城际铁路工程级配碎石拌合站验收申请报告docWord文档下载推荐.docx
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8
各种记录用表是否准备齐全和符合要求
9
各种岗位人员是否进行了必要的专项培训并掌握基本知识。
10
安全、卫生、环保、消防措施、质量等标识是否规范、齐全和醒目。
初审意见
意见：
检查组成员签字：
年月日
审定意见
项目监理机构（章）：
总监理工程师：
年月日
2、级配碎石拌合站基本情况2
5、拌和站组织机构及质量保证体系4
6、拌和站人员管理台帐及其从业资格证书5
7、配合比控制和管理6
8、原材料进厂验收制度6
9、不合格品的处置6
10、主要人员岗位职责12
11、设备仪器管理台帐及检定证书14
12、主要设备仪器操作规程21
13、级配碎石拌和站平面布置图25
1工程概况
1.1工程概况
新建青岛至荣成城际铁路第六标段位于胶东半岛,连接了青岛、烟台、威海地区的主要城市,是半岛城市群的重要联络通道。
青岛至荣成城际铁路的修建,对满足沿线城际旅客的出行需求,促进城市群的发展,保护沿线生态环境,贯彻落实科学发展观,实施可持续发展战略具有积极意义。
1.2工程内容
青荣城际铁路工程X标段第三项目部级配碎石拌合站负责路基基床表层、过渡段路基工程施工：
GDK302+944.64-GDK303+748、GDK304+014.7-GDK304+477.8、GDK304+675.80-GDK305+80.00、GDK305+080~305+136、GDK305+136.00-GDK306+75.00、GDK306+075~306+250、GDK306+250.00-GDK306+345.00、GDK306+513.6-GDK306+852.0、DK307+418.20~GDK307+707.50段路基所需级配碎石量，总长度为3.85km。
共需要级配碎石45457m3。
2级配碎石拌和站
2.1简介
2.1.1混凝土拌和站基本情况
工程标段名称
青荣城际铁路工程
所属项目管理机构名称
所承担工程项目区段及地点
路基基床表层、过渡段
混凝土拌和站名称
第三项目级配碎石拌合站
占地面积
12亩
搅拌设备规格型号
WCZ500型×
生产能力
150m3/h
拌和站负责人
职称
工程师
电话
试验室负责人
试验室检验项目，人员，设备以及其它情况：
试验室负责检验项目：
水泥常规检查、级配碎石颗粒级配、颗粒密度、针片状含量、粘土团含量、颗粒不均匀系数、粘土及杂质含量、大于22.4mm破碎面含量；
试验人员：
郭振亚
材料规格及产地：
水泥P.O42.5威海山水水泥；
碎石、石粉荣城碎石厂；
本拌和站所承担工程级配碎石以及其它情况：
承担线下路基基床表层、过渡段级配碎石，拌和站每小时生产200t，可以满足路基级配碎石施工需求。
3级配碎石加工场建设方案
级配拌合站场址选定在头甲村，厂址占地面积约为12亩。
场地内设级配碎石生产区及堆料场。
级配碎石生产区安设出料机、拌和机、配料机及储料仓等设备。
堆料场分类堆放已加工成型的碎石。
作业人员生活区设置于碎石加工场一侧。
级配碎石场计划于2011年8月1日前开始生产并储备，根据级配碎石的施工计划及填料要求（含水率、不得含有粘土及其它杂质等），每日约生产级配碎石约300m3并储备3日施工用量。
储料仓按生产要求设置2个碎石储料仓、1个石屑储料仓。
4级配碎石原材料的技术要求
碎石粒径、级配材料性能应符合《客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件》（科技基［2005］101号）的规定。
颗粒的粒径、级配应符合“级配碎石的级配范围表”中规定，且不均匀系数U=D60/D10不得小于15，0.02mm以下的颗粒质量百分率不得大于3%。
表1.通过碎石的级配范围表
级配
编号
通过方孔筛边长（mm）质量百分比（%）
45
31.5
22.4
7.1
1.7
0.5
0.1
级配范围
100
82-100
67-91
41-75
13-46
7-32
0-11
在粒径大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不少于30%。
同时用于基床表层级配碎石材料性应满足：
①粒径大于1.7mm的颗粒的洛杉矶磨损率不大于30%。
②粒径大于1.7mm的颗粒的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%。
③颗粒小于0.5mm的细颗粒的液限不大于25%，其塑性指数小于6。
④不得含有黏土及其他杂质。
5拌和站组织机构及质量保证体系框图
拌和站组织机构框图
6拌和站人员岗位职责分工
6.1拌和站主要岗位职责及分工表
岗位
责任人
责任范围
备注
项目部分管领导
闫晓峰
组织拌和站的施工协调工作
项目部
技术负责人
杨战科
对拌和站人员进行岗前技术质量培训教育，对拌和站进行技术交底
试验负责人
杨敏
负责对原材料进行检测，并将检测结果回复给物资，级配碎石拌制前对原材料进行含水量等检测。
材料负责人
薛挺
负责对原材料进行控制，不合格的原材料不能进场
站长
林艳民
负责拌和站材料，设备，生产的全面工作。
拌和站
搅拌机操作员
方整
负责搅拌机操作，日常维护及检修
材料员
文成云
负责各种材料入库，材料消耗登记和原材料使用管理
安全员
余美惠
负责拌和站安全、消防、环保、卫生管理
质检员
负责拌和站质检工作
试验员
协助试验负责人负责拌和站试验工作
11
调度
余武
负责级配碎石的生产、运输调度
12
维修工
余洪生
负责电路安装，维修，维护拌合的所有设备
13
装载机司机
翁忠发
负责装载机操作，维护保养，级配碎石生产上料，清理
7配合比的控制和管理
7.1为确保级配碎石的施工质量，级配碎石配合比必须做到“源头把关，过程控制”。
7.2严格控制原材料的质量，各项试验指标必须满足规范要求并具有质量证明文件和进场检验报告。
7.3严格做好原材料的分类、堆放和标识，内容要准确、具体。
并做好夏季和冬季的温控措施。
7.4严格对操作人员、管理人员和其他相关人员进行岗前培训，考核合格后，持证上岗。
7.5严格控制配合比原材料的比例和计量，及时测定骨料含水率，确保施工配合比的准确性。
7.6严格按照级配碎石的搅拌工艺进行搅拌，严禁私自调整配合比。
8原材料进厂验收制度
8.1数量的验收
8.1.1、任何材料到达工地时，材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量等内容逐一清点核实，并做好进料登记工作。
发现品种、规格、数量不符、外观质量有问题等情况时，应及时进行检验。
检验后仍有问题时应及时通知材料部门负责人及供应单位，并做好验收记录和标识，双方未处理完之前不得发料。
8.1.2、验收后的磅码单（检尺清单）、质量保证书、合格证等单据逐一整理归档妥善保存。
8.2进场原材料质量控制
8.2.1、所有级配碎石搅拌用水泥、骨料等原材料必须从正规厂家采购，并选择同一产地、同一品牌、同一颜色，外观应干净无杂质。
8.2.2、首先由试验室进行检验，各项检测指标检测合格，并出具书面检测报告后方可使用，否则不得采用。
8.2.3、现场材料员必须为专业材料员，熟练掌握进场材料的验收标准，计量方式及进场材料贯标程序。
8.2.4、材料员经目测合格后，索取质量证明书（产品合格证），再按照程序通知试验部门进行抽样，并建立台帐。
8.2.5、材料员经目测明显不符合验收标准时，立即报告试验部门来现场取样检测，根据测定数据，由物资、试验部门负责人共同进行确认。
不符合验收标准的材料，由材料员填写《退料单》，报物资料门签字后，通知供应单位自行处理。
8.2.6、进场材料的检验程序和频次要符合《高速铁路路基工程施工质量验收标准》的先关规定
8.2.7、检验结果有异议时，隔离存放并进行标识。
由物资设备部和中心试验室共同确认，并提出处理意见。
原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验，经检验和格的原材料方可进场，对于检验不和格的原材料，按有关规定清除出场。
8.3、原材料的标示
8.3．1进场的合格原材了要进行标示，标示内容应包括材料名称、规格、数量、产地、出厂日期、检验状态、用途、责任人等。
标示牌由拌和站统一制作，材料进厂后由责任人对材料按照要求进行标示，标示牌填写应该数据准确、字迹清晰。
原材料进场、试验、检测工作流程图：
9不合格品处理程序
9.1不合格品的处置方式有以下几种:
a采取措施消除不合格,开盘检查及生产过程中检查出的一般不合格品,项目部物质部查明原因,负责调整/处置和纠正、直至合格。
运输到施工现场发现的不合格品不得用于施工，应立即返回拌合站，由质检员重新检验，经调整合格可返回施工现场。
b报废：
对经评审确认无法满足施工的要求，不能降级使用的产品，由试验室主任做出报废处理决定，并作出记录；
c拒收：
对无法满足级配碎石产品质量的原材料，由材料科做出拒收处理，并做出记录。
9.2不合格品标识
凡不合格品均应标识，可行时，应隔离。
标识的方法有：
记录、标牌、分区堆放、涂抹印记等。
9.3不合格品记录
9.3.1进厂材料中经目测或试验室检测确认的不合格品，由项目部物质部通知材料科直接退货，填写《不合格品评审处置记录》。
9.3.2项目部物质部组织相关人员对一般不合格品进行评审和提出处置方案，并填写《不合格品评审处置记录》。
试验室主任组织相关部门人员对严重不合格、质量事故、顾客重大投诉等进行调查、分析产生的原因，提出处置方案，填写《不合格品评审处置记录》。
9.4统计分析
公司有关部门、分公司、项目部应根据记录对不合格品进行统计分析，以便分析不合格品产生的原因，制定纠正措施。
9.5、《不合格品报告》
9.6、《不合格品评审处置记录》
不合格品报告
编号：
共页第页
工程名称
不合格品名称
发现时间地点
不合格情况：
报告人：
不合格品评审处置记录
时间：
主持人：
参加评审人员：
不合格品简述：
评审意见：
处置决定：
年月日
验证：
年月日
填写人：
审批人：
10主要人员岗位职责
10.1拌合站站长职责
站长是施工生产的直接指挥者，对施工质量安全全面负责。
10.1.1、对职工经常进行质量教育，领导质量管理小组工作，组织干部职工开展创优活动。
10.1.2、组织领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规范、施工组织设计、技术措施进行施工并检查监督。
10.1.3、掌握好施工进度和质量之间的关系，严格按规程办事，搞好文明施工。
10.1.4、主持工班、工序交接检查和分项工程质量评定，并针对存在的质量通病组织质量攻关。
10.1.5、及时表扬质量好的工班和个人，对违反操作规范质量低劣者必须责令改正或返工。
对发生质量事故按规定及时上报。
10.1.6、执行上级有关劳动保护和安全生产的条例、规范、规则、规定、细则、措施。
每旬召开一次有工程技术人员、领工员、安检员、班组长参加的安全例会，总结每旬的安全情况，检查安全措施落实执行情况，布置下旬安全工作并做好记录备查。
10.1.7、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，牢固树立“安全第一”的思想正确处理安全与生产速度、效益的关系。
要努力搞好文明施工，执行标准化作业，提出改善劳动条件的项目和实施措施，为工人创造一个有安全保证的作业环境，站长应以身作则，带头遵章守纪，不得违章指挥，盲目施工。
10.2调度岗位职责
（1）、负责记录和传达上级的各项指示精神，发布调度通知，接受调度报告。
（2）、负责收集各工区每天的级配碎石需求量、卸料点等信息，并根据收集的资料按《级配碎石生产通知制度》下达生产通知单，组织生产。
（3）、组织级配碎石拌和站输送车按时运送级配碎石至泵送点并督促办理相关手续。
（4）、做好各项数据的统计工作，并做好分析报告，为领导决策提供依据。
（5）、了解施工计划，掌握施工动态，适时调整生产安排。
（6）、掌握水文气候预报资料，编制“晴雨表”。
（7）、掌握人员、设备、材料、水电的供应和运输情况。
（8）、对本岗位的工作质量负责。
10.3试验员岗位职责
（1）、熟悉掌握国家有关试验政策、技术标准、试验规范、操作规程、熟悉项目测试方法、技术要求、坚持科学态度，坚持原则，不弄虚作假，对违反施工操作规程和偷工减料行为应坚决制止。
（2）、负责对本标段所使用的水泥、石料等各种主要工程材料按规定的频率进行取样工作；
并对样品及时送检。
（3）、在级配碎石生产前及时测定砂石的含水率，并做好记录。
（4）、负责级配碎石的出厂检测工作。
（5）、负责本标段试验资料的整理、归档。
（6）、工作中做好工作日志，对试验记录、试验委托单和报告等资料要认真填写，字迹应清楚工整。
（7）、爱护试验器具，定期做好试验器具的养护工作，使其保持良好的工作状态。
10.4拌和站设备操作人员岗位职责
（1）、设备操作人员必须经过专门培训，经考试合格取得操作证，方准上岗操作设备。
牢固树立“安全第一”的思想，严格安全操作规程操作。
（2）、操作人员必须爱护设备、熟悉本机的构造原理、技术性能及安全操作规程，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。
（3）、操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真做好各级保养，做到正确操作，合理使用，严禁违章作业，经常保持机械设备处于良好状态。
（4）、操作人员必须身体健康，严禁酒后及非本机人员操作。
操作人员在操作（值班）过程中，应注意观察机械运转状况，不能擅自离开工作岗位。
（5）、操作人员不得擅自更改施工配合比的比例，如果发现拌合物有异常，应及时通知试验人员进行调整。
（6）、作业结束后，彻底清洗机械及现场，注意清洁卫生。
（7）、严格执行交接班制度。
当班人员应认真填写交接班记录，接班人员应认真检查移交的记录及机械设备状况。
10.5装载机司机岗位职责
（1）、按熟悉并能掌握装载机安全操作规程。
（2）、及时堆料、上料。
（3）、杜绝非操作人员操作装载机。
（4）、装载机保养要求加注拌和机各部润滑油。
（5）、维修、保养、润滑、紧固等作业必须在停机时进行。
（6）、确保场地、操作间清洁卫生。
（7）、操作者必须严格遵守有关安全和交接班等制度。
（8）、完成领导交办的其他相关工作。
10.6拌和站设备维修员岗位职责
（1）、做好机械、电力设备的检修、保养工作,减少设备故障。
（2）、在生产过程中要坚守岗位,经常进行巡检,发现问题及时处理。
（3）、对设备故障及时处理并做好维修记录。
（4）、管理搅拌场地的清洁卫生。
（5）、遵守安全、质量、考勤等各项管理制度。
（6）、完成领导交办的其他相关工作。
11设备仪器管理台帐及检定证书
11.1拌和站主要机械设备一览表
设备名称
设备型号
数量
性能状态
级配碎石拌和站
wcz—500
良好
装载机
Zl50
11.2拌和站主要机械设备合格证及标定证书（见附件）
12仪器设备操作规程、保养维修及管理
12.1拌合站安全操作规程
12.1.1、开动拌合站前应检查整机是否平稳，电气接地是否良好，水泵供水是否正常，搅拌及提升机构运转是否正常，特别是搅拌筒内有无杂物，钢丝绳有否断丝损坏，电源电压波动必须小于±
5%，启动配料前，应保证料斗内为空。
12.1.2、搅拌机在运转中，操作人员不准离开工作岗位。
严禁非本机司机随意操作手柄或按钮。
12.1.3、严禁超负荷使用，按搅拌机的规定容量，每次加入搅拌物料，不得随意超过规定数值。
12.1.4、在投料的同时，进行加水，以减少搅拌时间，并减少灰尘飞扬。
12.1.5、料斗升起后，严禁任何人在料斗下方通过或停留。
如必须清坑或检修，应停机，切断电源，一定要将提升斗用保险链扣住，保证安全后方准进行检修。
12.1.6、搅拌过程中因故停机，应马上采用人工手动卸料装置卸出50%的物料，查明原因后再启动。
12.1.7、运转过程中不得检修。
维修保养搅拌机，必须拉闸断电，锁好配电箱，挂上“有人工作，严禁合闸”牌，并派专人监护。
12.1.8、当警告灯亮时，左上限位开关失去作用，应及时更换或修复。
12.1.9、严禁水泵在无水状态下运行，否则将损坏机械密封。
12.1.10、工作结束后，放水冲洗，清除拌筒内及整机表面的积灰和粘附的级配碎石，切断电源，锁好电气箱，寒冷季节，应将供水系统内的剩水排净，检查各润滑点，酌情注油。
12.2装载机技术操作规程
12.2.1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。
操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
12.2.2、工作前严格按照规定对转向、走行、制动等部位认真检查、调整、紧固、润滑，确认良好，才能工作。
12.2.3、操作者要了解施工条件及障碍物情况和位置，服从现场指挥人员的指挥。
了解装载物比重，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。
12.2.4、禁止铲斗当抓斗、推土机使用。
12.2.5、满载后不得过分举臂，以防装载物倾出砸坏机器。
12.2.6、用液压缸顶车体时，吊杆和大臂之间角度应在90~110度之间，
不得过大或过小。
12.2.7、行走时尽量选平坦路面，禁止转急弯。
12.2.8、机械陷入泥坑，应将大臂落地顶起机身，剔除泥石再前进，注意大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。
12.2.9、在斜坡上熄火时，应斗子落地，将各杆移到中立位置起动。
禁止满载倒退上坡。
12.2.10、在坡地短时停车，要斗子落地，并将驻车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在轮胎或履带下塞上障碍物，发动机运转时，不得使用驻车制动器。
12.2.11、工作后将装载机驶入停机场，落下铲斗，清除污泥并进行保养。
12.3空压机操作规程
12.3.1、空气压缩机作业区应保持清洁和干净。
贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
12.3.2、压缩面的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；
对较长管路应设伸缩变形装置。
12.3.3、气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150％，压力表和安全阀每年至少校验一次。
12.3.4、作业前重点检查应符合下列要求：
（1）、燃、润油料均添加充足；
（2）、各连接部位坚固，各运动机构及各部阀门开闭灵活；
（3）、各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；
（4）、电动空气压缩机的电动及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。
12.3.5、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，监视各仪表示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。
、
12.3.6、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道接好，并通知现场有关人员后放可送气。
在出气后前方，不得有工作或站立。
12.3.7、作业中贮气罐内压力不得超过名牌定压力，安全阀应灵敏有效。
进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
12.3.8、每工作2个小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。
贮气罐的油水每班应排放1~2次。
12.3.9、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：
（1）漏水、排气，漏电或冷却水突然中断；
（2）压力表、温度表、电流表指示植超过规定；
（3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；
（4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
12.3.10、运转中，在缺水而使汽缸过热停机时，应待汽缸自然降温至60℃以下时，放可加水。
12.3.11、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下启动。
12.3.12、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离和器，在停止内燃机或电动机运转。
12.3.13、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和~气罐内的油水和存气，放可离岗。
12.3.14、在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应做好防潮保护工作。
12.4搅拌机维修保养规程
12.4.1、对搅拌站检查和维修人员都必须在所有电源开关被切断并确保不会被随便和上的情况下进行。
12.4.2、每班必须检查各部件润滑点是否润滑情况并严格按照要求使用润滑油。
12.4.3、每班结束工作必须对主机进行全面清理并检查搅拌叶片与衬板间隙，如超出标准，立即调整。
12.4.4、每班检查提升料斗及提升电机刹车工作情况。
每班对其路系统检查，发现漏气进行维修，维修前必须关闭电源及气路阀门。
12.4.5、对称量斗进行维修需要焊接时接地线不能连在传感器附近，防止传感器损坏。
12.4.6、人工清理搅拌筒时要切断电源、气路。
每班对各部件螺栓进行检查。
12.4.7、每班对空压机和油水分离器检查，及时排出冷凝水并检查安全阀是否可靠。
12.5发电机安全操作、维护规程
12.5.1发电机操作规程
（1）操作前应先检查燃油，润滑油装置和其它各部件是否完好。
（2）起动后必须先查看油压、水温
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