆直径（100~149）mm，压柱总长（100~110）mm，压头厚度≥25mm。
2.3底板：
直径（200~220）mm，厚度（中间部分）（6.4±
0.2）mm，边缘厚度（10±
0.2）mm。
3.1试筒内径、高度、壁厚。
3.2压实直径、无政府状态杆直径、压柱总长、压头厚度。
3.3底板直径、厚度（中间部分）边缘厚度。
量程0~200mm，分度值0.02mm。
4.3钢直尺：
量程0~500mm，分度值1mm。
5.1用游标卡尺测量试筒内径、压柱压头直径、压杆直径，在互相垂直两方向各测一次，取算术平均值。
用游标卡尺测量试筒壁厚、压头厚度、底板中间厚度和边缘厚度，各测量三次，取算术平均值。
用钢直尺测量压柱总长、底板直径，试筒高度，在互相垂直两方向各测一次，取算术平均值。
6．校验结果评定和校验周期
7．附录
压碎指标值测定仪校验记录表
共 页第 页
项目
试筒
内径
（150±
0.3）mm
高
（125~128）mm
壁厚
≥12mm
压柱
压头直径
（149±
0.2）mm
压杆直径
（100~149）mm
压柱总长
（100~110）mm
压头厚度
≥25mm
底板
直径
（200~220）mm
中间厚度
（6.4±
边缘厚度
（10±
雷氏夹校验方法
1、范围
1.1本方法适用于新购、使用中的雷氏夹的校验。
2、技术要求
2.1雷氏夹应由铜质材料制成，外观光滑，无变形。
2.2环境几何尺寸
内径：
Φ（30±
0.42）mm
外径：
Φ（31±
0.26）mm
2.3试针
长度：
150mm
直径：
Φ2mm
2.4弹性限变
校验时两针针尖距离增加范围为C-A=17.5±
2.5mm,，且能恢复至原来状态（A=B）。
3、校验项目
3.1外观。
3.2雷氏夹尺寸。
3.3针距及状态。
4、环境条件及校验用器具
4.1环境条件
温度20℃±
10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具。
4.2.1雷氏夹测定仪：
量程±
25mm，分度值0.5mm。
4.2.2游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
4.2.3钢直尺：
量程500mm，分度值1mm。
4.2.4砝码：
量程10～1000g，分度值300g。
5、校验方法
5.1外观检查：
雷氏夹应由铜质材料制成，外观光滑，无变形。
5.2在雷氏夹测定仪上测出雷氏夹自由状态下两试针针尖距离A，然后将雷氏夹一根试针的根部全部用金属丝（或弦线）悬挂在雷氏夹膨胀测定仪上，在另一根试针的根部挂上300g质量的砝码，在左侧标尺上读书C，去掉砝码后，再测一次两试针的针尖距离B。
5.3当雷氏夹使用过程中膨胀值超过5mm时，再次使用前应重新校验并做好记录。
两次校验膨胀值均超出5mm时，应更换新的。
6、校验结果评定
6.1若C-A在17.5±
2.5mm范围内，且A=B为合格，否则为不合格。
6.2校验周期为12个月。
7、附录
雷氏夹校验记录
外观
自由状态下两试针针尖距离
A
挂300g砝码时两试针针尖距离
C
C-A
去掉砝码时两试针距离
B
外径
高度
试针长
试针直径
校验结果
5
6
7
8
9
10
水泥抗压夹具校验方法
1.1本方法适用于新购、使用中和修理后的水泥抗压夹具的校验。
2.1抗压夹具应有牢固的铭牌，其内容包括：
仪器名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
2.2水泥抗压夹具上压板活动自由，在夹具内不放试块时，压力机若加压到工作位置，不应有负荷显示，其有效尺寸如表005-1所示。
表005-1抗压夹具的有效尺寸
夹具的上、下压板
使用后允许尺寸（mm）
长
（40±
0.1）
宽
>
40
自由距离
45
3.1外观。
3.2上、下压板尺寸。
3.3上下压板的自由距离。
游标卡尺：
量程0～150mm，分度值0.01mm。
5.1外观：
用肉眼检查上、下压板应无残损、生锈等缺陷，铭牌牢固。
5.2用数显卡尺分别测量夹具上、下压板长、宽，每条边各测2个点。
测量上下压板自由距离。
6.1夹具的上、下压板尺寸，自由距离符合技术要求，即为合格。
水泥抗压夹具校验记录
校验项目
校验数据
结果
压板
实测值
长（mm）
宽（mm）
上
长（40±
0.1）mm
宽大于40mm
下
大于45mm
加压至工作位置
显示负荷0KN
沥青延度仪校验方法
1.1本方法适用于新的或使用中的沥青延度仪的校验，
2.1沥青延度仪由拉伸装置、标尺、试模、水槽和控温器组成，各部分外观整洁完整。
2.2拉伸速度：
（50±
2.5）mm/min。
2.3最大可拉伸长度：
（1000～2000）mm。
2.4标尺的任意300mm一段允许偏差±
1mm。
2.5试模尺寸试件总长（75±
0.5）mm；
端模间距（30±
0.3）mm；
端模口宽（20±
0.2）mm；
最小横断面宽（10±
0.1）mm；
厚度（10±
0.1）mm。
3.1拉伸速度。
3.2标尺任意300mm段偏差。
3.3试模尺寸。
4、环境条件及校验用标准器具
4.2.1秒表：
分度值0.01s。
量程不小于300mm，分度值0.02mm。
5.1调整零点，开机移动，同时按动秒表，到1min时读取标尺上的移动距离并记录，共测三次，取算术平均值，拉伸速度（50±
2.5）mm/min内为合格。
5.2在标尺上用游标卡尺任测三段300mm，任一次的偏差不大于1mm为合格。
5.3用游标卡尺测量试模内侧尺寸各三次，取算术平均值，在允许偏差范围内为合格。
6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。
沥青延度仪校验记录
拉伸速度
50±
2.5）mm/min
标尺任意300mm段
±
1.0mm
试模总长
（75±
0.5）mm
端模间距
（30±
端模口宽
（20±
最小横断面宽
厚度
沥青含量快速抽提仪校验方法
1.1本方法适用于新购、使用中或修理后的沥青抽提仪的校验。
2.1电机：
120～250W、220V
2.2转速：
不小于300r/min。
3.1外观及技术资料。
3.2离心机转速。
3.3控制旋钮。
4.2校验用标准器具
转速计。
5.1检查离心杯盖、压紧螺母、收集器盖等部件是否齐全、密贴。
5.2检查控制旋钮是否灵活、调速是否灵敏。
5.3检查离心机转动是否平稳，有无振动和噪音，用转速计测量转速是否达到要求。
6.1全部检验项目符合技术要求为合格。
6.2校验周期为24个月。
沥青含量快速抽提仪校验记录
外观质量
技术资料齐全
外观整洁
铭牌、标识齐全清晰
安装（放）平稳牢固
技术性能
运转平稳
能按评定时间停机
转速不小于300r/min
弯沉仪测定校验方法
1.范围
1.1本方法适用于新购或使用中及维修后的弯沉仪的校验
2.技术要求
2.1材质：
铝合金。
2.2安装后的前臂与后臂成一直线。
2.3尺寸：
前臂与后臂长度比为2:
1，前臂360+1cm，后臂180+1cm。
前臂240+1cm，后臂120+1cm。
3.校验项目
3.2前臂与后臂尺寸。
4.环境条件及校验用器具
4.2卷尺：
最大量程5m，分度值为1㎜。
5.校验方法
5.1材质是否是铝合金。
5.2目测：
安装后前臂与后臂是否成一直线。
5.3用卷尺测量前臂与后臂的尺寸，重复二次，取平均值。
6.校验结果评定和校验周期
7.附录
7.1校验证书格式见附录Ⅰ。
弯沉仪测定校验记录表
共 页第 页
校验数据
外观
尺寸
前臂
后臂
灌砂法容重测定仪校验方法
1.范围:
1.1本方法适用于新购置的或使用中的容重测定仪的校验。
2.1外观：
无裂纹或其他明显变形。
2.2倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。
2.3储砂筒直径Ф200±
2mm、Ф150±
2mm，流砂孔直径Ф20±
1mm、Ф15±
1mm，标定罐内径Ф200±
5mm、Ф150±
5mm。
2.4容积和密度标定的精度误差控制在5%以内。
3.1储砂筒、流砂孔、标定罐的直径。
3.2灌砂筒下部锥体内量砂。
3.3标定罐的容积。
3.4量砂的单位质量。
4.2台称：
称量0~30㎏，感量1g。
4.3游标卡尺：
4.4标准砂：
粒径0.25~0.5㎜或0.3~0.6㎜。
5.1目测检查容重测定仪有无裂纹或明显变形。
5.2用游标卡尺测量储砂筒、流砂孔、标定罐的直径，在互相垂直的两个方向共测量四次，取平均值。
5.3手动检查倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门开关是否灵活。
5.4按下列步骤测定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量：
（1）在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。
称取装入筒内砂的质量m1，准确至1g。
以后每次测定都应该维持装砂高度与质量不变。
（2）将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积等于标定罐的容积，然后关上开关。
（3）不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。
（4）收集并称量留在玻璃板上的砂m2，即填满筒下部圆锥体的砂，准确至1g。
（5）重复上述测量三次，取其平均值。
5.5按下列步骤测定量砂的单位质量γs（g/cm3）：
（1）用水确定标定罐的容积V，准确至1mL。
（2）在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出。
在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。
取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量m3，准确至1g。
（3）按下式计算填满标定罐所需砂的质量ma：
ma=m1-m2-m3
（4）重复上述测量三次，取其平均值。
（5）按下式计算量砂的单位质量γs：
γs=ma/V
7。
附录
7.1校验证书格式见附录Ⅰ.
灌砂法容重测定仪校验记录表
无裂纹或其他明显变形，倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门开关是否灵活
储砂筒直径（mm）
流砂孔直径（mm）
标定罐内径（mm）
构造深度测定仪校验方法
1.1本方法适用于新购或使用中及维修后的构造深度测定仪的校验。
2.1外观：
材质为不锈钢，内壁应光滑平整；
2.2量砂筒：
容积为25+0.15mL；
2.3推平板：
直径50+0.2mm；
2.4橡胶片：
底面粘层，厚1.5+0.2mm。
3.1外观.
3.2量砂筒容积.
3.3推平板直径及橡胶片厚度.
4.2游标卡尺:
最大量程0~200㎜，分度值为0.02㎜。
5.1外观：
材质是否为不锈钢,内壁是否光滑平整。
5.2量砂筒容积通过量砂筒中水的质量来确定，容积为25+0.15mL。
5.3推平板直径及橡胶片厚度用游标卡尺测量。
构造深度测定仪校验记录表
共 页第 页
检验数据
量砂筒容积
（mL）
25+0.15
试验次数
水密度①
筒重②
筒+水重③
筒
容
积
V
推平板直径（mm）
50+0.2
橡胶片厚度（mm）
1.5+0.2
摆式摩擦系数测定仪校验方法
1.1本方法适用于新购或使用中及维修后的摆式摩擦系数测定仪的校验。
2.1其中摆质量：
升级会员 