江苏技能状元大赛技术文件Word文件下载.docx

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包括识图、化学、金属学和常用金属材料及热处理、焊接基础、焊接材料、电工、电焊机、冷加工、安全卫生和环境以及质量管理等基本知识；

碳钢、合金钢、不锈钢、异种钢和有色金属（铝及铝合金、钛及钛合金、铜及铜合金）的焊接以及铸铁补焊和新型材料焊接理论知识；

焊接生产和焊接技术管理等相关知识。

（二）、命题方式

根据以上内容，于赛前20天左右公布一定数量的理论知识题库，届时从中选取70%作为理论知识竞赛题，其余30%由专家按以上内容另行命题。

（三）、题目类型

理论竞赛题类型为单选题、多选题和判断题。

（四）、计分方法

卷面满分为100分，得分乘以20%计入总成绩。

（五）、竞赛方式

一律采用闭卷，答卷填写答题卡。

（六）、竞赛时间

竞赛时间为90分钟。

三、操作技能竞赛

范围包括低合金钢中厚板、耐热钢和不锈钢小径管及碳钢大口径管对接接头的全位置焊接。

焊接方法为焊条电弧焊（SMAW）、手工钨极氩弧焊（GTAM）和CO2气体保护焊（GMAW）三种。

参赛选手按要求在规定时间内独立完成三组样卷（见表1、表2、表3）中某一组试件（共三个单件）的组对和焊接。

表1学生组操作技能样卷一竞赛内容

比赛项目

规格mm

钢号

焊接位置

焊接方法

焊材型号、规格mm

要求

板材对接

300×

125×

12

Q345B

2G

SMAW

E5015

Ф3.2、Ф4.0

打底Ф3.2,

其余Ф4.0

管材对接

Φ42×

5，L100×

2

0Cr19Ni9

5G

GTAM

ER308，Ф2.0

Ф133×

10，L125×

20G

6G

GMAW

ER50-6，Ф1.2

表2学生组操作技能样卷二竞赛内容

比赛样卷

3G

5，L100×

表3学生组操作技能样卷三竞赛内容

4G

范围包括组合件的零件修磨、加工及其装配；

低合金钢中厚板、耐热钢和不锈钢小径管以及“碳钢+不锈钢”异种钢大口径管的对接、角接和端接接头的全位置焊接。

参赛选手按图样要求，在规定时间内独立完成一套组合试件的零件除锈打磨、修磨加工、装配和焊接。

样卷的图样见附件1，竞赛内容见表4。

（三）、命题方式：

赛前三天，从以上表1、表2和表3所示的三套样卷中随机抽取一套作为比赛试卷并公布。

赛前三天，对样卷（详见附件1）作部分调整后作为

比赛试卷并公布。

（四）、竞赛时间

1、操作技能竞赛时间为：

学生组：

150分钟；

职工组：

480分钟。

2、竞赛过程中，选手的休息、餐饮、如厕以及个人原因造成意外的

处理等，一律计算在操作规定时间内。

（五）、竞赛试件材料

学生组竞赛试件所用钢材和焊材见表1、表2和表3。

职工组的见表4和表5。

表5职工组操作技能竞赛材料

试件编号

材料名称

规格（mm）

件数

1

钢管

Ф42×

5

球形封头

Ф159×

8

0Cr19Ni9，20#

各1

3

12Cr1MoV

4

三通

6

钢板

δ=10

7

8、9、10、11

δ=8

各2

δ=12

竞赛试件所用钢材和焊材（含保护气体）均应符合现行国家标准

（GB713、GB3087、GB5310、GB13296、GB/T5117、GB/T983、GB/T8110和GB/T4241等）要求。

（六）、竞赛场地和设备设施

1、竞赛场地及设备设施的安全状况和防护，应符合国家相关安全法规和消防条例的规定，安全可靠。

危险区域和设备等应设明显标志和提示，必要时要有专人看管，防止发生人身、设备事故。

2、赛场工位应有通风设备，并保证良好的除烟除尘效果。

3、赛场配备的所有设备设施均应满足竞赛需要，并符合表6的要求，保证竞赛顺利进行。

4、应有2个随时可以投入竞赛的备用工位。

表6操作技能竞赛主要设备、设施

序号

名称

型号规格

数量

备注

电焊机

TH-400D

1台套/每一工位

厂家：

无锡汉神

CO2气体保护焊机

HC-350D

操作架（台）

/

1套/每一工位

供气系统

氩气

含流量计、供气胶管

CO2

5、参赛选手应自备物品：

⑴.面罩（含护目镜片）、手套、无任何标识的白色帆布工

作服、鞋、帽以及防护眼镜等劳动防护用品；

⑵.锤子、凿子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢锯条、手电筒、活动扳

手、电动磨光机等工具；

⑶.直尺、角度尺、样板、等量具；

⑷.石笔、夹紧器等手工定位工具；

⑸.充氩装置、铈钨棒（Ф2.5mm）

注：

不得自带氩弧焊枪及电焊钳，不许自带和使用成套装配模具。

（七）、技术要求和有关规定

1、参赛选手进入工位后，应首先在规定时间内检查试件是否符合

竞赛图样要求，发现问题及时报告。

若无明显变形、机械损伤、尺寸误差大等直接影响竞赛成绩的缺陷，不得随意要求更换试件。

2、试件的打磨、组对和焊接全部在各自工位上进行。

电动磨光机

只允许用于竞赛开始时试件的除锈、坡口修磨和定位焊修磨，不允许用于焊接过程中的焊道（层间）清理和焊缝表面清理。

否则，涉及的焊缝均判为0分（现场裁判应做好记录）。

。

3、试件的对口间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定。

4、试件组对（包括正式施焊）过程中，如因选手装错、焊错等

而致试件受损，一律不得调换和补发试件，但允许选手自行手工修复。

5、试件组对时，允许采用夹具和定位板固定试件，但定位焊采用

的焊接方法和焊接材料必须与该道焊缝正式施焊相同。

选手试电流应在专门发给的试板上进行，不准在焊架上试电流。

6、对定位焊的规定：

⑴.板对接焊缝的定位焊应在两端的坡口内，板角焊的定位焊应在

焊道内，每段定位焊缝的长度应≤20mm。

两端不允许加引弧板和熄弧板。

⑵.管子对接焊的定位焊应在坡口内，管板角焊的定位焊应在焊道

内，定位焊不得超过三处，每段长度应≤10mm。

⑶.规定在5G和6G位置施焊的管件，上架固定时，不得将定位焊缝置于仰焊位置（即5～7点钟位置）。

7、组合试件装配完毕上架焊接时，试件最高点距地面的高度不得

超过1.2m，且焊接过程中不准取下或改变焊接位置和高度。

所有焊缝的焊接（包括焊缝的层间清理）必须全部在焊架上完成。

8、5G、6G位置的管对接焊和管板角焊，均应沿两半圆自下而上焊

接，所有板立焊均采用自下而上焊接。

9、违反本条上述相关规定施焊的该条焊缝均判为0分。

10、钨极氩弧焊焊缝的表面严禁重熔。

否则，重熔的焊缝判为0分。

11、焊条、焊丝的品种、数量应按竞赛规定和定额发放，参赛选

手应正确选用。

如因选用错误而导致数量不够时一律不予补发。

用剩的焊条、焊丝应及时清理回收，不得随意丢弃。

12、竞赛完毕，选手应将试件表面的焊渣、飞溅等清理干净（不

得使用电动工具），但不得破坏试件焊缝的原始表面，焊缝的正、反表面更不准修复补焊。

否则，涉及的焊缝按0分处理。

（八）、评判和成绩评定

1、竞赛的评判

竞赛过程的评判和试件成绩的评定均由裁判员负责。

2、裁判人员

裁判人员由大赛组委会技术工作部确定。

3、评分标准

试件成绩的评定详见“操作技能评分标准”（另附）。

四、名次确定

参赛选手的竞赛名次按以下方法确定：

1、按总成绩由高到低排列名次。

2、总成绩相同时，操作技能成绩较高者，名次在前。

3、总成绩与操作技能成绩均相同者,操作技能所用时间较短者，名次在前。

附件1职工组样卷（试件总图及技术要求）

表4.职工组操作技能竞赛样卷内容

焊缝编号

试件钢号

试件规格

（mm）

接头形式

焊材型号

焊材规格（mm）

W1

对接

GTAW

ER308

Φ2.0

W2

5/Φ159×

角接

W3

0Cr19Ni9/20#

Φ159×

GTAW/SMAW

ER309/E309-16

Φ2.5/Φ3.2

W4

12Cr1MoV/20#

Φ2.5

W10-1、W10-2

20#/Q345

8/δ=8

Φ3.2

W11-1、W12-1

Q345

W11-2、W12-2

ER50-6

Φ1.2

W8-1、W8-2、W9-1、W9-2、W13-1、W13-2、W14-1、W14-2、、W14-3、W14-4、

W15-1、W15-2

W14的4道焊缝

为δ=8/δ=10，其余均为δ=10.

9

W5

ER55-B2-MnV

10

W7-1、W7-2

11

W6-1

12Cr1MoV/Q345

5/δ=8

W6-2

13

W16

Φ3.2打底，

其余Φ4.0

试件装配及焊接要求：

1、要求独立对W1在6G位置进行焊接，W16焊缝在仰焊位置进行焊接；

2、其余焊缝待整体结构组装完成后，经现场裁判确认合格后方可施焊，同时禁止使用电动工具；

3、试件组对时的定位焊均应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，角焊缝应在焊道内点焊；

所有对接焊缝均要求单面焊双面成形；

4、整体结构开始焊接后,不得改变结构的水平位置（即高度），但可以横向转动；

5、装配点焊时可以使用挡铁、螺旋夹具等定位工具，但不得使用模具装配；

6、部分试件尺寸不符合装配要求的，由选手自行加工完成。