施工组织设计2Word文件下载.docx
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1、浙江省设计研究院设计的秦山核电南苑高层住宅楼桩基工程基坑围护施工图；
2、秦山核电南苑高层住宅楼桩基工程地质勘察报告；
3、秦山核电南苑高层住宅楼桩基工程施工图；
4、建筑桩基技术规范与质量评定标准；
5、桩基工程施工手册；
6、现行的有关质量验收规范。
第二章工程概况及周边环境
一、工程概况
1、拟建工程位于海盐县武原镇核电南苑小区内，设一层地下室。
工程桩采用预应力管桩，围护桩采用Φ600钻孔灌注桩加一道水平内支撑作为基坑挡土结构，采用一排Φ600水泥搅拌桩作为止水帷幕。
2、本工程基坑平面尺寸均约103m×
80m，整体形状呈“L”形。
地下室底板设计标高：
人防工程为-4.500,高层住宅楼部分为-4.800。
场地地坪绝对标高约为4.100，±
0.000相当于黄海4.300。
综合考虑基础承台和底板厚度后，开挖深度人防工程为5.1m，高层住宅楼部分为6.3m，电梯井局部开挖7.9m。
3、本基坑工程属于二级基坑工程，相应基坑安全等级的重要性系数为γ=1.0。
4、钻孔灌注桩桩身混凝土强度为C25，水泥搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量15%，水灰比0.45～0.55。
按土的干容重约16.5KN/M计算,Φ600水泥搅拌桩水泥用量为70公斤/米左右。
二、周边环境分析
本工程地处于秦山核电南苑内，周边公建设施较多：
西北方为一幢三层托儿所用房、东南面为新建公路，并且正在使用之中。
为保证公建设施的完善，围护桩不仅能为今后的土方开挖起到主要作用，而且对消除或削弱工程桩在施工过程对周边公建设施的影响起到关键的作用。
因此围护桩与工程桩配合施工可获经济、质量双丰收的效果！
第三章工程地质情况
根据核工业南京勘察院提供的地质报告，现部分摘录如下；
11层杂填土：
杂色，干～稍湿，松散，以建筑垃圾为主，其次为回填粉质粘土，分布不均，平均厚度0.30米。
①2层为素填土；
灰黄色，饱和，可塑，松散，以粉质粘土为主，平均厚度0.92米。
21层粉质粉土夹粉土：
灰黄色，饱和，软塑～可塑，局部流塑，土质不均。
中压缩性，平均厚度3.26米
②2层为淤泥质粉质粉土：
灰色，饱和，流塑，局部软塑，土质不均。
高压缩性，平均厚度8.96米。
②3层粉质粉土夹粉土、粉砂：
灰色，饱和，流塑，土质不均。
中偏高压缩性，平均厚度3.56米。
②4层粉土、粉砂夹粉质粉土：
灰色，饱和，稍密～中密，局部松散，土质不均。
中偏高压缩性，平均厚度7.96米。
第四章施工部署
一、施工策划和施工准备
（一）、施工策划
根据本工程地质条件，结合我公司的技术水平，机械装备和施工经验，使工期尽可能提前，实行桩基施工、围护施工和保护周围环境三位一体的原则。
同时考虑现场配备的用水、用电情况，我公司拟投入4台GPS-10型钻机。
该桩机在施工时具有占地面积小、转速快、桩同心度好，桩位偏位的可能性小，产生的泥浆可及时外运等优点。
水泥搅拌桩施工采用2台XLD型的单头深层搅拌机。
该桩机有性能好、成桩质量可靠等优点。
（二）、施工程序
根据围护施工图、地质报告及周边环境分析：
可先在工程桩施工时，将靠近幼儿园、马路的灌注桩先行打设，然后施工人防工程部分钻孔灌注桩和水泥搅拌桩。
待工程桩完成后施工主楼部分钻孔灌注桩和水泥搅拌桩。
（三）、施工准备
我们将在接到甲方通知后三天内做好以下生产和技术准备。
1、生产准备
①办理夜间施工许可证及有关手续；
②组织人员、设备进场，平整场地，搭建临设，树立安全牌，布设防
火设施。
③挖好泥浆循环池及废浆池；
④平整好材料堆场和钢筋制作场地；
⑤安装好临时用水、用电；
⑥落实好钢材、砂、石等材料供应商。
确保施工材料及时进场，
做好开工前一切材料进场准备工作。
⑦所有设备应进行检测、维修,不合格机械不得使用。
2、技术准备
①做好钢材、砂、石的用量预算、编制施工用料的计划并及时提供给合格的供应商，确保材料的及时供应；
并及时去合格的试验室做好原材料的复试工作。
②根据施工总图，检验建筑灰线，确定标志和高程、水准点；
③组织施工人员、操作人员进行施工图纸、地质情况、技术、安全规程交底；
④做好开工前的有关技术资料的准备工作。
二、现场项目管理
为了保证本工程施工建设顺利进展并早日竣工，我公司以实施“三控制、二管理、一协调”的项目管理模式，按照项目法施工原则，组建项目经理部。
下设各职能组室，另配备质量员、施工员、测量员、材料员、计量员、安全员等管理人员。
根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理，实行项目以理负责制，使施工过程中始终进行统一指挥，协调平衡。
项目经理部组织网络图如下：
人员管理采用工程桩围护桩一体化。
在工程桩施工班子的管理基础上，另加派人手使工程能顺利地保质保量完成。
现工程现场管理人员如下表；
本工程现场施工管理人员表
名称
姓名
职务
职称
备注
项目经理
汪国松
工程师
项目副经理
付百贤
副经理
技术管理
严汝长
技术负责
安全管理
顾成均
安全员
助工
裘庆校
技术员
新增人员
材料管理
诸振伟
材料员
赵尔毛
统计管理
汪若华
统计员
质量管理
裘峰云
质量员
陈钢
资料管理
曹友明
资料员
施工管理
胡龙祥
施工员
孙杰
三、施工场地总平面布置
（附图）
四、机械设备器具配备计划
为保障工程在45天内按时完成，本工程拟采有4套GPS-10型钻机、2套水泥搅拌桩机进场施工。
具体施工设备见下表：
进场机械设备明细表
序号
名称
单位
数量
用途
备注
1
GPS-10型钻机
台
4
成孔、成桩（35KW）
2
3PN-L型泥浆泵
6
成孔、清孔、排浆（22KW）
3
7.5Kw立式排污泵
泥浆循环及排废浆（7.5KW）
XLD单头深层搅拌机
水泥搅拌桩施工（37KW）
5
左右走机及高压挤压泵等
搅拌桩配套（25KW）
灌砼漏斗
只
灌砼施工
7
泥浆比重仪、漏斗粘度
套
泥浆性能测定
8
坍落度测试器
砼坍落度测定
9
15×
15㎝试模
副
15
砼试块制作
10
C350砼搅拌机
砼搅拌
11
泥浆运输车
辆
泥浆运输
12
JG-400型切割机
钢筋笼制作
13
钢筋盘圆机
14
BX1-315F-2电焊机
J2经纬仪
桩位测量
16
DS-3水准仪
桩位标高
17
电缆线
米
按需而定
18
枕木
19
QY-16型吊车
进出场
20
翻斗车
场内清理
21
30吨水泥筒
水泥储藏
22
23
24
五、施工进度计划
本工程确定围护工程桩施工工期为45天（不可抗力因素除外），具体安排见《施工进度计划横道图》
项目名称
施工进度计划
25
30
35
40
45
50
55
机械进场
材料准备
3天
工程桩
天
机械退场
5天
说明：
1、本工期只包括桩基施工，支撑及压顶梁等未考虑。
2、本工期不包括不可抗力停顿及非施工单位引起的施工停顿。
第五章主要工艺技术措施
本围护工程钻孔桩主要采用GPS-10型钻机回转钻进，泥浆护壁，二次清孔，并采用φ250油轮式导管灌注水下砼，止水帷幕采用XLD深层水泥搅拌桩机施工。
一、测量定位
测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。
二、埋设护筒
钻孔桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。
因此，每根围护工程桩施工前必须埋设护筒。
护筒选用大于桩径10㎝的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。
钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm，用水平尺对转盘水平进行校核，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。
三、成孔
1．成孔
本工程成孔采用正循环钻进的方法，钻头选用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的晃动，并在钻头上部约1.5米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。
钻进参数控制范围如下：
正循环：
钻压6-15KN，转速47-108r/min，泵量75m3/h。
施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔时宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在6m/h以内，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。
2．护壁
钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。
根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。
根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。
泥浆性能参数指标控制范围如下：
漏斗粘度：
18—25S
泥浆比重：
1.15—1.30
含砂率：
≤8%
3．持力层的确定：
根据设计孔深要求对照工程地质报告、上返岩样和钻机跳动情况确定入持力层深度。
进入持力层后,应每隔一小时记录一次进尺,以判定是否有夹层。
若钻进突然加快，则应及时通知现场监理，重新判定是否入持力层。
四、清孔
清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。
为了保证清孔质量，本工程主要采用分二次清孔。
在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。
第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。
第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行第二次清孔，清孔时，经常上下窜动导管，同时调好泥浆性能。
五、水下砼灌注
1、浇注前准备工作
（1）清孔开始之前准备好浇注前的各项准备工作，如砼搅拌、运输是否运转正常，供水、供电是否正常，人员有无到位，砼运输道路是否可行；
储料斗有无破损、是否满足初灌要求等。
（2）清孔结束后，立即卸去清孔器具、装好储料斗，同时进料。
2、导管
导管采用φ250㎜×
3.5㎜×
2.5m油轮式导管。
该导管密封性好、刚性强，不易变形。
使用前必须检查管内是否有残留物；
导管是否变形，渗
漏。
使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。
3．水下砼灌注
根据孔深的不同配置导管长度，导管下口距孔底0.4-0.6米。
当二次清孔结束后，立即灌入足够的初灌量，满足导管埋入深度超过1000㎜的要求。
灌注时应做到连续施工，每根桩的浇注时间按混凝土的初凝时间进行控制。
4．试块制作和养护
现场随机对砼取样，每桩一组，采用150×
150×
150标准试模,按规定要求制作，隔日拆模后现场水中养护，五天内送规定的试验室进行标准养护。
28天后做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。
六、钢筋笼
1．钢筋应具有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋（不得使用小厂生产的钢筋）。
钢筋笼由持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊接头抽样送检，抽样数量为每200个焊接接头一组试验。
钢筋笼在预制模中焊接成型，做到主筋成型直、误差小、箍筋圆，直观效果好。
钢筋笼的制作偏差范围如下：
主筋间距：
±
10㎜箍筋间距：
20㎜
钢笼长度：
100㎜钢笼直径：
10㎜
焊接长度：
（单面焊）≥10d双面焊≥5d
相邻两接头错开：
≥700㎜,且≥36d（主筋直径）
主筋保护层：
2．钢筋笼保护层
为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，工程采用4φ100×
50砼块（Φ750桩采用3个）在钢筋笼上设置，每3米一组，对称设置。
3、钢筋笼下放
钢筋笼下放时应保证其足够的垂直度，下放困难时应左右或上下旋转，不可强压，以免破坏孔壁和钢筋笼。
每3米设置一道保护层，特别在上部应多设几道，同时下放时应保证二根吊筋长短一致，确保钢筋笼中心与桩中心一致。
七、水泥搅拌桩工艺流程
1、深层搅拌机械就位2、喷浆搅拌下沉
3、喷浆搅拌提升4、重复搅拌下沉
5、重复喷浆搅拌提升6、关闭搅拌机械
7、移位到下个桩
第六章工程质量保证措施
工程质量的好坏直接关系到优良项目的评定和施工单位的社会声誉、形象，因此要求参加本工程施工的各机组、各工种遵守国家行业标准《建筑桩基技术规范JGJ94-94》。
本工程质量最终验收等级必须合格。
为达到这一目的，要求全员有“质量第一”意识，建立完善全面的质量管理体系，工地成立项目质量管理组织，在项目技术负责人的主持下，质检员负责现场全面质量检查，监控施工中的各道工序、各个环节的质量工作，坚持施工必须服从质量要求，并赋予质量管理否决权，同时，公司针对本工程的质量要求，加强骨干力量的投入，并建立严格的施工组织报批手续，在总工的组织下各有关职能部门定期对“施工现场合格率”进行检查考核，并接受甲方、监理方的监督、检查考核，其次，针对施工出现的技术难题，由总工或主任工程师召集专题会议，必要时会同甲方和监理，坚持意见统一、技术可行、质量有保证的方案实施。
一、钻孔灌注桩质量保证内容
1、对钻孔灌注桩质量控制列表如下：
钻孔灌注桩工序质量对策表
质量目标
各项技术指标达到设计和规范要求,争取质量全
质量目标
标准
保证质量的措施
实施部门
主要负责人
桩位偏差
群桩D/4
单桩、边桩D/6
1、准确测量桩位，复测验收护筒铺设质量
测量组
组长
2、高速钻机水平，钻机准确就位
成孔组
机长
桩顶标高
及建筑标高
50mm
3、准确测量地面标高，确定钢筋笼下放位置
4、确定桩砼面标高
成孔
〈1%
5、准确测量地面标高
6、确定钻杆长度，保证桩孔设计孔深
机长、组长
孔径偏差
-15mm
7、测量钻头外径
技术组
8、按规程操作
孔底沉渣
≤50mm
9、保证清孔质量
成孔班
10、合理安排施工顺序
项经部
技术经理
钻孔垂直度
≤1%
11、高速钻机水平、复测验收护筒埋设质量
机长、班长
12、按规程操作
主筋间距±
10mm
箍筋间距±
20mm钢筋直径±
20mm钢笼长度±
13、提高钢筋笼模具的准确性
电焊组
14、选用熟练的电焊工，不断提高技术水平
15、严格进行质量验收
质检员
16、按规程操作
班长
钢筋笼安装
满足规范要求
17、按设计安放保护层
18、按设焊接钢筋笼
混凝土灌注
砼强度满足要求桩身无缺陷
19、加强职工培训，提高技术水平
20、加强思想教育，提高职工积极性、责任心
21、确保导管、孔口灌浆斗、隔水栓安入质量
灌浆组
22、检查桩孔孔深、沉渣厚度，准备二次清孔
班长
23、检查每次材料质保单，并做好各种材料和测试验收
24、确保砼灌注质量
25、严格检查砼的每拌级配和坍落度测试
材料、质量员
26、检查每次灌注砼的数量和孔内砼面测试，并做好记录
27、按要收集好有关资料及时上报监理单位，并做好记录
28、严格按要求起拔导管，保证埋管深度
29、准确测量地面标高，并做好施工记录
30、提高设备器具的可靠性
机修组
电工、钳工
原始资料
31、各种原始记录真实、准确、齐全
班工
制笼组
32、各种测试材料齐全
33、各种资料及时收集、整理、归纳
34、基坑开挖后，孔后复测
35、编写竣工报告状
2、严格按照规划红线和给定的测量座标及水准标高，做好定位测量及复核工作，并把控制点设立在不受影响的地方，以建立测量控制网，并把水准点标高引入工地。
3、搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。
做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。
4、钻进过程中经常检查并保证转盘的水平和钻孔的垂直。
5、根据试成孔施工的情况和机械设备的不同，选择合理的钻进技术参数。
6、经常检查钻头磨损程度，及时进行修补。
7、每批次原材料的材质、规格、型号、尺寸必须符合设计要求，必须有材料出厂质保书，经取样复验合格后方可投入使用。
8、钢筋笼搭接焊接采用单面焊或双面焊，焊接质量严格按规范执行。
每200个接头做一组试样。
9、清孔必须干净彻底，确保孔底沉渣≤50mm。
10、灌注过程中严禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在3-5m，严禁每次拔管二节以上，保持灌砼的连续性以防断桩等事故的发生。
11、施工过程中认真、及时、详细地填好各工序原始记录和施工日记。
12、工地质检员必须注意加强对各工序施工质量巡视检查，对不符合质量规范要求的要及时纠正。
13、质检人员在机、班（组）完成工序自检、互检的基础上，进行工序质量的交接检查，坚持上道工序不合格不得转入下道工序的施工。
14、定期检查材料的投放，并按要求定期向甲方、监理报送有关施工计划进度的工程质量等情况的报告。
15、钻孔灌注桩施工，必须保证：
a.桩位偏差：
＜D/6且不大于100mm
b.钻头直径：
D±
15mm（D——设计桩径）
c.孔斜：
相对桩长1/100
d.充盈系数：
＞1.00≤1.25
e.砼试块：
应做率100%，合格率100%
f.孔底沉渣：
≤50㎜
g.钢笼偏差：
钢笼长度：
100mm
钢笼直径：
主筋间距：
箍筋间距：
20mm
接头长度：
焊接≥10d，错开距离≥36d，且不少于700㎜。
入位准确率：
≥98%
h.砼灌注：
坍落度16-22㎝，砼灌注连续性好，无断桩，无桩身夹泥。
i.原始资料：
齐全、准确、真实、及时，按需求整理提交。
j.综合质量：
优良
二、水泥搅拌桩桩质量保证内容
1、搅拌桩的垂直度偏差不大于L/150，L为桩长，桩机对桩位偏差不得大于20mm。
2、严格控制水灰比0.5：
1，采用砂浆拌和机拌和，务必将水泥浆充分拌匀。
3、严格控制提升速度0.8m/分以内,边提升、边喷浆、边搅拌，泵送浆液必须连续，当提升至加固顶面标高时，应提保集料中的水泥恰好排空。
4、机械需维修保养暂时停机时，水泥浆中加入缓凝剂，掺量多少根据时间的长短确定，并做好打桩记录。
5、止水帷幕施工出现冷缝时，采取桩外侧冷缝处加打两个桩。
6、水泥质量要求
①水泥浆制备以单桩为单住，按设计配合为投料，单桩水泥浆分几次投料的应按规定的分项单计量投料，以保证分次水泥浆配比相同。
②水泥投料不得低于规定值，对散装水泥以磅称计量，并刻划在手推车上。
③加水量不得高于规定值，加水应使用经过核准的容量容器，也可在搅拌筒内刻划标志。
④水泥浆必须充分搅和均匀，分次拌浆和必须连续进行确保供浆不中断。
由于漏浆、冒浆或挤浆操作失当等原因，而要在成桩过程中补充制备水泥浆，保证桩身的水泥掺入量符合要求。
7、送浆操作
①拌和后的水泥浆必须用滤网将纸屑等杂物滤出，以防堵塞管道和喷浆口，贮浆筒内的水泥浆应经常活动，以防沉淀引起浓度不均匀。
②前台操机与后台供浆密切配合，联络信号必须明确，前台喷浆提升次数和速度必符合工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，防止断桩和缺浆。
③严禁隐瞒作假，应随时观察压力的变化、若有异常，尽快查明原因，妥善处理并予以记录。
8、成桩操作
①桩机就位必须对中、误差不得大于10CM。
②在成桩过程中，如突然停电或电压不足机械故障，管道堵塞供浆突然中断等原因，致使成桩工艺中断等时，必须从地面开始重新恢复成桩操作，以防止断桩。
经常测量搅拌叶片的直径，当小于规定直径4毫米，应报告施工技术员更换。
③防止停电造成断桩，现场配发电机1台，随时恢复供电。
④特别注意桩头的施工质量，搅拌机区地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口即
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