现场处置方案汇总Word格式.docx

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气化车间由于部分泄漏物料与空气形成的混合气体在一定条件下可能产生火灾、爆炸。

若发生爆炸事故，可能造成重大人员伤亡和财产损失。

中毒：

由于震动引起的法兰、阀门填料等处的合成气泄漏。

可能存在煤气中毒的危险性。

轻微的煤气中毒，可出现头昏、脑胀、恶心呕吐、口吐白沫等现象，深度中毒可能发生死亡。

所以一旦发现有人中毒应立即进行急救

事故判断的基本征兆及条件。

条件：

当发生物料泄漏时，易发生火灾、爆炸、中毒、烫伤、窒息的事故。

当对设备进行动火、入罐、登高等检修作业时易发生火灾、爆炸、中毒、烫伤、窒息的事故。

当气化炉工况严重恶化工艺指标严重偏离时易发生压力容器爆炸事故。

征兆：

当发生煤气泄漏时，现场会有比较大的刺刺声，现场会闻到臭鸡蛋味（H2S的味道）。

CO气体检测仪会发出报警。

炉内工况恶化时DCS及ESD系统会发出报警及启动安全联锁系统。

二、应急组织：

现场班长：

应急指挥及预案组织实施与报警的全权负责人，并负责疏散现场所有人员。

现场操作工：

积极配合班长具体实施应急预案。

在保证自己安全的前提下，处理工艺情况，防止事故状态的扩大。

中控主操：

在报警的同时积极配合班长处理工艺情况，防止事故的进一步扩大。

三、应急处置

气化炉炉头爆炸的事故现象：

气化框架七楼有大量煤气泄漏，中控气体检测仪发出报警，现场监控摄像画面显示烧嘴法兰处有煤气外泄，并伴有火光。

中控主操可以初步认定为气化炉有大量煤气泄漏，并随时有爆炸的可能。

中控主操处理措施：

中控主操立即通知班长及现场所有人员撤离气化框架，并对泄漏的气化炉做紧急停车处理；

停车同时将合成气改至火炬系统，对气化炉进行卸压、充氮置换。

中控付操处理措施：

为避免事故的进一步发展，在协助主操处理事故的同时，保持并加强与现场的联络沟通随时了解现场事故发展态式，向主操提供信息，方便主操做出正确判断与处理；

同时向公司消防队、调度室、医务救护站及车间应急指挥小组成员从主任开始就现场着火位置、现场控制情况及火灾控制情况与人员财产损失情况，依次电话报警.（

当班班长及现场操作工处理措施：

如火势较大，无法关闭阀门，难以控制火势，安排人迅速报警。

气化班长、操作工迅速组成疏散引导队，负责引导疏散火灾现场人员。

（注意：

负责引导疏散的负责人应密切留意风向，要确保疏散人员朝着上风头撤离。

）

疏散引导队负责及时通知火灾现场相关岗位人员做好应急疏散。

疏散引导队负责将各疏散通道打开，可利用灭火工具和现场工具强行打开。

疏散人员必须听从引导队员的指挥，利用疏散通道、紧急出口等指示设施所指引的方向，迅速有序的进行撤离。

5、应急疏散线路同公司应急疏散线路。

事故发生后，当车间应急预案已无法控制事态发展或已波及邻近车间的正常生产时，车间指挥立即向公司应急中心汇报并提出升级启动公司应急救援预案。

四、注意事项

平时要保持联络工具完好，耐用；

信息畅通。

事故发生时，岗位人员在时间的允许下，可向上级汇报，也可在人员富裕的情况下，边处理事故边汇报。

在以上二者均不允许下，岗位人员应果断先处理事故，在解除对设备和人身的安全威胁后，方可向上级汇报。

事故救援领导应保持手机24小时开机。

注意：

若火场烟气较大时，要及时配戴过滤呼吸器等防护用具或采用弯腰行走或匍匐前进，也可采用湿毛巾捂住嘴、鼻过滤呼吸，防止吸入过量有毒气体。

疏散人员要尽量靠近承重墙或承重构件部位行走，以防坠物伤人在疏散过程中，如发现有伤员或需救助人员，疏散引导员要及时通知联络救护人员进行救助，运到安全地点。

应急疏散到指定集合点时，班长组织员工进行清点工作，避免发生人员遗漏事故。

氨库现场处置方案

一、事故特征

1.1氨球气相或液相根部法兰发生重大泄漏，有大量液体和白雾喷

1.2夏、秋季节，液氨大量泄漏，发生爆炸和污染环境；

1.3是重大危险源。

二、应急组织及职责

1.1组织人：

现场当班班长，

1.2执行人：

现场操作工。

三、应急处置

事故第一发现者在第一时间迅速打开消防水稀释泄漏的液氨，同时汇报班长和调度、车间领导、安环部，说明泄漏准确位置。

两名操作工迅速背上空气呼吸器，穿上防化服，做好倒球贮备。

降低另一氨球的压力，将泄漏氨球的液氨导入另一氨球中，将损失降到最低。

切除泄漏氨球，将泄漏氨球的压力降至最低，视情况由检修人员背空气呼吸器穿防化服对泄漏氨球进行处理。

现场组织者视情况将合成系统减量或切气处理。

四、注意事项

当现场有大量液氨泄漏时，必须佩带空气呼吸器穿防化服才能进入现场，由于氨浓度大，普通滤毒罐已起不到防护作用；

事故柜内的防护器材（空气呼吸器、滤毒罐、防化服等）定期检查，当发生事故时能立即使用。

现场的消防器材做好日常维护，当事故发生时能正常启用。

应急处置方案下发到各班组加强学习，提高工作人员的应急处置能力。

应急救援结束后，要开总结会议，总结不足之处，将处置方案进一步完善。

现场风向旗、风向标、警示牌配置齐全，事故发生后能有效参照。

硝铵车间生产安全事故应急预案

一、硝酸铵生产过程事故分析

硝酸铵作为制造炸药的一种原料，对于振动、冲击或摩擦是不敏感的，也没有自燃性能，因此，使用硝铵实际上是安全的。

但是在一定条件下硝铵具有爆炸性，在硝铵的制造生产过程中，由于热分解及一些有机物、无机杂质和金属的影响，硝铵的爆炸性时时存在，因此在实际生产中对一些易发生事故的部位（易爆点），对工艺操作的要求非常严格。

二、事故易发生部位及处理

蒸发器E301A／B／C的控制

溶液初蒸发器E301A／B／C内控制真空度为15—35kPa，同时控制蒸发温度TICA-403为135—155℃。

在蒸发过程中，为了强化传热过程，必须使加热蒸汽温度与被蒸发溶液的沸点间具有较大的温差。

因此，采用真空蒸发借以提高蒸发器能力并降低热能消耗。

在真空下，溶液沸点较低，且真空度越高沸点越低，由于沸点的降低，硝铵溶液热分解的可能性降低，其热分解爆炸的可能性减小。

为避免此类情况的发生，应严格控制真空度与蒸发温度。

再熔槽F301

再熔槽F301内溶液浓度95—97％，温度为150℃，并接受来自振动筛S401过大和过小的不合格固体颗粒。

固体颗粒返至F301，如果返料量过大（其中含有有机添加剂），对硝铵溶液的热分解产生一定影响；

返料量过大时，一方面使再熔槽F301溶液浓度增大，另一方面有可能在溶液表面形成一层固体硝铵层形成密封，使溶液温度升高，这些都将对安全生产带来一定影响，并且可能引发爆炸。

另外当造粒停车后，F301内溶液打循环，若溶液循环时间过长，则槽内溶液浓度、温度有可能更高，而成为不安全因素。

因此，在操作时应多巡检，发现异常应及时汇报并处理，如果停车后短期（超过1小时）不开车，应将溶液槽内溶液稀释或排空，以确保安全。

F301中硝铵溶液温度不得超过155℃，任何时候都要严格监控TICA-404。

硝铵溶液泵G301A／B，开车检查TI-406、TI-407联锁好用。

硝铵溶液泵承担将浓度94—％、温度150℃、—的硝铵溶液送至高位槽造粒的任务，高浓度硝铵溶液泵容易发生事故。

如果泵出口管线堵塞后，泵运转产生的热量无法移走，将使泵内溶液温度逐渐升高，使热分解发生爆炸的可能性增大；

泵的机械故障造成泵静动摩擦，F301液位低，都可能造成泵发生爆炸事故。

造成泵发生事故的原因：

硝铵溶液结晶

停车时，管线内溶液没有排净，吹扫不干净造成出口管线堵塞结晶；

开车时，溶液管线没有预热或预热温度不够造成硝铵结晶。

泵入口流量不足，泵不能正常运行

要及时巡检，认真按溶液泵的操作规定进行操作，注意观察泵运行负荷和电流及泵的温度，监测泵的振动和异常响声，判断泵是否打量，判断泵的转动部分和静止部分是否摩擦，发现问题及时汇报，紧急情况下先停泵后汇报。

所以，只有严格控制和注意F301槽的液位，确保G301A／B入口有流量，只有这样才能保证泵的安全运行。

高位槽F303

高位槽内溶液温度150℃，由于生产过程中氨的损失，造成F303槽内溶液酸碱度失衡，溶液内极有可能含有游离硝酸，硝铵溶液的不稳定因素增大。

因此加强通过对F303槽内溶液PH的测定，以及检查U401运输机上产品质量来调整气氨的加入量，是保障产品质量及工艺安全的重要措施，同时严格控制TICA-702温度不得超过158℃，认真监控蒸汽温度、压力符合工艺指标。

管式反应器F201反应器闪蒸槽F202

管式反应器内混合气液温度185℃，对于中和反应，气氨是调节系统的主流体，也是硝酸流量控制器的给定。

为此，若管道反应器内无气氨，就不允许加进硝酸，因为两种流体在管道反应器内一旦相遇，就会立即发生剧烈反应，因此要严格控制氨酸比，防止酸过量，温度＜200℃。

反应器闪蒸槽内硝铵溶液浓度约为78%温度185℃，F202内溶液PH不能小于2。

若PH低，游离酸含量高，硝铵溶液分解危险度增加，且对设备腐蚀严重。

因此，要严格控制溶液PH值，温度＜190℃。

三、突然停车、事故停车、个别工序发生故障处理

处理的原则：

用脱盐水降低硝铵溶液的浓度和温度，当发生停车及故障时，为避免硝铵溶液热分解，应采取如下措施：

降低硝铵溶液温度排空F301、F303槽。

用脱盐水把溶液稀释。

长期停车，必须排净设备、管道中的硝铵溶液。

任何时候都要避免硝铵溶液在设备和管道中停滞，硝铵管线阀门应打开，以免残余硝铵在密闭管道内受热引起爆炸。

及时投运吹扫蒸汽，清理设备和管线。

F402槽到E301A的溶液（流量h，添加剂kg/h，添加剂含量约kg）除外，其余含有有机物的硝铵禁止返回系统二次蒸发。

地面积料、皮带漏料、槽罐溢流的硝铵禁止返回系统。

停车后，E301B蒸汽必须关死。

检查夹套蒸汽是否泄漏，如发现泄漏，应及时处理，否则是非常危险的。

紧急停车

发生以下任一种情况，需要紧急停车，并且可以先停车处理后汇报，同时要求排尽F301、F303槽内物料。

F402槽添加剂超过2000mg/kg。

电、循环冷却水、蒸汽、液氨突然中断

DCS两台操作站同时失控

现场大量跑酸、氨、硝铵溶液。

现场冒烟、着火、火灾等异常情况。

其它装置发生重大事故。

3.2.7F301槽、F303槽、E301B蒸发器等温度出现异常时。

四、紧急事故处理

F402槽添加剂超过2000mg/kg。

紧急停车后，班长统一指挥并马上联系调度室及车间管理人员，F402加水置换。

电、循环冷却水、蒸汽、液氨突然中断。

电系统故障

⑴电系统故障，按紧急停车按钮，中和停车。

班长统一指挥并马上联系调度室及车间管理人员

⑵巡检工将F202内溶液排空。

⑶若停电时间短（一个小时之内），F301内溶液可不排；

若停电时间较长，F301内溶液、G301到F303管线中的溶液必须排净。

⑷通知现场关闭二楼氨、酸总阀。

⑸全开PV501。

⑹造粒工停造粒，排空F303内溶液。

冷却水中断

冷却水中断，按紧急停车处理。

仪表空气中断

仪表空气中断，按电系统故障处理。

蒸汽中断或蒸汽温度超高

按电系统故障处理，必须排净F301、F303槽及管线中的硝铵溶液以防止管线、槽硝铵结晶堵塞或事故的发生。

DCS两台操作站同时失控

按紧急停车处理，班长统一指挥并马上联系调度室及车间管理人员

按紧急停车处理，班长马上联系调度室及车间管理人员，由调度立即通知生产部，安环部，设备动力部，及公司主管领导赶赴现场，并通知工会，医院做好抢救伤员的一切准备。

应急组织与职责

出现事故的情况下，由当班班长负责指挥，全班人员参与处置。

事故情况下，由当班班长负责指挥，安全卫士具体在现场带领各岗位人员进行处置，控制事故进一步扩大，各岗位之间要紧密配合，各司其职，直到事故消除。

保持联系畅通

现场处置

现场人员应佩戴空气呼吸器进行工艺处理，并查明泄露位置，用消防水对泄露部位喷淋（若泄露较大无法操作，应通知岗位人员做紧急停车处理后撤离），如果液氨大量泄露，流入坑池时，不能立即加水稀释，这会引起液氨突然蒸发，而要让液氨慢慢蒸发同时立即关掉阀门进行有效隔离。

硝铵溶液泄露时要防止溶液烫伤

按紧急停车处理，班长马上联系调度室及车间管理人员，并查明失火原因，火势情况，做出果断判断，如果火势较大无法控制时，由调度立即通知生产部，安环部，设备动力部，及公司主管领导赶赴现场，并通知工会，医院做好抢救伤员的一切准备。

应急组织与职责

现场处置

（1）岗位人员戴防毒面具首先用大量水先灭火，使硝铵的温度尽量降低。

并控制火势蔓延，当火势无法控制时，紧急停车处理后，通知岗位人员撤离。

（2）另外需尽可能地通风，使燃烧生成物及反应热分散开。

其他失火

硝酸铵之外的其它失火（比如短路），应使用干粉灭火器立即扑灭，防止火势蔓延或扩大。

其它装置发生重大事故

按紧急停车处理，班长马上联系调度室及车间管理人员，由调度立即通知生产部，安环部，设备动力部，及公司主管领导赶赴现场，并通知工会，医院做好抢救伤员的一切准备。

F301槽、F303槽、E301B蒸发器等温度出现异常

按紧急停车处理，班长统一指挥并马上联系调度室及车间管理人员。

硝铵库着火现场处置方案

硝酸铵成品库主要事故类型为：

火灾、爆炸硝酸铵为强氧化剂，可燃物着火时，能助长火势。

与可燃物粉末混合能发生激烈反应而爆炸。

受强烈震动也会起爆。

急剧加热时可发生爆炸。

与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。

对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。

接触后可引起恶心、呕吐、头痛、虚弱、无力和虚脱等。

大量接触可引起高铁血红蛋白血症，影响血液的携氧能力，出现紫绀、头痛、头晕、虚脱，甚至死亡。

口服引起剧烈腹痛、呕吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷，甚至死亡。

当硝铵着火时，就有浓烟滚滚的棕黄色硝烟柱冲天而起，约百米多高，并随微微的风向下风侧飘去，污染有数公里远。

二、应急组织

组长：

当班硝铵大班长

负责指挥整个现场报警、灭火和疏散工作。

成员：

当班包装岗位班长及全体员工

在组长领导下佩戴好个人防护用品进入现场进行灭火。

当班者发现硝酸铵发生火灾时，应立即向班长长及车间领导报告。

班长长在报告后立即组织当班人员利用现场配备的消防器材进行救火。

车间领导应立即向安环部领导和公司领导并向调度室进行汇报。

在火灾小的情况下将其扑灭，如火灾较大发展较快时，立即通知消防队进行扑火。

赶赴事故现场人员均按所分配职责进行抢险灭火，切断火源，控制火势。

当火灾扩大到人为无法控制时，迅速撤出人员，立即用消防水进行扑救，注意水流方向，控制消防水不能流入河流等自然环境区域，以防发生污染。

直至火灾扑灭后组织抢修，恢复生产。

并召开事故分析会，查明原因。

成品硝酸铵仓库如发生火灾及爆炸事故后，危险仍在扩大时，必须组长组的统一指挥下进行紧急疏散。

化工岗位人员：

硝酸、硝铵各岗位人员接到报警后，按调度指令作紧急停车处理，岗位处理完毕后根据实际情况有步骤的进行紧急疏散。

由工长带领观看风向，向安全区疏散，疏散时要做到相互监护，相互照顾，有序的进行。

必须疏散到距事故区域1000米以外，各班组由工长带领在应急救援小组的指挥下进行疏散工作。

事故状态下必须服从安排，根据现场情况进行疏散。

待事故解除后，马上返回岗位进行生产恢复工作。

灭火方法应急组织成员为须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。

切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。

遇大火，应急组织成员须在有防护掩蔽处操作。

灭火剂为水、雾状水。